一种玻璃热弯成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃热弯成型模具，包括上模座、中部压模和下模座，所述上模座、中部压模和下模座共同组成成型模具，所述上模座下方设有中部压模，所述中部压模下方设有下模座，所述上模座上表面两侧均开设有若干均匀分布的一级冷却孔，两侧的所述一级冷却孔之间且位于上模座外表面上开设有两个相对设置的一号注料口，所述上模座下表面四角处均通过焊接固定连接有定位块，有益效果：该种结构设计的玻璃热弯成型模具，通过上模座、中部压模和下模座配合使用，可极其方便的完成手机玻璃的热弯工作，同时具有较好的定位效果，定位效率高，误差小，且冷却成型速度快，大大提高了玻璃的加工效率，结构简单，布局合理。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃热弯成型模具
本技术涉及一种模具，特别涉及一种玻璃热弯成型模具，属于模具制造

技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，现有的手机等电子产品的玻璃盖板热弯成型中，玻璃经过切割、洗磨等初加工后，连同热弯模具一起放到热弯炉中，随着温度的升高，玻璃在高温下达到软化点，模具下压致玻璃成型，然而现有的小型玻璃模具在使用时，需要大量时间进行定位，从而导致效率低下，使用性能差。
技术实现思路
本技术提供一种玻璃热弯成型模具，用于解决
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种玻璃热弯成型模具，包括上模座、中部压模和下模座，所述上模座、中部压模和下模座共同组成成型模具，所述上模座下方设有中部压模，所述中部压模下方设有下模座，所述上模座上表面两侧均开设有若干均匀分布的一级冷却孔，两侧的所述一级冷却孔之间且位于上模座外表面上开设有两个相对设置的一号注料口，所述上模座下表面四角处均通过焊接固定连接有定位块。作为本技术的一种优选技术方案，所述中部压模四角处均开设有固定孔，所述中部压模上表面中心位置开设有与一号注料口相适应的二号注料口，两个所述二号注料口上下两端且位于中部压模上表面开设有与定位块相适配的定位槽。<br>作为本技术的一种优选技术方案，所述中部压模上表面开设有若干不规则分布的二级冷却孔，所述中部压模下表面设有压模件，所述中部压模与压模件为一体成型式结构设计。作为本技术的一种优选技术方案，所述下模座上表面四角处均通过焊接连接有与固定孔相适配的固定柱，所述下模座上表面中心位置开设有模具型腔，所述模具型腔内设有成型件，所述下模座与成型件为一体成型式结构设计。作为本技术的一种优选技术方案，所述上模座、中部压模和下模座均采用耐高温钢铁材料制成，所述定位块和定位槽为方形结构设计。本技术所达到的有益效果是：1、通过在下模座上表面四角处均设置有固定柱，当需要将下模座和中部压模进行定位连接时，可将下模座的固定柱插入到中部压模的固定孔内，从而完成下模座和中部压模之间的定位连接，同时当需要对中部压模和上模座进行定位连接时，通过在上模座下表面设置有四个定位块，通过设置的定位块可插入到中部压模上表面的定位槽内，从而完成定位连接，从而将上模座、中部压模和下模座组成一个完整的成型模具，方便玻璃的热弯处理，使用便捷。2、通过在上模座和中部压模上表面分别设有两个相适配的一号注料口和二号注料口，当需要对玻璃进行热弯处理时，可将高温的玻璃液通过一号注料口进行注入，高温玻璃液会通过一号注料口和二号注料口进入到下模座内，通过在下模座上表面设置有模具型腔和成型件，通过设置的模具型腔和成型件即可完成对玻璃的热弯成型处理。3、同时通过设置的压模件可进行压模处理，从而提高该玻璃的热弯质量，通过在上模座和中部压模上表面分别设置有一级冷却孔和二级冷却孔，通过设置的一级冷却孔和二级冷却孔可保证模具内的空气流通，从而可通过一级冷却孔和二级冷却孔对冷气进行注入，从而加快冷却效率，变相提高加工效率，综上所述，该种结构设计的玻璃热弯成型模具，通过上模座、中部压模和下模座配合使用，可极其方便的完成手机玻璃的热弯工作，同时具有较好的定位效果，定位效率高，误差小，且冷却成型速度快，大大提高了玻璃的加工效率，结构简单，布局合理。