一种节能型热风加热器制造技术

本实用新型专利技术属于加热器技术领域，具体公开了一种节能型热风加热器，包括燃烧炉、导温腔和保温腔；通过燃烧炉提供热量来源，热风导出管道将热风室内的热空气均匀导入导温腔内，热空气自动上升，通过两间隔设置的热风导出管道，使得热空气均匀分布在导温腔内；通过传温隔层使得加热腔内温度保持稳定，且加热腔内各区域温度分布一致，通过打开可开式密封隔热封盖，将待加热的目标物放入加热腔内，进行加热；加热过程中，热量温度逐渐散发，较冷气流下沉，通过低热传导管进入保温腔内，将低热流进行二次利用，提高了保温腔温度，减小导温腔温度下降速度；保温腔内较低热流通过余热回流管导出至燃烧炉内，用于提高助燃气体温度，从而提高燃烧效率。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型热风加热器
本技术涉及加热器
，具体为一种节能型热风加热器。
技术介绍
加热器是一种能产生或制造出高温的一种设备，一般来说，最高温度约为70-300摄氏度，它含发热、散热及温度控制三个部分。小到家用的热水器产品，大到工业用的锅炉其实都是一种加热器的衍生品，而加热器只不过是这些产品的总称，它有着千千万万不同各类的产产品，并应用于各种不同的领域，发挥着重要的作用。加热器是一种能量转换设备，向加热器中输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过加热器转换，向外输出具有一定温度的热能，从而把空气或其它界质进行加热，从而达到所需要的目的。加热器所产生的高温可直接为工业生产和大众生活提供所需热能或暖气，大型加热器主要用于工业，小型暖风机主要用于生活。其中热风加热器主要通过热风进行加热，但是现有的热风加热器技术中存在一下问题：现有的热风加热器，加热速度慢，耗能高，不能对热能重复循环利用，而且加热器加热均匀性较差，难以满足使用需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种节能型热风加热器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能型热风加热器，包括燃烧炉、导温腔和保温腔；所述燃烧炉内上方设置有热风室，燃烧炉正面处设置有加料开口，燃烧炉上方设置有助燃接入端口；所述热风室上方连接有热风导出管道，热风导出管道连接至导温腔；所述导温腔固定在热风室上方，导温腔内部设置有传温隔层，传温隔层之间形成加热腔；所述加热腔顶端设置有开口，开口处设置有可开式密封隔热封盖；所述导温腔底部设置有低热传导管，导温腔外侧设置有保温腔，低热传导管末端连接至保温腔内；所述保温腔底部设置有余热回流管，余热回流管末端连接至助燃接入端口，余热回流管外侧设置有保温层。优选的，所述燃烧炉固定在安装支架上，热风室与燃烧炉之间通过通管接通。优选的，所述导温腔顶部端面与可开式密封隔热封盖上端面齐平。优选的，所述燃烧炉一侧设置有助燃风机，助燃风机输出端口连接有助燃气体进管，助燃气体进管连接至燃烧炉，燃烧炉内设置有生物质燃烧颗粒。优选的，所述热风室上分别设置有两热风导出管道，一热风导出管道末端连接至导温腔底部，另一热风导出管道连至导温腔中间位置处。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，燃烧效率高，热流利用率高，且加热温度均匀；通过燃烧炉提供热量来源，热风导出管道将热风室内的热空气均匀导入导温腔内，热空气自动上升，通过两间隔设置的热风导出管道，使得热空气均匀分布在导温腔内；通过传温隔层使得加热腔内温度保持稳定，且加热腔内各区域温度分布一致，通过打开可开式密封隔热封盖，将待加热的目标物放入加热腔内，进行加热；加热过程中，热量温度逐渐散发，较冷气流下沉，通过低热传导管进入保温腔内，将低热流进行二次利用，提高了保温腔温度，减小导温腔温度下降速度；保温腔内较低热流通过余热回流管导出至燃烧炉内，用于提高助燃气体温度，从而提高燃烧效。