一种带有气孔式缸盖的气动执行器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带有气孔式缸盖的气动执行器，包括开设缸体通气道及缸体气孔的执行器缸体，缸体通气道与缸体气孔连通，于执行器缸体的左右两端密封连接缸盖，在缸盖的内侧形成内圆槽，沿内圆槽的槽壁还均布多个通气槽，各通气槽均与内圆槽相连通；于执行器缸体的内部还设置拨叉，轴通过弹簧销安装在拨叉的轴心处，轴的一端与执行器缸体配合，轴的另一端伸出执行器缸体；在拨叉上开设一对传动槽，在传动槽内安装传动销，各传动销的上下两端均与活塞靠近拨叉的一端销接。本实用新型专利技术通过在缸盖上开设通气槽，使其与缸体内的缸体通气道连通，活塞两侧的气体能够进入或排出执行器，解决了原工序中需要人工打斜孔而造成废品率的问题，降低了报废率。

【技术实现步骤摘要】
一种带有气孔式缸盖的气动执行器
本技术涉及执行器缸体领域，尤其涉及一种带有气孔式缸盖的气动执行器。
技术介绍
现有执行器在活塞中间及活塞两侧都有气孔，气体由气孔进入或者排出执行器，一般情况下，活塞中间的气孔直接通到缸体，可以在气缸缸体上直接打孔。气缸两侧的气孔需要在缸体两端打斜孔，气体由这个斜孔进入或者排出执行器，实现气体与外界连通，但是加工斜孔较为困难，对工人的技术要求较高，且大大提高了产品的报废率。
技术实现思路
本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种带有气孔式缸盖的气动执行器，其能有效避免传统工序中打斜孔的步骤，降低了产品的报废率。本技术所采用的技术方案如下：一种带有气孔式缸盖的气动执行器，包括开设缸体通气道及缸体气孔的执行器缸体，所述缸体通气道与缸体气孔连通，于所述执行器缸体的左右两端密封连接缸盖，在所述缸盖的内侧形成用于与缸体端部适配的内圆槽，在所述内圆槽的槽壁还均布多个通气槽，各通气槽均与内圆槽相连通；于所述执行器缸体的内部还设置拨叉，轴通过弹簧销安装在拨叉的轴心处，所述轴的一端与执行器缸体配合，所述轴的另一端伸出执行器缸体；在所述拨叉上开设一对传动槽，在所述传动槽内安装传动销，各传动销的上下两端均与活塞靠近拨叉的一端销接，所述活塞靠近缸盖的一侧还与限位螺栓的一端抵接，所述限位螺栓的另一端伸出缸盖并通过螺母锁紧。其进一步技术方案在于：所述活塞以拨叉的轴心为中心对称布置；所述传动槽以拨叉的轴心为中心对称开设；所述活塞与拨叉连接的一端向外延伸形成用于限制相对处活塞向执行器缸体中心处运动的延伸限位端。本技术的有益效果如下：本技术结构简单，使用方便，通过在缸盖上开设通气槽，使其与缸体内的缸体通气道连通，使活塞两侧的气体能够进入或排出执行器，从而解决了原工序中需要人工打斜孔而造成废品率的问题，提高了品控，降低了报废率，使得企业的生产效率大大提高。另外本技术利用一个拨叉可实现两个活塞的往复运动，提高了输出扭矩，提高了传动效率。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术去除缸盖后的结构示意图。图3为本技术中缸盖的结构示意图。图4为本技术中活塞与拨叉连接的结构示意图。图5为本技术中活塞与拨叉的动作过程示意图。图6为本技术中拨叉的结构示意图。其中：1、缸盖；101、内圆槽；102、固定孔；103、通气槽；104、限位螺栓安装孔；2、执行器缸体；3、缸体通气道；4、垫片；5、缸体气孔；6、活塞；601、延伸限位端；7、拨叉；701、轴安装孔；702、销安装孔；703、传动槽；8、弹簧销；9、传动销；10、轴；11、上轴套；12、下轴套；13、限位螺栓；14、卡簧。具体实施方式下面说明本技术的具体实施方式。如图1至图6所示，一种带有气孔式缸盖的气动执行器包括开设缸体通气道3及缸体气孔5的执行器缸体2，其中缸体气孔5开设于执行器缸体2的外侧，缸体通气道3贯穿执行器缸体2，缸体气孔5与缸体通气道3连通，于执行器缸体2的左右两端密封连接缸盖1，在缸盖1的内侧形成用于与缸体2端部适配的内圆槽101，在内圆槽101的槽壁还均布多个通气槽103，各通气槽103均与内圆槽101相连通；于执行器缸体2的内部还设置拨叉7及一对活塞6，活塞6以拨叉7的轴心为中心对称布置。活塞6与拨叉7连接的一端向外延伸形成用于限制相对处活塞6向执行器缸体2中心处运动的延伸限位端601。