一种复合式喷粉炉制造技术

本实用新型专利技术具体公开了一种复合式喷粉炉，包括喷粉料仓和热风炉；喷粉料仓和热风炉通过管道连接；喷粉料仓内设有第一隔板；第一隔板上方设有搅拌装置；第一隔板下方设有第二隔板；第一隔板和第二隔板之间设有压料装置；第二隔板的下方设有集粉仓；集粉仓内侧一端设有喷粉器，另一端设有煤粉通道；煤粉通道与热风炉内部相连通；热风炉中部设有弧形挡板；热风炉远离煤粉通道一端设有回转烘干机；热风炉顶部远离煤粉通道一端设有立式烘干机。本实用新型专利技术结构简单，搅拌装置能够对加入喷粉料仓的煤粉进行搅拌，使得结成块状的煤粉细化，煤粉细化在火焰喷射器点火后燃烧更加彻底，压料装置能够加快物料的下落速度，提高喷粉炉的整体工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种复合式喷粉炉
本技术涉及烘干设备
，具体涉及一种复合式喷粉炉。
技术介绍
目前复合式喷粉炉是水泥生产过程中常见的生料烘干设备之一，其工作原理是，首先由点火炉加热，当加热到一定温度时，煤粉被喷进热风炉内进行燃烧，热风炉内燃烧产生的热量进入烘干装置内部对物料进行烘干。现有的喷粉炉不具备搅拌压料装置，当煤粉结成块状时容易造成喷粉炉堵塞，大大降低了工作的效率。为此我们提出一种复合式喷粉炉用于解决上述存在的技术问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种复合式喷粉炉，本技术结构简单，能够对加入的煤粉进行搅拌，使得结成块状的煤粉细化，有效避免了块状煤粉残留，煤粉细化使得煤粉经过煤粉通道时，在火焰喷射器点火后燃烧更加彻底，提高喷粉炉的整体工作效率。一种复合式喷粉炉，包括喷粉料仓和热风炉；所述喷粉料仓和热风炉通过管道连接；所述喷粉料仓内设有第一隔板；所述第一隔板上方设有搅拌装置；所述第一隔板下方设有第二隔板；所述第一隔板和第二隔板之间设有压料装置；所述第二隔板的下方设有集粉仓；所述集粉仓内侧一端设有喷粉器，另一端设有煤粉通道；所述煤粉通道与热风炉内部相连通；所述热风炉中部设有弧形挡板；所述热风炉远离煤粉通道一端设有回转烘干机；所述热风炉顶部远离煤粉通道一端设有立式烘干机。优选地，所述第一隔板的正上方对称设有导料斜板。便于煤粉的下落。优选地，所述搅拌装置包括转轴和搅拌电机；所述搅拌电机固定于喷粉料仓的外侧壁；所述转轴置于第一隔板的正上方且一端与搅拌电机的输出端连接。在搅拌装置的作用下，能够对块头大的煤颗粒进行粉碎，使得煤粉能快速通过煤粉通道而不残留。进一步优选地，所述转轴上设有搅拌桨；所述搅拌桨置于对称的导料斜板中间。进一步优选地，所述第一隔板中部贯穿设有下料口；所述下料口置于搅拌桨的正下方。进一步优选地，所述下料口内设有第一滤网。便于过滤块状的煤颗粒，避免堵塞煤粉通道。优选地，所述压料装置包括丝杆电机和丝杆；所述丝杆上设有滑块；所述丝杆电机固定于喷粉料仓的外侧壁；所述滑块通过丝杆电机驱动控制滑动置于丝杆上。通过丝杆电机驱动滑块做往复运动。进一步优选地，所述滑块的底部设有压轮；所述滑块与压轮之间设有伸缩杆；所述伸缩杆上套接有弹簧。弹簧的作用使得压轮始终与第二滤网相贴合。优选地，所述第二隔板中部设有第二滤网；所述第二滤网置于压轮的下方。在压轮的作用下便于煤粉的下落。优选地，所述喷粉料仓的顶部开设有进料口；所述进料口置于搅拌桨的正上方；所述煤粉通道上设有火焰喷射器。火焰喷射器对从煤粉通道喷射的煤粉进行点火，使得煤粉能够进去热风炉内燃烧，热风炉内燃烧产生的大量的热量进入立式烘干机和回转烘干机内进行生料烘干作业。有益效果：本技术结构简单，搅拌装置能够对加入喷粉料仓的煤粉进行搅拌，使得结成块状的煤粉细化，有效避免了块状煤残留于集粉仓底部或者煤粉通道内，煤粉细化使得煤粉经过煤粉通道时，在火焰喷射器点火后燃烧更加彻底，压料装置能够加快物料的下落速度，提高喷粉炉的整体工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1-喷粉料仓；2-热风炉；101-第一隔板；102-导料斜板；103-转轴；104-搅拌电机；105-下料口；106-第一滤网；107-搅拌桨；108-进料口；109-第二隔板；110-丝杆电机；111-丝杆；112-滑块；113-压轮；114-弹簧；115-第二滤网；116-集粉仓；117-喷粉器；118-煤粉通道；119-火焰喷射器；201-弧形挡板；202-立式烘干机；203-回转烘干机。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。