一种高效节能超导加热器制造技术

本实用新型专利技术提供一种高效节能超导加热器，包含导热管、导热室和保温室；导热管的一端连接燃烧机，其另一端与导热室连接；导热室的水平截面为等腰梯形，且导热室的高度由中间部位向两端逐渐降低，导热室的中间部位前侧设有导热口，导热管与导热口连接；保温室包含导热底板和顶棚，导热底板上设有多个安装孔，顶棚的底部设有多个限位孔，限位孔与安装孔对应设置，每个安装孔对应一个超导管；超导管的中间段尺寸大于两端的尺寸，其下端插入安装孔内，上端位于限位孔内；导热室设于导热底板的前侧并与之连接，导热底板的后侧设置风机。本实用新型专利技术的一种高效节能超导加热器，提高了导热效率，降低了生产成本和能耗，提高了资源利用率。

A high efficiency and energy saving superconducting heater

【技术实现步骤摘要】
一种高效节能超导加热器
本技术涉及加热设备
，具体涉及一种高效节能超导加热器。
技术介绍
加热器是能够将其自身热量传递到某个特定空间的常用设备，其广泛应用于工业生产和日常生活中，其中应用于工业生产中的烘干设备是加热器的主要用途之一，其能够加快产品的干燥速度，有效提高生产效率。现有技术中工业烘干设备用加热器的热量易流失，利用率低，造成资源浪费，成本增加；且热量传递不均匀，加热器各部位温差较大，导致热传导效率低，使得烘干过程时间较长，效率低，不能满足日常生产的需求。
技术实现思路
为解决上述现有技术中存在的问题，本技术提供一种高效节能超导加热器，热量利用率高，热传导均匀效率高，极大地提高了生产效率，降低了能量损耗和生产升本。为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种高效节能超导加热器，包含导热管、导热室和保温室；所述导热管的一端连接燃烧机，其另一端与所述导热室连接；所述导热室的水平截面为等腰梯形，且所述导热室的高度由中间部位向两端逐渐降低，所述导热室的中间部位前侧设有导热口，所述导热管的后端与所述导热室的导热口处连接；所述保温室包含导热底板和与之相匹配的顶棚，所述导热底板上设有多个安装孔，所述顶棚的底部设有多个限位孔，多个所述限位孔与多个所述安装孔对应设置，每个所述安装孔对应一个超导管；所述超导管的中间段尺寸大于两端的尺寸，其下端插入所述安装孔内，所述超导管的上端位于所述限位孔内；所述导热室设于所述导热底板的前侧并与之连接，所述导热底板的后侧设置风机。进一步地，所述导热管的后端设有与之一体成型的安装板，所述安装板与所述导热室的导热口处连接，所述安装板上设有使所述导热管与所述导热室连通的开孔。进一步地，所述导热底板和所述顶棚均为长方形结构，所述顶棚的底部四角分别设有立柱，所述立柱与所述导热底板的顶部四角连接。进一步地，多个所述安装孔在所述导热底板上均匀排布。进一步地，所述导热室的两端后侧和所述导热底板的两端前侧均向两侧延伸设有安装片，所述导热室和所述导热底板通过所述安装片连接。进一步地，所述导热底板包含上层板和下层板，所述上层板和所述下层板上均设有多个安装孔，且所述下层板上的安装孔不沿其厚度方向贯穿，所述上层板上的安装孔与所述下层板上的安装孔一一对应。进一步地，所述超导管的下部长度不小于所述上层板与所述下层板之间的距离。进一步地，所述上层板与所述下层板之间设有连接二者的左侧板、右侧板和后侧板，所述后侧板上沿其长度方向均匀设有一排过热通孔。进一步地，所述顶棚的前后两侧还分别设有向下延伸的挡板。进一步地，所述导热室的顶部最高处所在的水平面低于所述顶棚的顶部所在的水平面。与现有技术相比，本技术的有益技术效果为：本技术的一种高效节能超导加热器，采用内部空间由中部向两端逐渐减小的结构设计导热室，并配合超导管导热，提高了热量分布的均匀性，降低了导热室中部与两端之间的温差，大大提高了加热器的导热效率，降低了生产成本；且设置导热室和导热管过渡燃烧机和超导管，使热量限制在导热室内并能及时传递给超导管，大大减少了热量损耗，提高了资源利用率，降低了能耗和生产成本，能够广泛应用于工业烘干设备。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例的另一结构示意图；图3为本技术实施例中导热管的结构示意图；图4为本技术实施例中导热室的结构示意图；图5为本技术实施例中导热底板的结构示意图；图6为本技术实施例中超导管的结构示意图；图7为本技术实施例中顶棚的结构示意图。图中：10—导热管、11—安装板、20—导热室、21—导热口、22—安装片、30—保温室、310—导热底板、311—上层板、312—下层板、313—安装孔、314—右侧板、315—过热通孔、316—后侧板、320—超导管、330—顶棚、331—立柱、332—挡板。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。