一种小筒灸生产线制造技术

本发明专利技术提供了一种小筒灸生产线，包括艾绒称重工位，艾绒安装工位和底座安装工位，所述艾绒安装工位包括第一工作台、填充模具和压绒装置；所述压绒装置包括连接板和压绒头。底座安装工位包括底座粘贴背胶模具，底座粘贴背胶模具包括按压模板、底座安装模板和小筒安装模板；底座安装模板上设有底座安装孔和第一定位销；小筒安装模板上设有小筒安装孔和第二定位销；按压模板上设有按压盲孔和第三定位销。本发明专利技术提供的小筒灸生产线，其压装艾绒的艾绒头避免了每次安装与取下的麻烦，节省了大量人力，大大提高了生产效率。其底座粘贴背胶模具可以将背胶准确定位于小筒灸的底座处，降低了产品的废品率，产品质量提高，生产成本下降，生产效率显著提高。

【技术实现步骤摘要】
一种小筒灸生产线
本专利技术涉及一种小筒灸生产线，属于机械设备

技术介绍
艾灸是中国传统灸疗法的一种，利用点燃的艾条、艾柱产生的艾热刺激体表穴位，通过激发经气的活动来调整人体紊乱的生理功能，并广泛应用于内科、外科、妇科、五官科等疾病。对寻常人来说，艾灸还能达到强身健体治未病的效果，是养生保健的主要方法。而为了便于人们更方便地使用艾灸，市场上出现了很多的小筒状灸具，灸具由带有艾绒的小筒筒身和底座组成，底座底部粘有背胶，使用时，只需将背胶撕下，直接粘贴于需要进行艾灸治疗的部位，并点燃艾绒即可，非常方便，且不易移位，受到了广大使用者的欢迎。但现有技术中，此种小筒灸在制作时非常麻烦，在将艾绒装入填充模具后再压装至小筒中时，压装艾绒的压绒头需要手工一个一个装入到模具中，非常费时费力，压完后又需要一个一个取下，非常不方便，严重影响了生产进度，且浪费了大量的人力。在安装小筒灸的底座背胶时也存在大量问题，由于现有技术都是通过手工操作，粘贴时靠人工肉眼定位，一个一个分别粘贴，不仅耗时费力，且粘贴定位效果不好，经常出现粘偏、粘歪及粘贴不牢的现象，严重影响了产品在使用者心目中的良好形象，且生产效率低下，废品率过高，生产成本过高，使产品难以满足客户的高品质要求。由于小筒灸本身较小，对于艾绒的填充量要求比较高，而现有技术都是操作者通过手工对灸具中欲安装的艾绒进行称重，熟练的操作者往往需要两三次才能将艾绒准确称量，而不够熟练的操作者往往需要四五次，甚至更多次才能将艾绒准确称量。生产效率非常低，严重影响小筒状灸具的整个生产过程，且需要浪费大量的人力，且称重的准确性难以保证。称重好的艾绒呈不规则的团状，接下来操作者需要手工将艾绒塞入填充模具中，由于艾绒的形状不规则，而模具的入口较小，在塞入的过程中往往会散落一些艾绒，这势必又会造成艾绒的填充量达不到要求，从而影响到产品的质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的不足，并提供一种小筒灸生产线，其压装艾绒的艾绒头一次性安装在设备的压绒装置上，避免了每次安装与取下的麻烦，节省了大量人力，大大提高了生产效率。其底座粘贴背胶模具可以将背胶准确定位于小筒灸的底座处，降低了产品的废品率，产品质量提高，生产成本下降，生产效率显著提高。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种小筒灸生产线，至少包括艾绒称重工位，艾绒安装工位和底座安装工位，所述艾绒安装工位包括第一工作台、填充模具和压绒装置，所述填充模具分为上模具和下模具，下模具包括底板，底板上设置有一个以上阶梯状的圆柱体底模，所述底模直径上小下大，底模大直径段与小直径段的连接处向下设有凹槽，小直径段顶部中心设有凸起，上模具包括顶板，顶板上向下设置有进料筒，进料筒的大小与个数均与底模相对应；所述压绒装置包括连接板，连接板顶部设置有第一动力装置，连接板底部连接有压绒头，压绒头的个数与底模相同，压绒头的直径与进料筒的内径相对应；所述底座安装工位包括底座粘贴背胶模具，所述底座粘贴背胶模具由三部分组成，由上至下分别是按压模板、底座安装模板和小筒安装模板；所述底座安装模板上设有两排以上底座安装孔，所述底座安装孔呈矩阵状排列，所述底座安装模板上设有两个以上第一定位销，第一定位销凸出于底座安装模板上表面；所述小筒安装模板上设有与底座安装孔对应的小筒安装孔，小筒安装模板上设有两个以上第二定位销，第二定位销凸出于小筒安装模板上表面，所述底座安装模板上设有与第二定位销对应的第二定位销孔；所述按压模板上设有与底座安装孔对应的按压盲孔，按压模板上设有两个以上第三定位销，第三定位销凸出于按压模板下表面，所述底座安装模板上设有与第三定位销对应的第三定位销孔，所述按压模板上设有与第一定位销对应的第一定位销孔。