一种低逸散聚四氟乙烯组合填料制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低逸散聚四氟乙烯组合填料，包括若干同轴叠放的填料环，填料环包括位于轴向上端的上填料环、位于轴向下端的下填料环和若干个位于两者之间的中填料环，各个填料环的的环形凸起与环形凹槽的截面均为顶点向阀杆侧偏移的倒V字形，使得组合填料在轴向受力的情况下两侧的形变量不同，从顶点至靠近阀杆侧的填料比例较少，可以在受力相同的情况下该侧的形变多，有利于对阀杆的密封，组合填料的密封可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种低逸散聚四氟乙烯组合填料
本技术涉及密封材料与结构
，尤其是涉及一种低逸散聚四氟乙烯组合填料。
技术介绍
现有密封填料的性能指标还不能满足配套装备对最严苛的VOCs和VHAP逸出密封可靠性的更高要求，对我国现代工业迅速发展是个非常大的制约。目前现有的大部分填料为上下表面为平面的圆环形结构，此类填料在受到轴向压力后其径向形变小，不利于阀杆的密封。例如，中国专利公开号“CN206221788U”公开日2016年11月25日，名称为“一种V形结构阀杆密封填料”公开了一种V形结构阀杆密封填料，包括由上至下依次套装在阀杆上并堆叠而成的上填料单元、中填料单元及下填料单元；上填料单元包括一上填料环，该上填料环的上端面为平面，下端面为一向上凹陷的截面呈V字形的环形凹槽；中填料单元包括由上至下依次堆叠的若干中填料环，中填料环的上端面为一向上凸出的截面呈V字形的环形凸块，下端面为一向上凹陷的截面呈V字形的环形凹槽；下填料单元包括一下填料环，该下填料环的下端面为平面，上端面为向上凸出的截面呈V字形的环形凸块。该技术的优点在于利用凹凸V型角度差使填料受轴向压力时，在径向发生变形，有利于阀门阀杆部位的密封，密封可靠。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术中，在受到轴向压力后其径向形变小，不利于阀杆的密封的不足，提供一种低逸散聚四氟乙烯组合填料，具有易发生径向变形，密封可靠等特性。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种低逸散聚四氟乙烯组合填料，包括若干同轴叠放的填料环，填料环包括位于轴向上端的上填料环、位于轴向下端的下填料环和若干个位于两者之间的中填料环，上填料环的轴向上端面和下填料的轴向下端面为垂直于轴向的平面，上填料环的轴向下端设有向上凹陷的上环形凹槽，中填料环的轴向下端设有向上凹陷的中环形凹槽，上环形凹槽和中环形凹槽的截面为顶点向阀杆侧偏移的倒V字形，下填料的轴向上端设有向上凸起的下环形凸块，中填料环的轴向上端设有向上凸起的中环形凸块，下环形凸块和中环形凸块的截面为顶点向阀杆侧偏移的倒V字形，上环形凹槽、中环形凸起、中环形凹槽和下环形凸起的顶点位于同一轴向延伸的直线上，所述上填料环、中填料环和下填料环转配后环与环之间具有装配间隙。上述技术方案中，上填料环的轴向下端设有向上凹陷的上环形凹槽，中填料环的轴向下端设有向上凹陷的中环形凹槽，上环形凹槽和中环形凹槽的截面为顶点向阀杆侧偏移的倒V字形，下填料的轴向上端设有向上凸起的下环形凸块，中填料环的轴向上端设有向上凸起的中环形凸块，下环形凸块和中环形凸块的截面为顶点向阀杆侧偏移的倒V字形，上环形凹槽、中环形凸起、中环形凹槽和下环形凸起的顶点位于同一轴向延伸的直线上。非对称的结构使得组合填料在轴向受力的情况下两侧的形变量不同，从顶点至靠近阀杆侧的填料比例较少，可以在受力相同的情况下该侧的形变多，有利于对阀杆的密封，组合填料的密封可靠。作为优选，上环形凹槽截面的顶角为a，中环形凸块截面的顶角为b，中环形凹槽截面的c，下环形凸块截面的顶角为d，其中，b>a，d>c，b>c。b>a使得上环形凹槽与中环形凸起匹配后在上环形凹槽内留有空隙，预留形变空间，在受到轴线压力时，上填料环与中填料环能够较好的在受力后压缩并在径向发生形变，使上填料环和中填料环能够紧密贴合阀杆，密封效果更好；d>c与b>c同理。作为优选，上环形凹槽、中环形凸起、中环形凹槽和下环形凸起的顶点到填料环靠近阀杆侧边缘的距离为填料环截面径向宽度的20％至40％。如此设计，使得各填料环靠近阀杆一侧受力后易发生径向形变，对阀杆进行密封，使得填料整体的密封效果好。作为优选，中环形凸起和下环形凸起的顶部设有卡接凸块，上环形凹槽和中环形凹槽顶部设有与卡接凸块匹配的卡接槽。由于组合填料各个填料环的受力由于位置不同而受力大小不一致，由于非对称结构使得填料环之间可能发生径向相对位移，通过卡接凸块与卡接槽的配合限制填料环之间的径向移动，保证密封效果。作为优选，所述卡接槽的深度大于所述卡接凸块的凸起高度，所述卡接凸块与所述卡接槽配合后，所述卡接槽顶部到所述卡接凸块顶部之间的空间形成卡接空隙。卡接间隙的存在使得各个填料环能够在轴向受力的情况下更好发生形变，使各个填料环阀杆侧始终对阀杆有较好的密封。