预应力长线台及其剪切设备制造技术

本发明专利技术提供了一种预应力长线台及其剪切设备，预应力长线台包括置于地面或台面上的模台和剪切设备，剪切设备包括可位于模台上的剪切模块以及升降组件，剪切模块包括剪切架、设于剪切架底部的刀具组件以及驱动刀具组件直线往复运动并切割产品的驱动组件。剪切架可以在升降组件的带动下调节与模台之间的间距，从而控制刀具组件与产品相贴合并对产品进行切割，驱动组件可以带动刀具组件直线往复运动，使得刀具组件可以实现直线往复切割的动作，继而对产品进行切割，采用该剪切设备能够自动化的对产品即预应力钢筋进行切割，且刀具组件的直线往复运动能够简单的将产品切割，且对刀具组件的损伤较小。

【技术实现步骤摘要】
预应力长线台及其剪切设备
本专利技术涉及叠合板生产线的
，具体涉及一种预应力长线台及其剪切设备。
技术介绍
预应力长线台是用于生产预应力叠合板的生产线，由于生产线长度较长，混凝土预制件的预应力钢筋是从长线台的一端直接张拉到生产线的另一端，因此在混凝土预制件蒸养护工序完成后，需要将每块混凝土构件之间相连的预应力钢筋剪断，才能进行预制件的吊装、运输作业。目前预应力叠合板生产线是通过角磨机或手工大力钳，对预应力钢筋进行剪切或切割作业，基本上都采用人工的作业方式；由于预应力叠合板生产线的长度较长，并且通常都是多条生产线进行生产作业，因此采用人工作业，工人的劳动强度较高，工作效率也低，目前尚未发现应用在预应力叠合板生产线上的钢筋剪断的自动化设备。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种预应力长线台及其剪切设备，以解决现有技术中预应力叠合板生产线上没有钢筋剪断的自动化设备的技术问题。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种剪切设备，应用于预应力长线台，包括：可位于所述模台上的剪切模块以及调节所述剪切架与模台之间距离的升降组件，剪切模块包括剪切架、设于所述剪切架底部的刀具组件以及驱动所述刀具组件直线往复运动并切割产品的驱动组件。进一步地，还包括架设于模台上的行走平台，所述行走平台的两侧设有支撑架，所述支撑架的底部设置有滚轮组件。进一步地，所述升降组件的一端与所述行走平台的底部固定连接，另一端与所述剪切架的上表面固定连接。进一步地，所述刀具组件包括刀片和用于固定刀片的刀片固定架，所述刀片贴合固定于所述刀片固定架上。进一步地，所述驱动组件包括驱动所述刀片固定架直线往复运动的第一驱动件。进一步地，所述驱动组件还包括设于所述剪切架底部的滑轨，所述刀片固定架的顶部设有与所述滑轨滑动配合的滑动杆。进一步地，所述刀片数量为两片，两片所述刀片相贴合，且两片所述刀片相对运行；所述驱动组件和所述刀片固定架的数量均为两组，两个所述驱动组件和所述刀片固定架均以所述刀片对称设置，且两个所述驱动组件分别与两个所述刀片固定架固定连接。进一步地，还包括设于所述行走平台上的收覆膜模块，所述收覆膜模块包括架设于所述剪切模块顶端的卷筒以及驱动所述卷筒转动的第二驱动件。进一步地，还包括设于所述行走平台一侧的拉毛模块，所述拉毛模块包括横设于两个所述支撑架之间的连接轴，以及套设于所述连接轴上的拉毛刀，所述拉毛刀可环绕所述连接轴转动。本专利技术还公开了一种预应力长线台包括置于地面或台面上的模台以及如上所述的剪切设备，所述模台上设有模具，且相邻的所述模台之间设有轨道。本专利技术提供的预应力长线台及其剪切设备的有益效果在于：与现有技术相比，本专利技术的剪切设备，剪切架可以在升降组件的带动下调节与模台之间的间距，从而控制刀具组件与产品相贴合并对产品进行切割，驱动组件可以带动刀具组件直线往复运动，使得刀具组件可以实现直线往复切割的动作，继而对产品进行切割，采用该剪切设备能够自动化的对产品即预应力钢筋进行切割，且刀具组件的直线往复运动能够简单的将产品切割，且对刀具组件的损伤较小。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的剪切设备的立体结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的剪切设备的立体结构示意图，其中收覆膜模块和拉毛模块未示；图3为本专利技术实施例所采用的剪切模块和升降组件的立体结构示意图；图4为图3所示的剪切模块和升降组件的侧视图；图5为图3所示的剪切模块和升降组件的另一角度的侧视图；图6为图3所示的剪切模块和升降组件的俯视图；图7为本专利技术实施例所采用的刀片固定架的立体结构示意图。附图标记说明：1、支撑架；2、行走平台；3、升降组件；4、剪切模块；5、收覆膜模块；6、拉毛模块；11、滚轮组件；111、滚轮；112、转动驱动件；41、剪切架；42、刀具组件；43、驱动组件；421、刀片；422、刀片固定架；4221、刀片安装板；4222、固定管；4223、安装板；431、第一驱动件；432、滑轨；433、滑动杆；51、卷筒；52、第二驱动件；61、连接轴；62、拉毛刀；63、隔套。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。此外，下面所描述的本专利技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。请一并参阅图1至图3，现对本专利技术提供的剪切设备进行说明。所述剪切设备，应用于预应力长线台，包括可位于所述模台上的剪切模块4以及调节所述剪切架41与模台(图未示)之间距离的升降组件3，剪切模块4包括剪切架41、设于所述剪切架41底部的刀具组件42以及驱动所述刀具组件42直线往复运动并切割产品的驱动组件43。本专利技术提供的剪切设备，与现有技术相比，剪切架41可以在升降组件3的带动下调节与模台之间的间距，从而控制刀具组件42与产品相贴合并对产品进行切割，驱动组件43可以带动刀具组件42直线往复运动，使得刀具组件42可以实现直线往复切割的动作，继而对产品进行切割，采用该剪切设备能够自动化的对产品即预应力钢筋进行切割，且刀具组件42的直线往复运动能够简单的将产品切割，对刀具组件42的损伤较小。进一步地，作为本专利技术提供的剪切设备的一种具体实施方式，剪切设备还包括架设于模台上的行走平台2，所述行走平台2的两侧设有支撑架1，所述支撑架1的底部设置有滚轮组件11。具体的，行走平台2由两侧的两个支撑架1支撑，且行走平台2横设于模台的上方，两个支撑架1分别位于模台两侧的两个轨道(图未示)上，滚轮组本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.剪切设备，应用于预应力长线台，其特征在于，包括：/n可位于模台上的剪切模块(4)，其包括剪切架(41)、设于所述剪切架(41)底部的刀具组件(42)以及驱动所述刀具组件(42)直线往复运动并切割产品的驱动组件(43)；以及/n调节所述剪切架(41)与所述模台之间距离的升降组件(3)。/n

