一种降低烧嘴堵塞率的合金烘烤方法技术

本发明专利技术公开了一种降低烧嘴堵塞率的合金烘烤方法，所述方法包括，向待烘烤的合金下方铺设废钢；通过烧嘴对所述废钢进行加热，同时所述加热的废钢热量传递给所述待烘烤的合金，获得烘烤合金；将所述烘烤合金加入待冶炼钢液中；所述废钢和所述待烘烤的合金质量比值为0.01～0.5。采用本发明专利技术的合金烘烤方法，可以提高烘烤料层的通透性，降低烧嘴堵塞率，合金烘烤温度均匀，烘烤温度更高，降低烘烤时间，生产效率高，降低合金化钢液温降。

【技术实现步骤摘要】
一种降低烧嘴堵塞率的合金烘烤方法
本专利技术属于炼钢
，特别涉及一种降低烧嘴堵塞率的合金烘烤方法。
技术介绍
炼钢是将铁水、废钢、合金、石灰和氧气等原料，经过冶炼获得成分合格的钢液。在炼钢的过程中，需要吹氧脱碳，脱碳过程是强放热过程，放出的热量可以增加钢液的温度，可以保证钢液有一定的过热度，使连铸顺利进行。在炼钢的过程需要调整合金成分，因此也需要向钢液内加入合金，实现合金化，从而调整钢液成分。而合金因为有一定的水分含量会影响钢液质量，同时会增加钢液温降，影响生产效率，因此合金在使用前，要先进行烘烤后再使用。近年来，合金烘烤工艺在钢的冶炼过程中已经得到非常普遍的应用，此举对提高钢材成品质量、降低冶炼成本发挥着重要作用。尤其对硅铁、锰铁、铬铁、钼铁、钒铁等合金炉料进行脱水烘烤，使合金达到要求温度，能满足炼钢工艺要求，实现缩短冶炼时间，提高钢材质量的目的。目前钢铁企业合金料烘烤常用的烘烤方式是在铁合金料仓底部安装烧嘴，通过烧嘴燃烧的火焰达到烘烤目的。但实际生产过程中，烧嘴常常堵塞，导致加热效率低。以往专利侧重于烘烤设备的改造和烘烤装置的设计，例如专利号CN109913617A：一种炼钢合金在线烘烤方法，在合金烘烤炉的炉体上设置沿炉体周向的切线方向的燃烧器；专利号CN103913056A：合金烘烤方法，将热风炉中的800～1000℃高温烟气引入混风罐的设计操作。以上方法都涉及到装备改造，投资、钢厂场地和设备的需求都得满足，往往难度较大。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本专利技术提供了一种降低烧嘴堵塞率的合金烘烤方法，以解决现有技术中合金烘烤中，烧嘴易堵塞的问题。本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：本专利技术实施例提供了一种降低烧嘴堵塞率的合金烘烤方法，所述方法包括，向待烘烤的合金下方铺设废钢；对所述烘烤料层的废钢面进行烘烤，获得烘烤物料；通过烧嘴对所述废钢进行加热，同时所述加热的废钢热量传递给所述待烘烤的合金，获得烘烤合金；将所述烘烤合金加入待冶炼钢液中；所述废钢和所述待烘烤合金的质量比值为0.01～0.5。进一步地，所述废钢的长度为10～1000mm，所述废钢的宽度为5～500mm，所述废钢的高度为0.5～300mm。进一步地，所述合金的粒度为20～300mm。进一步地，所述将所述烘烤合金加入待冶炼钢液中；所述废钢和所述待烘烤的合金质量比值为0.01～0.5，包括，将所述烘烤合金加入转炉内的钢液中进行冶炼；所述废钢和所述待烘烤的合金质量比值为0.1～0.5。进一步地，所述将所述烘烤合金加入待冶炼钢液中；所述废钢和所述待烘烤的合金质量比值为0.01～0.5，包括，将所述烘烤合金加入转炉出钢钢液中进行冶炼；所述废钢和所述待烘烤的合金质量比值为0.01～0.1。进一步地，所述烘烤时间为1～6h。进一步地，在合金料仓中进行所述烘烤，所述合金料仓的容量为6～25t。本专利技术的有益效果至少包括：本专利技术公开了一种降低烧嘴堵塞率的合金烘烤方法，所述方法包括向待烘烤的合金下方铺设废钢；通过烧嘴对所述废钢进行加热，同时所述加热的废钢热量传递给所述待烘烤合金，获得烘烤合金；将所述烘烤合金加入待冶炼钢液中；所述废钢和所述待烘烤的合金质量比值为0.01～0.5。烧嘴位于合金料仓的底部，废钢放入合金料仓最下部，合金位于废钢的上部，采用这种烘烤物料结构，经过运输和装卸所产生合金粉末在向下滑落的过程中，由于废钢的阻挡作用，不容易到达合金料仓的底部；与烧嘴接触的废钢的熔点比合金的熔点高，在烧嘴的加热作用下，废钢不易熔化。这样可以避免采用烧嘴直接对合金进行加热，导致烧嘴附近的合金粉末温度过高而变成熔融状态，粘结在烧嘴上导致的堵塞烧嘴的问题。具体实施方式下文将结合具体实施方式和实施例，具体阐述本专利技术，本专利技术的优点和各种效果将由此更加清楚地呈现。本领域技术人员应理解，这些具体实施方式和实施例是用于说明本专利技术，而非限制本专利技术。