对此技术方案的进一步改进是：所述艾绒称重工位为自动下料装置，包括第二工作台，第二工作台上设有导轨，所述料斗位于导轨上，所述导轨上方设有压实装置，所述压实装置底部为压板，压板上设有动力机构；压实装置右侧的导轨上方设有下料装置，所述下料装置包括动力装置和冲脱装置，所述冲脱装置包括固定架，所述固定架的外部由上至下分别套设有第一安装板、第二安装板、第三安装板和第四安装板，其中第二安装板与固定架固定连接；在第一安装板上向下安装有一个以上推杆，第二安装板和第三安装板与推杆对应的位置分别开设有第一通孔和第二通孔，推杆位于第一通孔和第二通孔内，在第二安装板和第三安装板之间的推杆外套设有第一弹簧；在第二通孔内向下固定安装有冲料管，所述推杆位于冲料管内上部；第四安装板上与冲料管对应的位置设有第三通孔，冲料管位于第三通孔内；在第二安装板和第四安装板之间对称设置有四个以上连接杆，连接杆顶部与第二安装板活动连接，第三安装板与连接杆对应的位置设置有第四通孔，连接杆位于第四通孔内，连接杆底部与第四安装板固定连接；在第三安装板和第四安装板之间的连接杆外套设有第二弹簧；所述动力装置包括设置在第一安装板上的第二动力装置和设置在固定架顶部的第三动力装置。所述冲脱装置的冲料管尺寸、数量及位置均与进料筒相对应。所述小筒安装模板的小筒安装孔为阶梯孔，下部孔径小于上部孔径。所述第四安装板的第三通孔内设有垫圈。所述第一安装板和第二安装板的间距与冲料管的高度相同。所述压绒头与连接板可拆卸连接。所述填充模具的顶板上设有安装销，底板上设有对应的销孔。所述压绒头呈圆锥台状，上部直径大底部直径小，其对应的进料筒内径与其锥度一致。所述自动下料装置和压绒装置均由电脑控制。由本专利技术提供的技术方案可知，本专利技术的小筒灸生产线，其艾绒安装工位，通过填充模具的下模具来安装固定小筒灸的小筒和垫片，再通过进料筒将下料好的艾绒塞入，最后通过压绒装置将艾绒压至小筒内，压绒装置的压绒头连接在连接板底部，省去了每次人工安装与拆卸的麻烦，节约了生产时间，加快了生产进度。所述底座粘贴背胶模具，其第一定位销、第二定位销和第三定位销可使三个模板组装成模具时定位准确，防止模板间错位。底座安装模板上设有两排以上底座安装孔，这些安装孔均用于安放欲粘贴背胶的底座，使底座位置固定，有利于背胶的安装，且底座安装模板上的底座安装孔位较多，可一次性安放多个底座，仅通过一次安装即可将这些底座的背胶全部粘贴完毕，大大提高了背胶的安装效率。且底座安装模板上的第一定位销不仅仅用于模板间的定位，还用于背胶的定位，使背胶准确定位、准确安装，有效降低废品率。按压模板用于对安装的背胶进行二次加固，防止背胶与底座由于粘贴不牢而发生脱离，使背胶的安装效果更好。所述自动下料装置通过压实装置将料斗内的艾绒压实，下料装置通过第三动力装置控制整个下料装置上下移动，当第四安装板移动到与料斗内的艾绒表面相接触时，第三动力装置继续向下施加压力，此时第四安装板无法继续向下移动，而冲料管受到压力继续下行，第二弹簧压缩，使艾绒充入冲料管内，充入管内的艾绒即为所需重量的艾绒，无需再对其进行称重，由于压实装置已经将艾绒压实，且艾绒充满冲料管，因此艾绒的重量得到准确保证。冲料过程结束后，第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小筒灸生产线，至少包括艾绒称重工位，艾绒安装工位和底座安装工位，其特征在于：所述艾绒安装工位包括第一工作台、填充模具和压绒装置，所述填充模具分为上模具和下模具，下模具包括底板，底板上设置有一个以上阶梯状的圆柱体底模，所述底模直径上小下大，底模大直径段与小直径段的连接处向下设有凹槽，小直径段顶部中心设有凸起，上模具包括顶板，顶板上向下设置有进料筒，进料筒的大小与个数均与底模相对应；所述压绒装置包括连接板，连接板顶部设置有第一动力装置，连接板底部连接有压绒头，压绒头的个数与底模相同，压绒头的直径与进料筒的内径相对应；/n所述底座安装工位包括底座粘贴背胶模具，所述底座粘贴背胶模具由三部分组成，由上至下分别是按压模板、底座安装模板和小筒安装模板；所述底座安装模板上设有两排以上底座安装孔，所述底座安装孔呈矩阵状排列，所述底座安装模板上设有两个以上第一定位销，第一定位销凸出于底座安装模板上表面；所述小筒安装模板上设有与底座安装孔对应的小筒安装孔，小筒安装模板上设有两个以上第二定位销，第二定位销凸出于小筒安装模板上表面，所述底座安装模板上设有与第二定位销对应的第二定位销孔；所述按压模板上设有与底座安装孔对应的按压盲孔，按压模板上设有两个以上第三定位销，第三定位销凸出于按压模板下表面，所述底座安装模板上设有与第三定位销对应的第三定位销孔，所述按压模板上设有与第一定位销对应的第一定位销孔。/n...