【技术特征摘要】
1.剪切设备，应用于预应力长线台，其特征在于，包括：
可位于模台上的剪切模块(4)，其包括剪切架(41)、设于所述剪切架(41)底部的刀具组件(42)以及驱动所述刀具组件(42)直线往复运动并切割产品的驱动组件(43)；以及
调节所述剪切架(41)与所述模台之间距离的升降组件(3)。


2.如权利要求1所述的剪切设备，其特征在于：还包括架设于模台上的行走平台(2)，所述行走平台(2)的两侧设有支撑架(1)，所述支撑架(1)的底部设置有滚轮组件(11)。


3.如权利要求2所述的剪切设备，其特征在于：所述升降组件(3)的一端与所述行走平台(2)的底部固定连接，另一端与所述剪切架(41)的上表面固定连接。


4.如权利要求1至3任一项所述的剪切设备，其特征在于：所述刀具组件(42)包括刀片(421)和用于固定刀片(421)的刀片固定架(422)，所述刀片(421)贴合固定于所述刀片固定架(422)上。


5.如权利要求4所述的剪切设备，其特征在于：所述驱动组件(43)包括驱动所述刀片固定架(422)直线往复运动的第一驱动件(431)。


6.如权利要求5所述的剪切设备，其特征在于：所述驱动组件(43)还包括设于所述剪切架(41)底部的滑轨(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴杰，郑云，周山麒，
申请(专利权)人：广东博智林机器人有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44