在本技术中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1如图1所示，本技术提供一种复合式喷粉炉，包括喷粉料仓1和热风炉2；所述喷粉料仓1和热风炉2通过管道连接；所述喷粉料仓1内设有第一隔板101；所述第一隔板101上方设有搅拌装置；所述第一隔板101下方设有第二隔板109；所述第一隔板101和第二隔板109之间设有压料装置；所述第二隔板109的下方设有集粉仓116；所述集粉仓116内侧一端设有喷粉器117，另一端设有煤粉通道118；所述煤粉通道118与热风炉2内部相连通；所述热风炉2中部设有弧形挡板201；所述热风炉2远离煤粉通道118一端设有回转烘干机203；所述热风炉2顶部远离煤粉通道118一端设有立式烘干机202；搅拌装置能够对加入喷粉料仓1的煤粉进行搅拌，使得结成块状的煤粉细化，有效避免了块状煤残留于集粉仓116底部或者煤粉通道118内，煤粉细化使得煤粉经过煤粉通道118时，在火焰喷射器119点火后燃烧更加彻底，压料装置能够加快物料的下落速度，提高喷粉炉的整体工作效率。在本实施例中，所述第一隔板101的正上方对称设有导料斜板102，便于煤粉的下落；所述喷粉料仓1的顶部开设有进料口108；所述进料口108置于搅拌桨107的正上方；所述煤粉通道118上设有火焰喷射器119，火焰喷射器119对从煤粉通道118喷射的煤粉进行点火，使得煤粉能够进去热风炉2内燃烧，热风炉2内燃烧产生的大量的热量进入立式烘干机和回转烘干机内进行生料烘干作业。在本实施例中，所述搅拌装置包括转轴103和搅拌电机104；所述搅拌电机104固定于喷粉料仓1的外侧壁；所述转轴103置于第一隔板101的正上方且一端与搅拌电机104的输出端连接，在搅拌装置的作用下，能够对块头大的煤颗粒进行粉碎，使得煤粉能快速通过煤粉通道118而不残留；所述转轴103上设有搅拌桨107；所述搅拌桨107置于对称的导料斜板102中间；所述第一隔板101中部贯穿设有下料口105；所述下料口105置于搅拌桨107的正下方；所述下料口105内设有第一滤网106，便于过滤块状的煤颗粒，避免堵塞煤粉通道118。在本实施例中，所述压料装置包括丝杆电机110和丝杆111；所述丝杆111上设有滑块112；所述丝杆电机110固定于喷粉料仓1的外侧壁；所述滑块112通过丝杆电机110驱动控制滑动置于丝杆111上，通过丝杆电机110驱动滑块11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合式喷粉炉，包括喷粉料仓和热风炉；所述喷粉料仓和热风炉通过管道连接；其特征在于：所述喷粉料仓内设有第一隔板；所述第一隔板上方设有搅拌装置；所述第一隔板下方设有第二隔板；所述第一隔板和第二隔板之间设有压料装置；所述第二隔板的下方设有集粉仓；所述集粉仓内侧一端设有喷粉器，另一端设有煤粉通道；所述煤粉通道与热风炉内部相连通；所述热风炉中部设有弧形挡板；所述热风炉远离煤粉通道一端设有回转烘干机；所述热风炉顶部远离煤粉通道一端设有立式烘干机。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合式喷粉炉，包括喷粉料仓和热风炉；所述喷粉料仓和热风炉通过管道连接；其特征在于：所述喷粉料仓内设有第一隔板；所述第一隔板上方设有搅拌装置；所述第一隔板下方设有第二隔板；所述第一隔板和第二隔板之间设有压料装置；所述第二隔板的下方设有集粉仓；所述集粉仓内侧一端设有喷粉器，另一端设有煤粉通道；所述煤粉通道与热风炉内部相连通；所述热风炉中部设有弧形挡板；所述热风炉远离煤粉通道一端设有回转烘干机；所述热风炉顶部远离煤粉通道一端设有立式烘干机。


2.根据权利要求1所述的一种复合式喷粉炉，其特征在于，所述第一隔板的正上方对称设有导料斜板。


3.根据权利要求1所述的一种复合式喷粉炉，其特征在于，所述搅拌装置包括转轴和搅拌电机；所述搅拌电机固定于喷粉料仓的外侧壁；所述转轴置于第一隔板的正上方且一端与搅拌电机的输出端连接。


4.根据权利要求3所述的一种复合式喷粉炉，其特征在于，所述转轴上设有搅拌桨；所述搅拌桨置于对称的导料斜板中间。
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘吉林，
申请(专利权)人：广东好彩科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44