烘干机自动上燃料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种烘干机自动上燃料系统，包括烘干炉和燃烧室，所述燃烧室与所述烘干炉通过热风管道连接，所述燃烧室的顶部设有进料仓，所述进料仓的顶部连接有进料斗，所述进料斗的一侧倾斜设有上料皮带机，所述上料皮带机包括传送皮带和驱动所述传送皮带运转的驱动电机，所述传送皮带的上端延伸至所述进料斗的上方；所述进料仓内设有上翻板阀和下翻板阀，所述上翻板阀位于所述下翻板阀的上方，所述上翻板阀和所述下翻板阀之间留有距离。本实用新型专利技术的烘干机自动上燃料系统，能够实现自动向燃烧室添加燃料，节省人工，且能够有效防止燃料添加时空气窜流，火苗、热量溢出。

【技术实现步骤摘要】
烘干机自动上燃料系统
本技术涉及烘干装置
，具体地说，涉及一种烘干机自动上燃料系统。
技术介绍
以木屑、煤炭等为燃料的烘干机包括烘干炉和燃烧室，在运行过程中，需要不断地向燃烧室内添加木屑、煤炭等燃料。现有的烘干机，需要人工向燃烧室内添加燃料，人工负担大，人工成本高，且在人工向燃烧室内添加燃料的时候，需要开启燃料添加口，容易引起内部空气窜流，火苗、热量溢出，火苗溢出易引燃外部燃料，引起安全隐患。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种烘干机自动上燃料系统，能够实现自动向燃烧室添加燃料，节省人工，且能够有效防止燃料添加时空气窜流，火苗、热量溢出。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：烘干机自动上燃料系统，包括烘干炉和燃烧室，所述燃烧室与所述烘干炉通过热风管道连接，所述燃烧室的顶部设有进料仓，所述进料仓的顶部连接有进料斗，所述进料斗的一侧倾斜设有上料皮带机，所述上料皮带机包括传送皮带和驱动所述传送皮带运转的驱动电机，所述传送皮带的上端延伸至所述进料斗的上方；所述进料仓内设有上翻板阀和下翻板阀，所述上翻板阀位于所述下翻板阀的上方，所述上翻板阀和所述下翻板阀之间留有距离。优选的，还包括控制器，烘干炉上设有温度检测传感器，所述温度检测传感器、所述驱动电机、所述上翻板阀和所述下翻板阀均与所述控制器电连接。优选的，所述上翻板阀和所述下翻板阀均为气动翻板阀。优选的，所述控制器为PLC、单片机或者工控机。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：本技术的烘干机自动上燃料系统，利用上料皮带机自动输送燃料至进料斗内，然后经过翻板阀开启，进入进料仓内，实现了自动上料，双层翻板阀的设置主要利用上翻板阀和下翻板阀在不同时间的开关使设备中间始终有一层翻板阀处于关闭隔断状态，使进料仓能保证任何时候燃烧室上部的燃料进口都处于闭合状态，有效防止了空气窜流，不会引燃皮带机上的木屑燃料，造成火灾隐患，该上料系统不用人工控制，能够自动控火控温，节省人力，降低成本。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：图1是本技术的烘干机自动上燃料系统的结构示意图；图2是本技术的烘干机自动上燃料系统的控制原理框图；图中：1-烘干炉；2-燃烧室；3-进料仓；4-进料斗；5-上翻板阀；6-下翻板阀；7-热风管道；8-温度检测传感器；9-上料皮带机；91-传送皮带；92-驱动电机；10-控制器。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照附图1至图2，本实施例的烘干机自动上燃料系统，包括烘干炉1和燃烧室2，燃烧室2与烘干炉1通过热风管道7连接，即燃烧室2的热风出口连接烘干炉1的热风进口，燃烧室2的顶部燃料进口处设有进料仓3，进料仓3的顶部连接有进料斗4，进料斗4的一侧倾斜设有上料皮带机9，上料皮带机9包括传送皮带91和驱动传送皮带91运转的驱动电机92，传送皮带91的上端延伸至进料斗4的上方，传送皮带91自上而下逐渐向远离进料仓3和燃烧室2的方向倾斜设置。进料仓3内设有上翻板阀5和下翻板阀6，上翻板阀5位于下翻板阀6的上方，上翻板阀5和下翻板阀6之间留有距离。还包括控制器10，烘干炉1上设有温度检测传感器8，温度检测传感器8的检测探头插入烘干炉1内，温度检测传感器8、驱动电机92、上翻板阀5和下翻板阀6均与控制器10电连接。