一种卧式圆柱结构的燃气热风炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卧式圆柱结构的燃气热风炉，包括炉体，所述炉体包括燃烧室及连通于燃烧室的热空气缓存室，所述燃烧室设有燃烧器及多个调风口，所述热空气缓存室上设有入料口及与入料口对应设置的出料口，所述炉体内安装有温度传感器，所述炉体外设有用于接收温度传感器的反馈信号并调节燃烧器的燃气和风量大小的控制箱，通过上述设置，炉体结构简单、紧凑，通过设置陶瓷纤维材料，减少热量损失，提高了能源的利用，节能效果明显；同时排出的烟气中不含杂质，保护了环境；燃烧器自控技术先进，温度控制灵敏，风门调节方便，整机操作简单。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式圆柱结构的燃气热风炉
本技术涉及燃气热风炉的
，特别涉及一种卧式圆柱结构的燃气热风炉。
技术介绍
热风炉广泛应用于农业、化工、食品、冶金及路面材料、建筑材料等行业，主要是用于各类砂石料、再生料和建筑废弃物的加热、烘干，也是气流干燥、流化干燥、塔式干燥、隧道干燥以及回转干燥等装置的主要辅助设备，热风炉产生的热风可以干燥各种物料，将物料中的水分加热蒸发，达到烘干、脱水的目的；同时还可用来地下矿区、地下工程等场所的除湿或升温过程。目前，国内外热风炉的结构比较多，国内多采用砖窑结构的燃煤热风炉，国外多采用螺旋板式燃气热风炉，这些设备具有以下缺点：结构相对复杂，加工难度大，制作成本较高，而且能源浪费严重；同时炉体内的烟尘无法清理，导致热利用率大大的降低，还给环境带来了污染，因此，为解决上述问题，特提供一种卧式圆柱结构的燃气热风炉。
技术实现思路
本技术的目的是提供结构简单，操作方便；保温效果好，热利用率高的一种卧式圆柱结构的燃气热风炉。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种卧式圆柱结构的燃气热风炉，包括炉体，所述炉体包括燃烧室及连通于燃烧室的热空气缓存室，所述燃烧室设有燃烧器及多个调风口，所述热空气缓存室上设有入料口及与入料口对应设置的出料口，所述热空气缓存室内安装有温度传感器，所述炉体外设有控制箱。进一步地，所述炉体内壁设有耐火隔热保护层，所述耐火隔热保护层采用陶瓷纤维材料。进一步地，所述耐火隔热保护层采用镶嵌排列方式并通过不锈钢锚固安装。进一步地，所述热空气缓存室的出料口设置有落料导向槽，所述落料导向槽的下部设有挡火墙。进一步地，调风口为两个且设置于燃烧器的两侧，所述调风口沿燃烧室至热空气缓存室方向向外扩展。进一步地，所述炉体的外壁采用钢板卷制成圆柱形筒体。进一步地，所述燃烧室设有检修门。进一步地，所述炉体的底部设有支座。综上所述，本技术具有以下有益效果：炉体结构简单、紧凑，通过设置陶瓷纤维材料，减少热量损失，提高了能源的利用，节能效果明显；同时排出的烟气中不含杂质，保护了环境；燃烧器自控技术先进，温度控制灵敏，风门调节方便，整机操作简单。附图说明图1是本专利技术的主视结构示意图；图2是本专利技术的右视结构示意图。图中：1、燃烧器；2、调风口；3、炉体；31、燃烧室；32、缓存室；33、耐火隔热保护层；34、温度传感器；4、入料口；41、出料口；5、落料导向槽；6、挡火墙；7、支座；8、检修门；9、控制箱。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1-2所示，一种卧式圆柱结构的燃气热风炉，包括炉体3，所述炉体3的外壁采用钢板卷制成圆柱形筒体，所述炉体3包括燃烧室31及连通于燃烧室31的热空气缓存室32，所述燃烧室31设有燃烧器1及多个调风口2，所述热空气缓存室32上设有入料口4及与入料口4对应设置的出料口41，所述热空气缓存室32内安装有温度传感器34，所述炉体3外设有用于接收温度传感器34的反馈信号并调节燃烧器1的燃气和风量大小的控制箱9，通过温度传感器34与控制箱9配合达到有效控制燃烧温度和热空气温度的目的，当温度传感器34检测到热空气缓存室32的温度下降时，控制箱9调节燃烧器1的燃气与调风口2的风量，进而提高炉体内的温度。