转子轴入轴工装制造技术

本实用新型专利技术涉及转子轴入轴工装，包括定位组件及冲压件，所述定位组件包括定位芯棒、防轴误装反机构和限位保护罩；所述定位芯棒竖直设置且上端面开有用于安装转子轴的定位槽，所述防轴误装反机构设置在定位芯棒定位槽中部一侧且仅限转子轴正装方向通过，所述限位保护罩设置所述定位芯棒外侧且可以沿所述定位芯棒纵向运动，所述冲压件设置在所述限位保护罩上方且冲压方向竖直向下；所述限位保护罩能够与所述转子壳配合，使所述转子轴与所述转子壳上的安装孔对齐。此工装具有防轴误装反机构，使装配工人能明确判断转子轴反装入定位槽的情况，进而预防将转子轴和转子壳错误装配的情况，同时具有导正功能使转子轴准确安装到转子壳上。

【技术实现步骤摘要】
转子轴入轴工装
本技术涉及电机装配工装领域，尤其涉及转子轴入轴工装领域。
技术介绍
如图1所示，小功率外转子电机的转子轴直径较细，一般约3～12mm之间，一端有卡簧槽，而另一端无卡簧槽，而在入转子轴工序时是一个非常关键的工序作业。经常出现轴头端入错方向，造成不必要的浪费或易使轴同轴度、配合部位的尺寸精度和圆柱度产生表面的径向跳动(偏心)，经组装成品电机后，将造成转子产生较多的不平衡量，会出现装配困难，甚至会造成零部件损坏、轴承松动或运转不灵活，轴承温升高等问题，这样会大大地影响电机运行的性能和可靠性。公开号为CN208445443U的中国技术公开了电机转子轴入轴工装，包括电机转子、转轴、底板、顶板和引导件，底板上中心位置设有垫块，垫块上放置有电机转子，底板两端均设有支撑柱，支撑柱上端设有顶板，顶板上中心位置设有贯穿顶板的弓形孔，引导件截面为弓形，弓形孔和引导件同心设置，电机转子的底部设有扇环形垫片，扇环形垫片上设有两个定位孔，垫块上设有扇环形匹配片，扇环形匹配片和扇环形垫片形成一个同心圆环，扇环形匹片上设有两个定位柱，两个定位柱分别与一个定位孔间隙配合，电机转子中心位置设有贯穿电机转子的转轴孔，电机转子与转轴孔上下同心布置。现有技术中虽然通过种种方式保证转轴和转子是同心的，转轴垂直压入转子内时不改变转子本身的同轴度和垂直度，但对于转子轴装反这情况却没有预防矫正的行为约束手段。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的在于提供具有导正功能，能够提示装配工人转子轴装反情况且能够实现转子轴与转子壳精准对齐的转子轴入轴工装。为了实现上述的目的，本技术采用了以下的技术方案：转子轴入轴工装，包括定位组件及冲压件，所述定位组件包括定位芯棒、防轴误装反机构和限位保护罩；所述定位芯棒竖直设置且上端面开有用于安装转子轴的定位槽，所述防轴误装反机构设置在定位芯棒定位槽中部一侧且仅限转子轴正装方向通过，所述限位保护罩设置在所述定位芯棒外侧且可以沿所述定位芯棒纵向运动，所述冲压件设置在所述限位保护罩上方且冲压方向竖直向下。上端面设有定位槽的定位芯棒和防轴误装反机构使所述转子轴以正确的角度和方向对应转子壳和冲压件，用于安装定位转子壳的限位保护罩活动设置在所述定位芯棒外侧，使所述转子轴与转子壳上的安装孔对齐，所述冲压件置于所述限位保护罩上方且可以将转子壳压入到与所述转子轴的配合位置，使所述转子轴进入所述安装孔。正装指转子轴带有卡簧槽的一端插入所述定位槽，而反装则指转子轴不带有卡簧槽的一端插入所述定位槽。进一步地，所述防轴误装反机构的工作端包括用于配合检测卡簧槽的检测部和用于反装时阻挡所述转子轴通过的阻挡部。在所述防轴误装反机构的工作端设置检测部和阻挡部，能够根据所述转子轴插入端是否设有卡簧槽来判断所述转子轴是正装还是反装，检测到所述转子轴插入端有卡簧槽则阻挡部所述转子轴通过，检测所述转子轴插入端无卡簧槽则阻挡部阻挡所述转子轴进一步进入，此时装配工人可以根据未进入定位槽的转子轴的长度很容易判断转子轴是否装反了。进一步地，所述防轴误装反机构包括保持架和防反块；所述防反块通过其一端的旋转轴设置在所述保持架上，另一端由上至下设置有用于检测卡簧槽的第一凸块和阻挡所述转子轴通过第二凸块，所述第二凸块处于所述定位槽；所述转子轴正装时所述转子轴下端面与所述第二凸块相抵，带动所述防反块旋转，使所述第一凸块通过所述转子轴上的卡簧槽，旋转离开所述定位槽；所述转子轴反装时所述转子轴下端面与所述第二凸块相抵，带动所述防反块旋转，所述第一凸块与所述转子轴侧壁相抵。当所述转子轴正装时，转子轴带有卡簧槽的一端插入所述定位槽，当转子轴下端面运动到所述防轴误装反机构位置时，所述转子轴下端面先与所述第二凸块相抵，推动所述防反块旋转，其上的第一凸块沿弧线运动，这个时候转子轴上的卡簧槽刚好能为所述第一凸块的弧线提供空间，使防反块能够完成旋转至第一凸块和第二凸块全部离开所述定位槽，所述转子轴运动方向上无阻挡，所述转子轴可以继续向下运动；当所述转子轴反装时，转子轴未设有卡簧槽的一端插入所述定位槽，当转子轴的下端面运动到所述防轴误装反机构位置时，所述转子轴的下端面先与所述第二凸块相抵，推动所述防反块旋转，其上的第一凸块沿弧线运动，这个时候由于对应的转子轴位置上无卡簧槽，所述第一凸块没有运动空间，只能与所述转子轴侧壁相抵锁住，导致整个防反块无法继续旋转，其上的第二凸块也就无法继续旋转，挡住所述转子轴运动的方向，这时候装配工能很容易观察到转子的高度比正装时高而确定所述转子轴处于反装状态。换言之转子轴轴端设置有卡簧槽，当卡簧槽运动到所述防轴误装反机构时为防反块上的第一凸块提供了旋转空间，轴顺利通过，相反轴的另一头不带卡簧槽时，无法为第一凸块提供旋转空间，所述防反块无法联动旋转，轴无法下压。进一步地，所述防反块的下端面设置有导向面，所述防反块下方设置有第一弹簧，使所述防反块旋转过程中所述弹簧上端始终与所述导向面相抵。所述防反块在转子轴移出所述定位槽后，需要回到初始位置才能再次完成检测和阻挡的功能，所述需要设置第一弹簧对防反块提供弹力使其能够返回到初始位置。又因为所述防反块在旋转的过程中，其运动的方向在不停的变化，其弹簧与所述防反块的相抵点也在变化，所以设置一个导向面使所述第一弹簧的上端与所述防反块更容易发生相对滑动。进一步地，保持架上竖直方向上设置用于容纳所述第一弹簧的限位槽。在所述防反块旋转过程中，所述第一弹簧上端与防反块导向面之间始终发生相对滑动，防反块对第一弹簧上端始终有一个沿防反块旋转方向的力，为了保持第一弹簧的稳定，设置竖直方向的限位槽来容纳所述第一弹簧，使所述防反块旋转时，所述弹簧只能沿所述限位槽运动，所述弹簧与防反块的下端面相抵，这样弹簧能保持使用过程中不错位。进一步地，所述冲压件内部设置有空腔，空腔内设置有导正件且所述导正件下端插过空腔下壁与所述转子轴对齐；空腔内设置有第二弹簧，所述第二弹簧一端与所述空腔上壁相抵，另一端与所述导正件上端面相抵。在所述冲压件的基础上设置所述导正件，使在冲压之前所述导正件先穿过转子壳上的安装槽与所述转子轴相抵，然后再将所述转子将导正件设置在冲压件内部，在冲压的过程中，所述导正件在转子轴的反作用力和弹簧的作用下退回到所述冲压件内部，使转子壳顺利地由所述导正件上运动到所述转子轴上，顺利完成装配。进一步地，所述限位保护罩包括第一轴套部和第二轴套部；所述第一轴套部侧壁能够与转子壳内侧壁适配，所述第一轴套部顶端能够与转子壳内顶壁相抵，所述第一轴套部底端设置有凸缘能够与转子壳下端面相抵；所述第二轴套部与所述定位芯棒侧壁相贴合。通过第一轴套部的顶端与底端分别与转子壳相抵，然后第二轴套部与所述定位芯棒的紧密贴合，从而实现转子壳与定位芯棒定位槽之间的定位，从而使转子壳上的安装槽与转子轴对齐同时所述限位保护罩在运动时也是沿定位槽方向运动，所以运动过程中不会发生定位不准的情况。进一步地，所述限位保护罩内侧设置有台阶面，所述定位芯棒上端设置有限位块；所述定位芯棒外侧设置有第三弹簧，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.转子轴入轴工装，包括定位组件及冲压件，其特征在于：所述定位组件包括定位芯棒、防轴误装反机构和限位保护罩；所述定位芯棒竖直设置且上端面开有用于安装转子轴的定位槽，所述防轴误装反机构设置在定位芯棒定位槽中部一侧且仅限转子轴正装方向通过，所述限位保护罩设置在所述定位芯棒外侧且可以沿所述定位芯棒纵向运动，所述冲压件设置在所述限位保护罩上方且冲压方向竖直向下。/n