以下结合说明书附图对本技术的技术方案做进一步的详细说明。如图1-7所示，一种高效节能超导加热器，包含导热管10、导热室20和保温室30；具体地，导热管10的一端连接燃烧机，其另一端与导热室20连接，燃烧机将燃烧的热量通过导热管10传递到导热室20内；导热室20的水平截面为等腰梯形，且导热室20的高度由中间部位向两端逐渐降低，导热室20的中间部位前侧设有导热口21，导热管10的后端与导热室20的导热口21处连接；导热管10将燃烧机产生的热量经导热口21传递到导热室20内，通过导热室20的结构设计，热量由导热口21所处的中部向两端扩散，以使导热室20内热量分布均匀，促进导热管10持续快速地向导热室20内传递热量，提高导热效率；且热量通过导热管10和导热室20传递，减少了热量的损失，提高了能量利用率，降低了生产成本；保温室30包含导热底板310和与之相匹配的顶棚330，导热底板310上设有多个安装孔313，顶棚330的底部设有多个限位孔，多个限位孔与多个安装孔313对应设置，每个安装孔313对应一个超导管320；超导管320的中间段尺寸大于两端的尺寸，超导管10下端插入安装孔313内，超导管320的上端位于限位孔内；超导管320的中间尺寸大于两端尺寸，以便使其上下两端分别能够插入相应的限位孔和安装孔313内，而中间部分则用于传导热量，进一步提高导热效率；导热室20设于导热底板310的前侧并与之连接，导热底板310的后侧设置风机；工作时，燃烧机燃烧产生热量，该热量经导热管10传递到导热室20内并在导热室20内分散，超导管320吸收导热室20内的热量，风机工作将超导管320的热量吸走并送入烘干设备的烘腔内；在此过程中，燃烧机和风机持续不断的工作，热量通过导热管10、导热室20和超导管320最终传递到烘腔内，对烘腔内的产品进行烘干。优选地，导热管10的后端设有与之一体成型的安装板11，安装板11与导热室20的导热口21连接，安装板11上设有使导热管10与导热室20连通的开孔；安装板11用于将导热管10安装在导热室20上，并增大导热管10与导热室20的连接面积，提高二者之间连接的牢固性。在本技术的一个实施例中，导热底板310和顶棚330均为长方形结构，顶棚330的底部四角分别设有立柱331，立柱331与导热底板310的顶部四角连接，安装时顶棚330通过立柱安装在导热底板310上；立柱331用于支撑顶棚330，防止顶棚330对超导管320的压力过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效节能超导加热器，其特征在于，包含导热管、导热室和保温室；所述导热管的一端连接燃烧机，其另一端与所述导热室连接；/n所述导热室的水平截面为等腰梯形，且所述导热室的高度由中间部位向两端逐渐降低，所述导热室的中间部位前侧设有导热口，所述导热管的后端与所述导热室的导热口处连接；/n所述保温室包含导热底板和与之相匹配的顶棚，所述导热底板上设有多个安装孔，所述顶棚的底部设有多个限位孔，多个所述限位孔与多个所述安装孔对应设置，每个所述安装孔对应一个超导管；/n所述超导管的中间段尺寸大于两端的尺寸，其下端插入所述安装孔内，所述超导管的上端位于所述限位孔内；/n所述导热室设于所述导热底板的前侧并与之连接，所述导热底板的后侧设置风机。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效节能超导加热器，其特征在于，包含导热管、导热室和保温室；所述导热管的一端连接燃烧机，其另一端与所述导热室连接；
所述导热室的水平截面为等腰梯形，且所述导热室的高度由中间部位向两端逐渐降低，所述导热室的中间部位前侧设有导热口，所述导热管的后端与所述导热室的导热口处连接；
所述保温室包含导热底板和与之相匹配的顶棚，所述导热底板上设有多个安装孔，所述顶棚的底部设有多个限位孔，多个所述限位孔与多个所述安装孔对应设置，每个所述安装孔对应一个超导管；
所述超导管的中间段尺寸大于两端的尺寸，其下端插入所述安装孔内，所述超导管的上端位于所述限位孔内；
所述导热室设于所述导热底板的前侧并与之连接，所述导热底板的后侧设置风机。


2.根据权利要求1所述的高效节能超导加热器，其特征在于，所述导热管的后端设有与之一体成型的安装板，所述安装板与所述导热室的导热口处连接，所述安装板上设有使所述导热管与所述导热室连通的开孔。


3.根据权利要求1所述的高效节能超导加热器，其特征在于，所述导热底板和所述顶棚均为长方形结构，所述顶棚的底部四角分别设有立柱，所述立柱与所述导热底板的顶部四角连接。


4.根据权利要求1所述的高效节能...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑江凡，
申请(专利权)人：常熟市江凡染整设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32