所述炉体3内壁设有耐火隔热保护层33，所述耐火隔热保护层33采用陶瓷纤维材料，陶瓷纤维是一种具有既阻燃防火又隔热保温的弹性材料，重量轻、吸热少，导热性能低、节能效果好，所述耐火隔热保护层33采用镶嵌排列方式(即交错排列设置)并通过不锈钢锚固安装，通过镶嵌排列方式，使得炉体更加牢固，强度更高且食用过程中陶瓷纤维不易下落，该陶瓷纤维互相挤压密实没有缝隙，可以抵抗机械外力，弥补炉壳的变形；同时耐火隔热保护层33具有抵抗任何热冲击能力并保证组件完好无损；另外，陶瓷纤维材料无需烘干和养护，所以安装完毕后便可投入使用。调风口2为两个且设置于燃烧器1的两侧，所述调风口2沿燃烧室31至热空气缓存室32方向向外扩展，使得通风效果更好，进而燃烧效果更佳。所述热空气缓存室32的出料口41设置有落料导向槽5，所述落料导向槽5的下部设有挡火墙6，所述热空气缓存室32的出料口41与烘干机(图中未画出)入料口通过旋转密封相连，所述物料从炉体3的入料口4进入，下落至落料导向槽5上并最终进入烘干机，从热空气缓存室32的入料口4下落至落料导向槽5的物料通过燃气热风炉进行预干燥处理，并最终进入烘干机烘干。所述燃烧室31设有检修门8，员工可进入检修门8对炉体3内部的设备进行检修。所述炉体3的底部设有支座7，支座7可直接安放在地面或平台上，使得整机安装较为方便。综上所述，本技术具有以下有益效果：炉体3结构简单、紧凑，通过设置陶瓷纤维材料，减少热量损失，提高了能源的利用，节能效果明显；同时排出的烟气中不含杂质，保护了环境；燃烧器1自控技术先进，温度控制灵敏，风门调节方便，整机操作简单。本技术的基本工作原理为：以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卧式圆柱结构的燃气热风炉，包括炉体(3)，其特征在于：所述炉体(3)包括燃烧室(31)及连通于燃烧室(31)的热空气缓存室(32)，所述燃烧室(31)设有燃烧器(1)及多个调风口(2)，所述热空气缓存室(32)上设有入料口(4)及与入料口(4)对应设置的出料口(41)，所述热空气缓存室(32)上安装有温度传感器(34)，所述炉体(3)外设有控制箱(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种卧式圆柱结构的燃气热风炉，包括炉体(3)，其特征在于：所述炉体(3)包括燃烧室(31)及连通于燃烧室(31)的热空气缓存室(32)，所述燃烧室(31)设有燃烧器(1)及多个调风口(2)，所述热空气缓存室(32)上设有入料口(4)及与入料口(4)对应设置的出料口(41)，所述热空气缓存室(32)上安装有温度传感器(34)，所述炉体(3)外设有控制箱(9)。


2.根据权利要求1所述的一种卧式圆柱结构的燃气热风炉，其特征在于：所述炉体(3)内壁设有耐火隔热保护层(33)，所述耐火隔热保护层采用陶瓷纤维材料。


3.根据权利要求2所述的一种卧式圆柱结构的燃气热风炉，其特征在于：所述耐火隔热保护层(33)采用镶嵌排列方式并通过不锈钢锚固安装。


4.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐敏勇，周永建，宣汉良，阮建根，裘伯钢，鲁庆云，
申请(专利权)人：绍兴益森工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33