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图中：1、燃烧炉；2、热风室；3、加料开口；4、助燃接入端口；5、热风导出管道；6、导温腔；7、传温隔层；8、加热腔；9、可开式密封隔热封盖；10、低热传导管；11、保温腔；12、余热回流管；13、保温层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种节能型热风加热器，包括燃烧炉1、导温腔6和保温腔11；所述燃烧炉1内上方设置有热风室2，燃烧炉1正面处设置有加料开口3，燃烧炉1上方设置有助燃接入端口4；所述热风室2上方连接有热风导出管道5，热风导出管道5连接至导温腔6；所述导温腔6固定在热风室2上方，导温腔6内部设置有传温隔层7，传温隔层7之间形成加热腔8；所述加热腔8顶端设置有开口，开口处设置有可开式密封隔热封盖9；所述导温腔6底部设置有低热传导管10，导温腔6外侧设置有保温腔11，低热传导管10末端连接至保温腔11内；所述保温腔11底部设置有余热回流管12，余热回流管12末端连接至助燃接入端口4，余热回流管12外侧设置有保温层13。进一步的，所述燃烧炉1固定在安装支架上，热风室2与燃烧炉1之间通过通管接通。进一步的，所述导温腔6顶部端面与可开式密封隔热封盖9上端面齐平。进一步的，所述燃烧炉1一侧设置有助燃风机，助燃风机输出端口连接有助燃气体进管，助燃气体进管连接至燃烧炉1，燃烧炉1内设置有生物质燃烧颗粒。进一步的，所述热风室2上分别设置有两热风导出管道5，一热风导出管道5末端连接至导温腔6底部，另一热风导出管道5连至导温腔6中间位置处。工作原理：燃烧炉1内上方设置有热风室2，燃烧炉1正面处设置有加料开口3，燃烧炉1上方设置有助燃接入端口4；所述热风室2上方连接有热风导出管道5，热风导出管道5连接至导温腔6；热风室2上分别设置有两热风导出管道5，一热风导出管道5末端连接至导温腔6底部，另一热风导出管道55连至导温腔6中间位置处，通过燃烧炉1提供热量来源，热风导出管道5将热风室内的热空气均匀导入导温腔6内，热空气自动上升，通过两间隔设置的热风导出管道5，使得热空气均匀分布在导温腔6内；所述导温腔6固定在热风室2上方，导温腔6内部设置有传温隔层7，传温隔层7之间形成加热腔8；所述加热腔8顶端设置有开口，开口处设置有可开式密封隔热封盖9；所述导温腔6底部设置有低热传导管10，导温腔6外侧设置有保温腔11，低热传导管10末端连接至保温腔11内；通过传温隔层7使得加热腔8内温度保持稳定，且加热腔8内各区域温度分布一致，通过打开可开式密封隔热封盖9，将待加热的目标物放入加热腔8内，进行加热；加热过程中，热量温度逐渐散发，较冷气流下沉，通过低热传导管10进入保温腔11内，将低热流进行二次利用，提高了保温腔11温度，减小导温腔6温度下降速度；所述保本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能型热风加热器，其特征在于：包括燃烧炉（1）、导温腔（6）和保温腔（11）；所述燃烧炉（1）内上方设置有热风室（2），燃烧炉（1）正面处设置有加料开口（3），燃烧炉（1）上方设置有助燃接入端口（4）；所述热风室（2）上方连接有热风导出管道（5），热风导出管道（5）连接至导温腔（6）；所述导温腔（6）固定在热风室（2）上方，导温腔（6）内部设置有传温隔层（7），传温隔层（7）之间形成加热腔（8）；所述加热腔（8）顶端设置有开口，开口处设置有可开式密封隔热封盖（9）；所述导温腔（6）底部设置有低热传导管（10），导温腔（6）外侧设置有保温腔（11），低热传导管（10）末端连接至保温腔（11）内；所述保温腔（11）底部设置有余热回流管（12），余热回流管（12）末端连接至助燃接入端口（4），余热回流管（12）外侧设置有保温层（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能型热风加热器，其特征在于：包括燃烧炉（1）、导温腔（6）和保温腔（11）；所述燃烧炉（1）内上方设置有热风室（2），燃烧炉（1）正面处设置有加料开口（3），燃烧炉（1）上方设置有助燃接入端口（4）；所述热风室（2）上方连接有热风导出管道（5），热风导出管道（5）连接至导温腔（6）；所述导温腔（6）固定在热风室（2）上方，导温腔（6）内部设置有传温隔层（7），传温隔层（7）之间形成加热腔（8）；所述加热腔（8）顶端设置有开口，开口处设置有可开式密封隔热封盖（9）；所述导温腔（6）底部设置有低热传导管（10），导温腔（6）外侧设置有保温腔（11），低热传导管（10）末端连接至保温腔（11）内；所述保温腔（11）底部设置有余热回流管（12），余热回流管（12）末端连接至助燃接入端口（4），余热回流管（12）外侧设置有保温层（13）。

【专利技术属性】
技术研发人员：朱诗荣，
申请(专利权)人：贺得上海实业有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31