一种便于上料的高温燃烧炉制造技术

技术编号:25328698 阅读:27 留言:0更新日期:2020-08-18 23:07
本实用新型专利技术公开了一种便于上料的高温燃烧炉,包括燃烧炉体,所述燃烧炉体的上端固定安装有烘干箱体,所述燃烧炉体的侧壁设有上料口与出气管,所述出气管的末端安装有吸尘器,所述燃烧炉体的内壁之间固定连接有网格板,所述燃烧炉体的内底部设有出灰口,所述燃烧炉体的侧壁固定安装有搅拌罐,所述搅拌罐内设有搅拌机构,所述上料口的与搅拌罐之间设有上料机构。本实用新型专利技术,通过驱动电机带动螺旋片转动将搅拌罐内的燃料取出,并通过伸缩杆将燃料自动推进燃烧炉内,无需人工上料,并且燃料的定量更准确。

【技术实现步骤摘要】
一种便于上料的高温燃烧炉
本技术涉及燃烧炉
,尤其涉及一种便于上料的高温燃烧炉。
技术介绍
高温燃烧炉通过燃烧染料产生大量的温度对烘干箱进行加温,时烘干箱达到人们需要的温度,其与烧柴锅炉相比,具有加温速度更快的特点。但目前再给高温燃烧炉添加燃料时,需要人工手动添加,不能保证燃料的添加量,并且工人长期的添加燃料会使工人产生疲劳,降低工人的工作积极性。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种便于上料的高温燃烧炉,通过驱动电机带动螺旋片转动将搅拌罐内的燃料取出,并通过伸缩杆将燃料自动推进燃烧炉内,无需人工上料,并且燃料的定量更准确。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种便于上料的高温燃烧炉,包括燃烧炉体,所述燃烧炉体的上端固定安装有烘干箱体,所述燃烧炉体的侧壁设有上料口与出气管,所述出气管的末端安装有吸尘器,所述燃烧炉体的内壁之间固定连接有网格板,所述燃烧炉体的内底部设有出灰口,所述燃烧炉体的侧壁固定安装有搅拌罐,所述搅拌罐内设有搅拌机构,所述上料口的与搅拌罐之间设有上料机构。优选地,所述搅拌机构包括安装在搅拌罐上端的驱动电机,所述驱动电机的输出端延伸至搅拌罐的内部固定连接有第一转轴,所述第一转轴的外壁固定连接有多个均布设置的搅拌杆,所述搅拌罐位于上料口一侧的底部设有与上料口对应的出料口,所述搅拌罐的上端设有存储入口,所述出料口内设有与第一转轴连接的出料机构。优选地,所述出料机构包括固定连接在搅拌罐内底部的第一传动盒,所述出料口的上端通过支座固定连接有第二传动盒,所述第一传动盒与第二传动盒之间转动连接有第二转轴,所述第二转轴的两端分别延伸至第一传动盒与第二传动盒内均固定连接有第一锥齿轮,所述出料口内设有与第二传动盒转动连接有第三转轴,所述第三转轴的外壁固定连接有螺旋片,所述第一转轴与第三转轴的末端分别延伸至第一传动盒与第二传动盒内并均固定连接有第二锥齿轮,所述第一传动盒与第二传动盒内的第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合。优选地,所述上料机构包括固顶连接有在上料口侧壁的平板,所述平板的上端固定连接有立板,所述立板的侧壁安装有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的末端固定连接有推料板。优选地,所述燃烧炉体的底部安装有四个支撑腿。优选地,所述搅拌罐的内底部向出料口倾斜设置。本技术中,其有益效果为:1.设置的搅拌机构,驱动电机转动带动第一转轴转动,第一转轴带动搅拌杆对搅拌罐内的燃料进行搅拌,使燃料保持疏松的状态,使燃烧更充分。2.设置的出料机构,将驱动电机反转,驱动电机带动第一转轴转动,并通过第一转轴下端的第二锥齿轮与第二转轴末端的第一锥齿轮带动第二转轴转动,第二转轴通过第二传动盒内的第一锥齿轮与第三转轴末端第二锥齿轮带动第三转轴转动,从而带动螺旋片转动将搅拌罐内的燃料输送至平板的表面,可根据需要控制驱动电机的转速与圈数,从而达到控制螺旋片输送燃料的量,使上料更精准。3.设置的上料机构,启动电动伸缩杆25,电动伸缩杆带动末端的推料板将平板表面的燃料通过上料口推进燃烧炉体内,无需人工上料。附图说明图1为本技术提出的一种便于上料的高温燃烧炉的结构示意图;图2为本技术提出的一种便于上料的高温燃烧炉的A处放大结构示意图。图中:1燃烧炉体、2烘干箱体、3上料口、4出气管、5吸尘器、6出灰口、7网格板、8搅拌罐、9出料口、10平板、11驱动电机、12第一转轴、13搅拌杆、14存储入口、15第一传动盒、16支座、17第二传动盒、18第二转轴、19第一锥齿轮、20第三转轴、21第二锥齿轮、22螺旋片、23立板、24推料板、25电动伸缩杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。