作为优选，上填料环和中填料环的环形凹槽的槽底以圆角过渡。采用圆角过渡使得环形凹槽的槽底连接处不易发生应力集中，降低使填料从凹槽的槽底开始开裂，导致填料失效的发生几率。作为优选，中填料环和下填料环的环形凸块的顶端设有过渡面。设置过渡面一方面防止中填料环和下填料环的顶端强度不足导致顶端折断，使得整个填料环的失效，另一方面减少中填料环和下填料环的顶端与其对应的凹槽接粗时对凹槽内壁的冲击。本技术的有益效果是：(1)顶点向阀杆侧偏移的倒V字形的设计使填料轴向受压后更易径向变形，阀杆密封效果好；(2)在阀杆轴线产生多道迷宫，密封效果好；(3)具有较好自润滑性能、耐磨性，摩擦系数低、高补偿性等优点。附图说明图1是本技术的一种实施例的结构示意图；图2是本技术的一种上、中、下填料环的结构示意图；图3是本技术的另一种实施例的结构示意图；图4是本技术的一种中填料环结构示意图。图中：上填料环1、上环形凹槽12、中填料环2、中环形凸块21、中环形凹槽22、卡接凸块23、卡接槽24、下填料环3、下环形凸块31、卡接空隙4、装配间隙5。具体实施方式为使本技术技术方案实施例目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术实施例的技术方案进行清楚地解释和说明，但下述实施例仅为本技术的优选实施例，而不是全部实施例。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本技术的保护范围。实施例1：如图1和图2所示，一种低逸散聚四氟乙烯组合填料，包括若干同轴叠放的填料环，填料环包括位于轴向上端的上填料环1、位于轴向下端的下填料环3和若干个位于两者之间的中填料环2，上填料环的轴向上端面和下填料的轴向下端面为垂直于轴向的平面，上填料环的轴向下端设有向上凹陷的上环形凹槽11，中填料环的轴向下端设有向上凹陷的中环形凹槽22，上环形凹槽和中环形凹槽的截面为顶点向阀杆侧偏移的倒V字形，下填料的轴向上端设有向上凸起的下环形凸块31，中填料环的轴向上端设有向上凸起的中环形凸块21，下环形凸块和中环形凸块的截面为顶点向阀杆侧偏移的倒V字形，上环形凹槽、中环形凸起、中环形凹槽和下环形凸起的顶点位于同一轴向延伸的直线上，所述上填料环、中填料环和下填料环转配后环与环之间具有装配间隙5。上环形凹槽截面的顶角为a，中环形凸块截面的顶角为b，中环形凹槽截面的顶角为c，下环形凸块截面的顶角为d，其中，b>a，d>c，b>c。上环形凹槽、中环形凸起、中环形凹槽和下环形凸起的顶点到填料环靠近阀杆侧边缘的距离为填料环截面径向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低逸散聚四氟乙烯组合填料，包括若干同轴叠放的填料环，其特征是，所述填料环包括位于轴向上端的上填料环、位于轴向下端的下填料环和若干个位于两者之间的中填料环，所述上填料环的轴向上端面和所述下填料的轴向下端面为垂直于轴向的平面，所述上填料环的轴向下端设有向上凹陷的上环形凹槽，中填料环的轴向下端设有向上凹陷的中环形凹槽，所述上环形凹槽和中环形凹槽的截面为顶点向阀杆侧偏移的倒V字形，所述下填料的轴向上端设有向上凸起的下环形凸块，所述中填料环的轴向上端设有向上凸起的中环形凸块，所述下环形凸块和所述中环形凸块的截面为顶点向阀杆侧偏移的倒V字形，所述上环形凹槽、中环形凸起、中环形凹槽和下环形凸起的顶点位于同一轴向延伸的直线上，所述上填料环、中填料环和下填料环转配后环与环之间具有装配间隙。/n

【技术特征摘要】
1.一种低逸散聚四氟乙烯组合填料，包括若干同轴叠放的填料环，其特征是，所述填料环包括位于轴向上端的上填料环、位于轴向下端的下填料环和若干个位于两者之间的中填料环，所述上填料环的轴向上端面和所述下填料的轴向下端面为垂直于轴向的平面，所述上填料环的轴向下端设有向上凹陷的上环形凹槽，中填料环的轴向下端设有向上凹陷的中环形凹槽，所述上环形凹槽和中环形凹槽的截面为顶点向阀杆侧偏移的倒V字形，所述下填料的轴向上端设有向上凸起的下环形凸块，所述中填料环的轴向上端设有向上凸起的中环形凸块，所述下环形凸块和所述中环形凸块的截面为顶点向阀杆侧偏移的倒V字形，所述上环形凹槽、中环形凸起、中环形凹槽和下环形凸起的顶点位于同一轴向延伸的直线上，所述上填料环、中填料环和下填料环转配后环与环之间具有装配间隙。


2.根据权利要求1所述的一种低逸散聚四氟乙烯组合填料，其特征是，所述上环形凹槽截面的顶角为a，所述中环形凸块截面的顶角为b，所述中环形凹槽截面的顶角c，所述下环形凸块截面的顶角为d，其中，b>a，d>c...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙利杰，孙李超，
申请(专利权)人：浙江国泰萧星密封材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33