一种新型叶轮制造技术

本实用新型专利技术涉及离心风机配件领域，尤其涉及一种新型叶轮

【技术实现步骤摘要】
一种新型叶轮


[0001]本技术涉及离心风机配件领域，尤其涉及一种新型叶轮
。

技术介绍

[0002]离心风机主要由风机蜗壳和安装在风机蜗壳内的离心叶轮组成，蜗壳的外形很像蜗牛壳，蜗壳的轴向侧面上设有进风口，周向侧面上设置有出风口；内部构建有蜗腔，以及连通蜗腔与出风口的风道，其中的离心叶轮安装于蜗腔内部
。
运行时，离心叶轮在电机的驱动下高速旋转，离心叶轮以离心方式将气流从出风口甩出，同时在蜗腔内部形成负压进而从进风口进风
。
[0003]现有离心叶轮可参考附图1和2中所示方案，包括轮盘1，以及连接于轮盘1周向边缘上的多个叶片2，以及连接于叶片2端部外缘上的引风圈3；所述轮盘1中心处设置有连接电机轴的轴套4，轮盘1的周向边缘上采用冲槽工艺得到轮盘插槽
11
，轮盘插槽
11
包括弧形段
112
延伸至轮盘1边缘
。
金属叶片2为弧形叶片2，加工时将叶片2套入轮盘插槽
11
后，再经过压装的模具，碾压槽两边的轮盘1，把料往叶片2上挤压，叶片2与轮盘1结合牢固
。
[0004]但是，这类离心叶轮旋转时，叶片2内缘切割气流，气体在叶片2间流动时会有损失，致使离心叶轮的噪声和功耗增大
。
[0005]再者，此结构将叶片2装入轮盘插槽
11
时也较为困难，容易使叶片2发生变形
。

技术实现思路

[0006]为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种新型叶轮，该新型叶轮采用特殊的机翼型叶片，安装更为方便；运行时更加顺畅，噪音更加低
、
吹出来的风更加柔和
。
[0007]为了实现上述的目的，本技术采用了以下的技术方案：
[0008]一种新型叶轮，包括轮盘，以及连接于轮盘周向边缘上的多个叶片，以及连接于叶片端部外缘上的引风圈；所述轮盘中心处设置有连接电机轴的轴套，轮盘的周向边缘上构建有多个轮盘插槽，叶片内缘插接在轮盘插槽内；其特征在于：所述叶片包括弧形叶片主体和弧形挡片，弧形挡片的内端部与弧形叶片主体的内缘通过圆弧角过渡连接，弧形挡片向外逐渐向弧形叶片主体倾斜，直至其外端部压抵贴合在弧形叶片主体的弧形开口一侧的中部；所述叶片内缘插接在轮盘插槽内时，至少弧形挡片的外端部伸出于轮盘边缘
。
[0009]本技术采用上述技术方案，该技术方案涉及一种新型叶轮，该新型叶轮同样在轮盘的周向边缘上采用冲槽工艺得到轮盘插槽，然后将叶片压装插接在轮盘插槽内，实现叶片与轮盘相连接
。
在此基础上，本方案中的叶片包括弧形叶片主体和弧形挡片，弧形挡片的内端部与弧形叶片主体的内缘通过圆弧角过渡连接，弧形挡片向外逐渐向弧形叶片主体倾斜，直至其外端部压抵贴合在弧形叶片主体的弧形开口一侧的中部
。
采用此方案，其优势在于：
[0010]1，上述叶片的弧形叶片主体和弧形挡片之间形成了形变空间；在将叶片插入轮盘插槽过程中，可基于上述形变，而使叶片插接过程中更为顺利
。
[0011]2，离心风机的叶轮转动时，在叶片底部形成真空区，气流从进风口随即填补这个真空区并随离心运动流向叶片表面
。
因该叶片是特殊的机翼型叶片折叠水滴形状，气流经过叶片内缘时被弧形导向，流动过程中更加顺畅，噪音更加低
、
吹出来的风更加柔和，叶轮的工作效率更高
。
[0012]作为优选，所述弧形挡片的内端部与弧形叶片主体的内缘一体成型，一体成型的叶片强度更高
。
[0013]作为优选，所述轮盘插槽包括圆孔，以及从圆孔延伸至轮盘原边的弧形段，叶片内缘涨紧插接在弧形段内
。
此技术方案中，轮盘插槽内端的圆孔主要作为工艺孔，即在撕开
、
去除轮盘插槽时更为方便
。
进一步还可作为轮盘两侧腔室气流流通的通孔
。
叶片内缘涨紧插接在弧形段内，以保证插接更为牢固
。
[0014]作为优选，所述轮盘插槽的弧形段两侧的轮盘上形成有向上翻起的弧形翻边；由于上述叶片采用机翼型叶片，叶片较厚
。
故此方案中在轮盘边缘采用新撕口上翘成型工艺，即在弧形段两侧的轮盘上形成弧形翻边，使得叶片更加容易的套入中盘中
。
具体安装时，将叶片套入轮盘插槽后，再经过压装的模具，把上翘的轮盘料压到一定的程度，使叶片与轮盘结合牢固
。
[0015]作为优选，所述引风圈焊接于叶片端部外缘上
。
附图说明
[0016]图1为现有离心叶轮的结构示意图
。
[0017]图2为图1的
A
部放大图
。
[0018]图3为本专利技术创造涉及的新型叶轮结构示意图
。
[0019]图4为图3的
B
部放大图
。
[0020]图5为本专利技术创造涉及的叶片结构示意图
。
[0021]图6为本专利技术创造涉及的轮盘结构示意图
。
[0022]图7为轮盘的侧面剖视图
。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件
。
下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制
。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制
。
[0025]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量
。
由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征
。
在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义
是两个或两个以上，除非另有明确的限定
。
[0026]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通
。
对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种新型叶轮，包括轮盘（1），以及连接于轮盘（1）周向边缘上的多个叶片（2），以及连接于叶片（2）端部外缘上的引风圈（3）；所述轮盘（1）中心处设置有连接电机轴的轴套（4），轮盘（1）的周向边缘上构建有多个轮盘插槽（
11
），叶片（2）内缘插接在轮盘插槽（
11
）内；其特征在于：所述叶片（2）包括弧形叶片主体（
21
）和弧形挡片（
22
），弧形挡片（
22
）的内端部与弧形叶片主体（
21
）的内缘通过圆弧角（
23
）过渡连接，弧形挡片（
22
）向外逐渐向弧形叶片主体（
21
）倾斜，直至其外端部压抵贴合在弧形叶片主体（
21
）的弧形开口一侧的中部；所述叶片（2）内缘插接在轮盘插槽（
11
）内时，至少弧形挡片（
22
）的外端部伸出于轮盘（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张叶挺，高文铭，王伟立，胡修柏，黄旭烽，俞冬冬，徐亮亮，
申请(专利权)人：宁波朗迪智能机电有限公司，
类型：新型
国别省市：