参照图1-2,一种便于上料的高温燃烧炉,包括燃烧炉体1,燃烧炉体1的底部安装有四个支撑腿,燃烧炉体1的上端固定安装有烘干箱体2,燃烧炉体1的侧壁设有上料口3与出气管4,出气管4的末端安装有吸尘器5,燃烧炉体1的内壁之间固定连接有网格板7,燃烧炉体1的内底部设有出灰口6,燃烧炉体1的侧壁固定安装有搅拌罐8,搅拌罐8内设有搅拌机构,搅拌机构包括安装在搅拌罐8上端的驱动电机11,驱动电机11的输出端延伸至搅拌罐8的内部固定连接有第一转轴12,第一转轴12的外壁固定连接有多个均布设置的搅拌杆13,搅拌罐8位于上料口3一侧的底部设有与上料口3对应的出料口9,搅拌罐8的内底部向出料口9倾斜设置,搅拌罐8的上端设有存储入口14,驱动电机11转动带动第一转轴12转动,第一转轴12带动搅拌杆13对搅拌罐8内的燃料进行搅拌,使燃料保持疏松的状态,使燃烧更充分。出料口9内设有与第一转轴12连接的出料机构,述出料机构包括固定连接在搅拌罐8内底部的第一传动盒15,出料口9的上端通过支座16固定连接有第二传动盒17,第一传动盒15与第二传动盒17之间转动连接有第二转轴18,第二转轴18的两端分别延伸至第一传动盒15与第二传动盒17内均固定连接有第一锥齿轮19,出料口9内设有与第二传动盒17转动连接有第三转轴20,第三转轴20的外壁固定连接有螺旋片22,第一转轴12与第三转轴20的末端分别延伸至第一传动盒15与第二传动盒17内并均固定连接有第二锥齿轮21,第一传动盒15与第二传动盒17内的第一锥齿轮19与第二锥齿轮21相互啮合,将驱动电机11反转,驱动电机11带动第一转轴12转动,并通过第一转轴12下端的第二锥齿轮21与第二转轴18末端的第一锥齿轮19带动第二转轴18转动,第二转轴18通过第二传动盒17内的第一锥齿轮19与第三转轴20末端第二锥齿轮21带动第三转轴20转动,从而带动螺旋片22转动将搅拌罐8内的燃料输送至平板10的表面,可根据需要控制驱动电机11的转速与圈数,从而达到控制螺旋片22输送燃料的量,使上料更精准。上料口3的与搅拌罐8之间设有上料机构,上料机构包括固顶连接有在上料口3侧壁的平板10,平板10的上端固定连接有立板23,立板23的侧壁安装有电动伸缩杆25,电动伸缩杆25的末端固定连接有推料板24,启动电动伸缩杆25,电动伸缩杆25带动末端的推料板24将平板10表面的燃料通过上料口3推进燃烧炉体1内,无需人工上料。本技术中,将燃料从存储入口14存储到搅拌罐8内,然后启动驱动电机11,驱动电机11转动带动第一转轴12转动,第一转轴12带动搅拌杆13对搅拌罐8内的燃料进行搅拌,使燃料保持疏松的状态,使燃烧更充分,当需要对燃烧炉体1进行上料时,将驱动电机11反转,驱动电机11带动第一转轴12转动,并通过第一转轴12下端的第二锥齿轮21与第二转轴18末端的第一锥齿轮19带动第二转轴18转动,第二转轴18通过第二传动盒17内的第一锥齿轮19与第三转轴20末端第二锥齿轮21带动第三转轴20转动,从而带动螺旋片22转动将搅拌罐8内的燃本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于上料的高温燃烧炉,包括燃烧炉体(1),其特征在于,所述燃烧炉体(1)的上端固定安装有烘干箱体(2),所述燃烧炉体(1)的侧壁设有上料口(3)与出气管(4),所述出气管(4)的末端安装有吸尘器(5),所述燃烧炉体(1)的内壁之间固定连接有网格板(7),所述燃烧炉体(1)的内底部设有出灰口(6),所述燃烧炉体(1)的侧壁固定安装有搅拌罐(8),所述搅拌罐(8)内设有搅拌机构,所述上料口(3)的与搅拌罐(8)之间设有上料机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于上料的高温燃烧炉,包括燃烧炉体(1),其特征在于,所述燃烧炉体(1)的上端固定安装有烘干箱体(2),所述燃烧炉体(1)的侧壁设有上料口(3)与出气管(4),所述出气管(4)的末端安装有吸尘器(5),所述燃烧炉体(1)的内壁之间固定连接有网格板(7),所述燃烧炉体(1)的内底部设有出灰口(6),所述燃烧炉体(1)的侧壁固定安装有搅拌罐(8),所述搅拌罐(8)内设有搅拌机构,所述上料口(3)的与搅拌罐(8)之间设有上料机构。


2.根据权利要求1所述的一种便于上料的高温燃烧炉,其特征在于,所述搅拌机构包括安装在搅拌罐(8)上端的驱动电机(11),所述驱动电机(11)的输出端延伸至搅拌罐(8)的内部固定连接有第一转轴(12),所述第一转轴(12)的外壁固定连接有多个均布设置的搅拌杆(13),所述搅拌罐(8)位于上料口(3)一侧的底部设有与上料口(3)对应的出料口(9),所述搅拌罐(8)的上端设有存储入口(14),所述出料口(9)内设有与第一转轴(12)连接的出料机构。


3.根据权利要求2所述的一种便于上料的高温燃烧炉,其特征在于,所述出料机构包括固定连接在搅拌罐(8)内底部的第一传动盒(15),所述出料口(9)的上端通过支座(16)固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴锴炫
申请(专利权)人:江门市宝冠胶粘材料有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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