【技术特征摘要】
1.一种小筒灸生产线，至少包括艾绒称重工位，艾绒安装工位和底座安装工位，其特征在于：所述艾绒安装工位包括第一工作台、填充模具和压绒装置，所述填充模具分为上模具和下模具，下模具包括底板，底板上设置有一个以上阶梯状的圆柱体底模，所述底模直径上小下大，底模大直径段与小直径段的连接处向下设有凹槽，小直径段顶部中心设有凸起，上模具包括顶板，顶板上向下设置有进料筒，进料筒的大小与个数均与底模相对应；所述压绒装置包括连接板，连接板顶部设置有第一动力装置，连接板底部连接有压绒头，压绒头的个数与底模相同，压绒头的直径与进料筒的内径相对应；
所述底座安装工位包括底座粘贴背胶模具，所述底座粘贴背胶模具由三部分组成，由上至下分别是按压模板、底座安装模板和小筒安装模板；所述底座安装模板上设有两排以上底座安装孔，所述底座安装孔呈矩阵状排列，所述底座安装模板上设有两个以上第一定位销，第一定位销凸出于底座安装模板上表面；所述小筒安装模板上设有与底座安装孔对应的小筒安装孔，小筒安装模板上设有两个以上第二定位销，第二定位销凸出于小筒安装模板上表面，所述底座安装模板上设有与第二定位销对应的第二定位销孔；所述按压模板上设有与底座安装孔对应的按压盲孔，按压模板上设有两个以上第三定位销，第三定位销凸出于按压模板下表面，所述底座安装模板上设有与第三定位销对应的第三定位销孔，所述按压模板上设有与第一定位销对应的第一定位销孔。


2.根据权利要求1所述的小筒灸生产线，其特征在于：所述艾绒称重工位为自动下料装置，包括第二工作台，第二工作台上设有导轨，所述料斗位于导轨上，所述导轨上方设有压实装置，所述压实装置底部为压板，压板上设有动力机构；压实装置右侧的导轨上方设有下料装置，所述下料装置包括动力装置和冲脱装置，所述冲脱装置包括固定架，所述固定架的外部由上至下分别套设有第一安装板、第二安装板、第三安装板和第四安装板，其中第二安装板与固定架固...

【专利技术属性】
技术研发人员：田群，
申请(专利权)人：湖北蕲艾堂科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42