温度检测传感器8可采用天津中环温度仪表有限公司等厂家的温度检测传感器。本实施例中，上翻板阀5和下翻板阀6均为气动翻板阀。控制器10为PLC、单片机或者工控机。本技术的双隧道烘干系统的工作原理如下：烘干炉1以木屑、煤炭等为燃料，当烘干炉1内有需要烘干的物料时，根据物料设定烘干炉1内部烘干的温度，温度检测传感器8检测烘干炉1内的实际温度，传给控制器10，控制判断烘干炉1内实际温度达不到设定温度，则控制驱动电机92运转，驱动上料皮带机9，上料皮带机9上的木屑等燃料通过传送皮带91传送到进料斗4内，此时上翻板阀5和下翻板阀6均处于关闭状态。可根据实践经验或者在进料斗4内设置检测开关的方式控制上料皮带机上料的时间。当上料皮带机9上料完成后，控制器10控制上料皮带机9停止工作，控制器10控制上翻板阀5打开，此时燃料从进料斗4内掉落至进料仓3内，然后控制器10控制上翻板阀5关闭，然后控制下翻板阀6开启，此时燃料从进料仓3内掉落进入燃烧室2内开始燃烧，然后控制器10控制下翻板阀6关闭。物料在燃烧室2内燃烧，热气升温，热风开始通过热风管道7进入烘干炉1内。此时控制器10读取温度检测传感器8的数值，若烘干炉1内实际温度未达到设定温度时，重复上述动作，直至实际温度达到设定温度。该上料系统实现了燃料自动上料，且工作时，上翻板阀5和下翻板阀6保持常闭状态，及时上料过程中，上翻板阀5和下翻板阀6也不会同时处于开启状态，因此保证了燃烧室2上部燃料进口处于封闭状态，有效避免了热气窜流，热量散失的问题，且避免火苗溢出引燃外部燃料。为了实现更精确地控制，可根据物料的种类和多少，设定烘干炉1内部烘干的温度，根据物料设定烘干炉1内部烘干的温度，温度检测传感器8检测烘干炉内的实际温度，传给控制器10，控制器10根据设定温度与实际温度温度差的多少，确定上料皮带机9启动的时间，通过上料皮带机9上料时间的长短来控制上料的多少。综上，本实施例的上料系统可以根据设定的温度自动上料，通过控制上料皮带机上料时间的长短来控制温升的程度，双层翻板阀的设置主要利用上翻板阀和下翻板阀在不同时间的开关使设备中间始终有一层翻板阀处于关闭隔断状态，使进料仓能保证任何时候燃烧室上部都处于闭合状态，有效防止了空气窜流，不会引燃皮带机上的木屑燃料，造成火灾隐患，该上料系统不用人工控制，能够自动控火控温，节省人力，降低成本。其中，控制可通过传统的继电器控制实现，也可通过PLC、单片机等可编程逻辑控制器等控制器来控制实现，这些电器控制及其电连接均为现有技术，在此不再详述，利用PLC、单片机等工业控制器实现一些逻辑上的控制使这些工业控制器自身附带的功能，不属于方法上的改进。以上所述为本技术最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本技术的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本技术的技术启示而进行的等效变换，也在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.烘干机自动上燃料系统，包括烘干炉和燃烧室，所述燃烧室与所述烘干炉通过热风管道连接，其特征在于：所述燃烧室的顶部设有进料仓，所述进料仓的顶部连接有进料斗，所述进料斗的一侧倾斜设有上料皮带机，所述上料皮带机包括传送皮带和驱动所述传送皮带运转的驱动电机，所述传送皮带的上端延伸至所述进料斗的上方；/n所述进料仓内设有上翻板阀和下翻板阀，所述上翻板阀位于所述下翻板阀的上方，所述上翻板阀和所述下翻板阀之间留有距离。/n

【技术特征摘要】
1.烘干机自动上燃料系统，包括烘干炉和燃烧室，所述燃烧室与所述烘干炉通过热风管道连接，其特征在于：所述燃烧室的顶部设有进料仓，所述进料仓的顶部连接有进料斗，所述进料斗的一侧倾斜设有上料皮带机，所述上料皮带机包括传送皮带和驱动所述传送皮带运转的驱动电机，所述传送皮带的上端延伸至所述进料斗的上方；
所述进料仓内设有上翻板阀和下翻板阀，所述上翻板阀位于所述下翻板阀的上方，所述上翻板阀和所述下翻板阀之间留有距离。

【专利技术属性】
技术研发人员：李明玉，刘帅，刘倩倩，李德华，徐秀芹，单既华，
申请(专利权)人：山东临朐巨能烘干设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37