【技术特征摘要】
1.转子轴入轴工装，包括定位组件及冲压件，其特征在于：所述定位组件包括定位芯棒、防轴误装反机构和限位保护罩；所述定位芯棒竖直设置且上端面开有用于安装转子轴的定位槽，所述防轴误装反机构设置在定位芯棒定位槽中部一侧且仅限转子轴正装方向通过，所述限位保护罩设置在所述定位芯棒外侧且可以沿所述定位芯棒纵向运动，所述冲压件设置在所述限位保护罩上方且冲压方向竖直向下。


2.根据权利要求1所述的转子轴入轴工装，其特征在于：所述防轴误装反机构的工作端包括用于配合检测卡簧槽的检测部和用于反装时阻挡所述转子轴通过的阻挡部。


3.根据权利要求2所述的转子轴入轴工装，其特征在于：所述防轴误装反机构包括保持架和防反块；所述防反块通过其一端的旋转轴设置在所述保持架上，另一端由上至下设置有第一凸块和第二凸块，所述第二凸块处于所述定位槽；所述转子轴正装时所述转子轴下端面与所述第二凸块相抵，带动所述防反块旋转，使所述第一凸块通过所述转子轴上的卡簧槽，旋转离开所述定位槽；所述转子轴反装时所述转子轴下端面与所述第二凸块相抵，带动所述防反块旋转，所述第一凸块与所述转子轴侧壁相抵。


4.根据权利要求3所述的转子轴入轴工装，其特征在于：所述防反块上设置有导向面，所述防反块下方设置有第一弹簧，使所述防反块旋转过程中...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈赛球，许风哲，龙威，鲍崇海，刘峰，
申请(专利权)人：宁波朗迪智能机电有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33