一种密封大尺寸联轴器用油包的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种密封大尺寸联轴器用油包的制备方法，其特征是，所述油包包括位于两端的密封圆环和位于两密封圆环之间的缓冲段，缓冲段的结构为波纹管形，缓冲段的中间位置设有中部环段，中部环段上设有若干个金属嵌件，所述油包采用丁腈橡胶、芳纶布和金属嵌件组合成型，包括以下步骤：裁布涂胶，干燥，预成型，面胶铺放和硫化，接头处理，接头处预成型和面胶铺放，接头处硫化。本发明专利技术的好处是油包能够随联轴器一起转动，并且密封性可靠，能够为联轴器提供油液润滑，显著延长联轴器的使用寿命，通过本制备方法制造油包，加工精度利于控制，加工生产的效率较高。加工生产的效率较高。加工生产的效率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种密封大尺寸联轴器用油包的制备方法


[0001]本申请涉及联轴器浸油密封件制造
，尤其涉及一种密封大尺寸联轴器用油包的制备方法。

技术介绍

[0002]联轴器用于连接两个转动的轴件，实现两个轴件之间转动扭矩的传递，联轴器通常包括左右两个半筒体，联轴器的两个半筒体之间有较强的扭矩作用，端面容易相对进行频繁的微量摩擦，造成联轴器的使用寿命较低。中国专利文献中，专利号CN2019224547460于2020年9月15日授权公告的技术专利，该申请案公开了一种联轴器保护罩包括保护壳，所述保护壳内具有转轴腔，保护壳上表面具有上安装孔，所述上安装孔连接转轴腔，下表面具有下安装孔，所述下安装孔连接转轴腔，环绕着下安装孔的四周的保护壳上设有连接法兰，所述连接法兰上设有连接孔，所述上表面的设有固定孔，所述保护壳的侧壁上具有散热孔。保护壳的上表面的上安装孔四周具有连接凸缘，用于保护壳的限位固定。围成转轴腔的保护罩内壁上具有加强筋，用于增强保护罩的强度。
[0003]现有技术中对应联轴器的保护结构通常是为了保护联轴器的外部结构，防止落灰，保护性能差，在石油、化工、冶金等行业，联轴器的使用寿命会显著影响到产品产量，而在石油、化工和冶金领域中，联轴器所对应的钻井或动力机构的轴径较大，造成联轴器的尺寸也很大，这种情况下，对于联轴器外部结构的保护装置也会需要较大尺寸，而联轴器随轴件高速转动，具有较大的离心力，常规加工工艺如注塑或车加工很难把控联轴器外部保护结构的加工精度，在回转时容易出现离心或偏心的情况，外部保护结构容易损坏，并且由于加工精度的要求高，生产效率很低。