轴10通过弹簧销8安装在拨叉7的轴心处，在拨叉7上开设轴安装孔701，用于安装弹簧销8的销安装孔702贯穿所述轴安装孔701的孔壁，轴10的一端与执行器缸体2配合，轴10的另一端伸出执行器缸体2，在轴10的另一半伸出执行器缸体2的一部分还配合垫片4，垫片4通过卡簧14卡紧。上述轴10伸出拨叉7的上半部分套接上轴套11，伸出拨叉7的下半部分套接下轴套12。在拨叉7上开设一对传动槽703，传动槽703以拨叉7的轴心为中心对称开设。在传动槽703内安装传动销9，各传动销9的上下两端均与活塞6靠近拨叉7的一端销接，活塞6靠近缸盖1的一侧还与限位螺栓13的一端抵接，限位螺栓13的另一端伸出缸盖1并通过螺母锁紧。如图1至图3所示，在上述缸盖1的四个角部还开设固定孔102，通过固定孔102及锁紧螺母使缸盖1固定在执行器缸体2的左右两端。在缸盖1的中心处还设置用于伸入限位螺栓13的限位螺栓安装孔104。本技术的具体工作过程如下：当外界气体由缸体气孔5进入缸体通气道3后，沿缸体通气道3两端分别流通至缸盖1内，其通过缸盖1中的通气槽103接触到活塞6的外侧，从而推动活塞6如图4所示向执行器缸体2中心处运动，活塞6的直线运动带动了拨叉7的转动，拨叉7通过弹簧销8与轴10连接，因此实现了轴10相对于执行器缸体2的转动，轴10的转动用于其连接的阀门开启或关闭，活塞6的运动依靠限位螺栓13进行限位。反之，当气体推动活塞6向缸盖1运动时，活塞6运动过程中压缩气体，气体接触缸盖1中的通气槽103并进入缸体通气道3，最后经过缸体气孔5排出至外部。本技术结构简单，使用方便，通过在缸盖上开设通气槽，使其与缸体内的缸体通气道连通，使活塞两侧的气体能够进入或排出执行器，从而解决了原工序中需要人工打斜孔而造成废品率的问题，提高了品控，降低了报废率，使得企业的生产效率大大提高。另外本技术利用一个拨叉可实现两个活塞的往复运动，提高了输出扭矩，提高了传动效率。以上描述是对本技术的解释，不是对技术的限定，本技术所限定的范围参见权利要求，在不违背本技术的基本结构的情况下，本技术可以作任何形式的修改。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有气孔式缸盖的气动执行器，其特征在于：包括开设缸体通气道(3)及缸体气孔(5)的执行器缸体(2)，所述缸体通气道(3)与缸体气孔(5)连通，于所述执行器缸体(2)的左右两端密封连接缸盖(1)，在所述缸盖(1)的内侧形成用于与缸体(2)端部适配的内圆槽(101)，在所述内圆槽(101)的槽壁还均布多个通气槽(103)，各通气槽(103)均与内圆槽(101)相连通；于所述执行器缸体(2)的内部还设置拨叉(7)，轴(10)通过弹簧销(8)安装在拨叉(7)的轴心处，所述轴(10)的一端与执行器缸体(2)配合，所述轴(10)的另一端伸出执行器缸体(2)；在所述拨叉(7)上开设一对传动槽(703)，在所述传动槽(703)内安装传动销(9)，各传动销(9)的上下两端均与活塞(6)靠近拨叉(7)的一端销接，所述活塞(6)靠近缸盖(1)的一侧还与限位螺栓(13)的一端抵接，所述限位螺栓(13)的另一端伸出缸盖(1)并通过螺母锁紧。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有气孔式缸盖的气动执行器，其特征在于：包括开设缸体通气道(3)及缸体气孔(5)的执行器缸体(2)，所述缸体通气道(3)与缸体气孔(5)连通，于所述执行器缸体(2)的左右两端密封连接缸盖(1)，在所述缸盖(1)的内侧形成用于与缸体(2)端部适配的内圆槽(101)，在所述内圆槽(101)的槽壁还均布多个通气槽(103)，各通气槽(103)均与内圆槽(101)相连通；于所述执行器缸体(2)的内部还设置拨叉(7)，轴(10)通过弹簧销(8)安装在拨叉(7)的轴心处，所述轴(10)的一端与执行器缸体(2)配合，所述轴(10)的另一端伸出执行器缸体(2)；在所述拨叉(7)上开设一对传动槽(703)，在所述传动槽(703)内安装传动销(9)，各传动销(9)的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡佳，
申请(专利权)人：无锡福斯拓科科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32