在整个说明书中，除非另有特别说明，本文使用的术语应理解为如本领域中通常所使用的含义。因此，除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本专利技术所属领域技术人员的一般理解相同的含义。若存在矛盾，本说明书优先。除非另有特别说明，本专利技术中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。本专利技术实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：本专利技术实施例提供了一种降低烧嘴堵塞率的合金烘烤方法，所述方法包括，向待烘烤的合金下方铺设废钢；通过烧嘴对所述废钢进行加热，同时所述加热的废钢热量传递给所述待烘烤合金，获得烘烤合金；将所述烘烤合金加入待冶炼钢液中；所述废钢和所述待烘烤的合金质量比值为0.01～0.5。在传统的仅有合金进行烘烤时，通常合金料仓充满合金料块后，合金料块会堵塞烧嘴砖的通道，炉火进入炉膛不通畅，火大时，通道内合金料熔融并粘结在烧嘴砖上，火小时，合金升温慢，受热不均匀，只有延长时间才能达到烘烤的质量要求，但却达不到快节奏生产需要的产量。废钢与合金均为转炉或者电炉炼钢的原料。合金在吊运、加料等过程中，不可避免的因为摩擦和碰撞等导致出现粉末。本专利技术废钢放入合金烘烤装置最下部，合金位于废钢的上部，采用这种烘烤物料结构，一方面，由于受到下部废钢的阻挡作用，上部的合金粉末不容易到达合金烘烤装置的底部，减少合金粉末对煤气烧嘴的阻塞，提高物料通透性。另一方面，传统的合金物料结构，在合金加热时由于烧嘴附近温度较高导致合金熔融变软，容易堵塞烧嘴。废钢的熔化温度比合金高，当烘烤烧嘴加热快速升温时，不会出现传统合金由于熔融变软堵塞烧嘴的问题。第三方面，当废钢放入合金烘烤装置底部，由于废钢的比热为0.698KJ/kg℃，比合金的比热低，这表示在相同的热量输入情况下，废钢温度变化小，使得合金加热时内外加热更均匀，加热效果更好。第四方面，由于废钢熔化温度高，烧嘴可以将废钢加入至较高的温度，因此废钢可以起到间接烘烤合金的作用。加热的废钢与合金一同加入钢液中，还可以提高废钢比，由于废钢比合金温度高，还可以降低温降。进一步地，所述废钢的长度为10～1000mm，所述废钢的宽度为5～500mm，所述废钢的高度为0.5～300mm。废钢形状不规则，因此该处限定的长度、宽度和高度均是指废钢从一端到另一端的绝对距离。因为转炉炉容和合金料仓容量有限，以及溶解废钢时间过长，会影响生产节奏，因此废钢尺寸不可以过大。考虑废钢需要起到阻碍合金下滑的作用，因此，废钢的尺寸也不可过小。进一步地，所述合金的粒度为20～300mm。合金的粒度要适宜，粒度过小，易堵塞热流上升通道。粒度过大，可能影响合金化效率。进一步地，所述将所述烘烤合金加入待冶炼钢液中；所述废钢和所述待烘烤合金的质量比值为0.01～0.5，包括，将所述烘烤合金加入转炉内的钢液中进行冶炼；<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种降低烧嘴堵塞率的合金烘烤方法，其特征在于，所述方法包括，/n向待烘烤的合金下方铺设废钢；/n通过烧嘴对所述废钢进行加热，同时所述加热的废钢热量传递给所述待烘烤的合金，获得烘烤合金；/n将所述烘烤合金加入待冶炼钢液中；/n所述废钢和所述待烘烤的合金质量比值为0.01～0.5。/n

【技术特征摘要】
1.一种降低烧嘴堵塞率的合金烘烤方法，其特征在于，所述方法包括，
向待烘烤的合金下方铺设废钢；
通过烧嘴对所述废钢进行加热，同时所述加热的废钢热量传递给所述待烘烤的合金，获得烘烤合金；
将所述烘烤合金加入待冶炼钢液中；
所述废钢和所述待烘烤的合金质量比值为0.01～0.5。


2.根据权利要求1所述的一种降低烧嘴堵塞率的合金烘烤方法，其特征在于，所述废钢的长度为10～1000mm，所述废钢的宽度为5～500mm，所述废钢的高度为0.5～300mm。


3.根据权利要求1所述的一种降低烧嘴堵塞率的合金烘烤方法，其特征在于，所述合金的粒度为20～300mm。


4.根据权利要求1所述的一种降低烧嘴堵塞率的合金烘烤方法，其特征在于，所述将所述烘烤合金加入待冶炼钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：初仁生，刘金刚，李战军，邓小旋，郝宁，王卫华，马长文，李海波，吕延春，
申请(专利权)人：首钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11