技术实现思路

[0004]基于现有技术中的上述不足，本专利技术提供了一种密封大尺寸联轴器用油包的制备方法，油包的结构强度高，能够随联轴器一起转动，并且密封性可靠，能够为联轴器提供油液润滑，显著延长联轴器的使用寿命，通过本制备方法制造油包，加工精度利于控制，加工生产的效率较高。
[0005]为了实现上述专利技术目的，本专利技术采用以下技术方案。
[0006]一种密封大尺寸联轴器用油包的制备方法，其特征是，所述油包包括位于两端的密封圆环和位于两密封圆环之间的缓冲段，缓冲段的结构为波纹管形，缓冲段的中间位置设有中部环段，中部环段上设有若干个金属嵌件，所述油包采用丁腈橡胶、芳纶布和金属嵌件组合成型，包括以下步骤：A、裁布涂胶，选用芳纶布，裁切出所需形状后涂胶，芳纶布裁切的裁切面对应油包的周向二等分面或周向四等分面；B、干燥，将涂胶后的芳纶布进行干燥处理；C、预成型，将干燥后的芳纶布压制出需要的弧面形状，若存在油孔，则在相应位置
裁剪出相应通孔，在通孔上侧对应设置金属嵌件；D、面胶铺放和硫化，在芳纶布上铺设胶层后硫化处理，处理完成后修边；E、接头处理，将裁切面接合呈整圆，包括依次进行的逐层缝合、逐层放中胶、放底胶和密封胶条；F、接头处预成型和面胶铺放；G、接头处硫化；在接头处涂胶后进行硫化处理，处理完成后修边得到制备完成的油包。
[0007]本申请的裁切涂胶、面胶、中胶、底胶和密封胶条均是采用丁腈橡胶，具有优异的耐油性、耐压性、耐老化性，可部分消除压力、温度变化和机械振动的影响；本申请的油包应用在石油、化工、冶金等行业各种联轴器润滑密封，对应的联轴器和轴件的尺寸都较大，因此实际油包是一个尺寸较大的零件，由于缓冲段的存在，油包整体成型的难度较高，本申请采用多段硫化模压成型出油包，尤其适合这种大尺寸环状连接的加工，成品既有一定刚性支撑，又能起到密封作用，密封圆环用于连接联轴器，同时轴向方向设计多道波纹，抵消设备高速运转时离心力，防止撕裂，结构强度高。
[0008]作为优选，步骤A中，芳纶布采用斜纹对位芳纶布。
[0009]作为优选，步骤A中，斜纹对位芳纶布的斜纹夹角为45度。具有很好的抗撕裂能力，强度较高。
[0010]作为优选，步骤A中，芳纶布的裁切面对应油包的周向四等分面，每块裁切面上分别对应一个金属嵌件。裁切面对应油包周向四等分面，加工时只需裁压π/2弧度，四块裁切面的形状相同或呈轴对称变换形式，结构相同或接近，因此能够降低生产成本，提高成型效率。
[0011]作为优选，金属嵌件为环状结构，金属嵌件包括圆台面形状的进出油面，进出油面的锥角朝向油包内侧；金属嵌件的外侧的外凸的限位环。限位环的设置能够提高金属嵌件在油包内连接的可靠性，保证金属嵌件的加工效率，金属嵌件的进出油面。
[0012]作为优选，密封圆环内侧设有两组内凸部，内凸部包括两道平行间隔设置的内凸环，步骤C中，在压制干燥后的芳纶布时，同时压制出对应的内凸部。通过内凸部实现油包和联轴器的密封贴合，内凸部的多段设置形成多级密封，密封性能可靠。
[0013]作为优选，密封圆环外侧在对应内凸部的位置设有限位环槽，限位环槽在步骤D中随面胶铺放成型。限位环槽处可以设置抱箍或卡带用来增强密封圆环和联轴器连接的紧密性，限位环槽的位置和内凸部的位置对应，在抱箍或卡带抱紧密封圆环时，能够直接反馈到内凸部，保证内凸部的密封性能。
[0014]作为优选，步骤C中，芳纶布压制出的弧面对应的圆心角不小于90度。设置较大的加工余量，方便后续修边的可靠性，使得修边后的裁切面组成的整圆的回转性和对称性能高。
[0015]作为优选，步骤C中，芳纶布压制出的弧面对应的圆心角在90度到100度之间。
[0016]作为优选，内凸环位于密封圆环内侧径向，内凸环的内端内设有定位凹槽，定位凹槽和内凸环端面圆弧过渡，定位凹槽将内凸环的内段分为两个对称的弧形凸部。定位凹槽的设置使得每个内凸环有两处能够和联轴器配合，内凸环的弹性定向变形能力好，在内凸环安装到联轴器外端时，内凸环被压紧，弧形凸部向两侧外扩变形，与联轴器的连接尺寸
大，可靠性高，内凸环侧面为平面结构，脱模方便，制造方便。
[0017]本专利技术具有如下有益效果：本申请采用多段硫化模压成型出油包，成品既有一定刚性支撑，又能起到密封作用，同时轴向方向设计多道波纹，抵消设备高速运转时离心力，防止撕裂；通过本制备方法制造的油包，加工精度利于控制，加工生产的效率较高。
附图说明
[0018]图1是本专利技术轴向剖切后一侧的剖面示意图。
[0019]图2是图1中A
‑
A方向剖视的局部放大图。
[0020]图3是图1中B处的放大示意图。
[0021]图4是图1中C处的放大示意图。
[0022]图5是本专利技术中金属嵌件的结构示意图。
[0023]图中：密封圆环1 缓冲段2 波谷21 波峰22 圆锥面23 油孔3 中部环段4 内凸部5 内凸环6 定位凹槽7 弧形凸部8 安装环槽9 金属嵌件10 限位环11。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施例对本专利技术进行进一步的阐述。
[0025]实施例1，一种密封大尺寸联轴器用油包的制备方法，油包用于联轴器润滑密封，油包所述采用丁腈橡胶、芳纶布和金属嵌件10组合成型，芳纶布位于油包的内层。油包包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封大尺寸联轴器用油包的制备方法，其特征是，所述油包包括位于两端的密封圆环和位于两密封圆环之间的缓冲段，缓冲段的结构为波纹管形，缓冲段的中间位置设有中部环段，中部环段上设有若干个金属嵌件，所述油包采用丁腈橡胶、芳纶布和金属嵌件组合成型，包括以下步骤：A、裁布涂胶，选用芳纶布，裁切出所需形状后涂胶，芳纶布裁切的裁切面对应密封油包的周向二等分面或周向四等分面；B、干燥，将涂胶后的芳纶布进行干燥处理；C、预成型，将干燥后的芳纶布压制出需要的弧面形状，若存在油孔，则在相应位置裁剪出相应通孔，在通孔上侧对应设置金属嵌件；D、面胶铺放和硫化，在芳纶布上铺设胶层后硫化处理，处理完成后修边；E、接头处理，将裁切面接合呈整圆，包括依次进行的逐层缝合 、逐层放中胶、放底胶和密封胶条；F、接头处预成型和面胶铺放；G、接头处硫化；在接头处涂胶后进行硫化处理，处理完成后修边得到制备完成的密封油包。2.根据权利要求1所述的一种密封大尺寸联轴器用油包的制备方法，其特征是，所述步骤A中，芳纶布采用斜纹对位芳纶布。3.根据权利要求2所述的一种密封大尺寸联轴器用油包的制备方法，其特征是，所述步骤A中，斜纹对位芳纶布的斜纹夹角为45度。4.根据权利要求1所述的一种密封大尺寸联轴器用油包的制备方法，其特征是，所述步骤A中，芳...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙利杰，
申请(专利权)人：浙江国泰萧星密封材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：