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术拆分结构示意图；图2是本技术的整体结构示意图；图3是本技术的中部压模结构示意图；图4是本技术下模座结构示意图。图中：1、上模座；2、中部压模；3、下模座；4、一级冷却孔；5、一号注料口；6、定位块；7、固定孔；8、二号注料口；9、定位槽；10、二级冷却孔；11、压模件；12、固定柱；13、模具型腔；14、成型件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：如图1-4所示，一种玻璃热弯成型模具，包括上模座1、中部压模2和下模座3，上模座1、中部压模2和下模座3共同组成成型模具，上模座1下方设有中部压模2，中部压模2下方设有下模座3，上模座1上表面两侧均开设有若干均匀分布的一级冷却孔4，两侧的一级冷却孔4之间且位于上模座1外表面上开设有两个相对设置的一号注料口5，上模座1下表面四角处均通过焊接固定连接有定位块6。中部压模2四角处均开设有固定孔7，中部压模2上表面中心位置开设有与一号注料口5相适应的二号注料口8，两个二号注料口8上下两端且位于中部压模2上表面开设有与定位块6相适配的定位槽9，中部压模2上表面开设有若干不规则分布的二级冷却孔10，中部压模2下表面设有压模件11，中部压模2与压模件11为一体成型式结构设计，下模座3上表面四角处均通过焊接连接有与固定孔7相适配的固定柱12，下模座3上表面中心位置开设有模具型腔13，模具型腔13内设有成型件14，下模座3与成型件14为一体成型式结构设计，上模座1、中部压模2和下模座3均采用耐高温钢铁材料制成，定位块6和定位槽9为方形结构设计。具体的，本技术使用时，通过在下模座3上表面四角处均设置有固定柱12，当需要将下模座3和中部压模2进行定位连接时，可将下模座3的固定柱12插入到中部压模2的固定孔7内，从而完成下模座3和中部压模2之间的定位连接，同时当需要对中部压模2和上模座1进行定位连接时，通过在上模座1下表面设置有四个定位块6，通过设置的定位块6可插入到中部压模2上表面的定位槽9内，从而完成定位连接，从而将上模座1、中部压模2和下模座3组成一个完整的成型模具，方便玻璃的热弯处理，使用便捷，不用时方便进行拆除，通过在上模座1和中部压模2上表面分别设有两个相适配的一号注料口5和二号注料口8，当需要对玻璃进行热弯处理时，可将高温的玻璃液通过一号注料口5进行注入，高温玻璃液会通过一号注料口5和二号注料口8进入到下模座3内，通过在下模座3上表面设置有模具型腔13和成型件14，通过设置的模具型腔13和成型件14即可完成对玻璃的热弯成型处理，同时通过设置的压模件11可进行压模处理，从而提高该玻璃的热弯质量，通过在上模座1和中部压模2上表面分别设置有一级冷却孔4和二级冷却孔10，通过设置的一级冷却孔4和二级冷却孔1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃热弯成型模具，其特征在于：包括上模座(1)、中部压模(2)和下模座(3)，所述上模座(1)、中部压模(2)和下模座(3)共同组成成型模具，所述上模座(1)下方设有中部压模(2)，所述中部压模(2)下方设有下模座(3)，所述上模座(1)上表面两侧均开设有若干均匀分布的一级冷却孔(4)，两侧的所述一级冷却孔(4)之间且位于上模座(1)外表面上开设有两个相对设置的一号注料口(5)，所述上模座(1)下表面四角处均通过焊接固定连接有定位块(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃热弯成型模具，其特征在于：包括上模座(1)、中部压模(2)和下模座(3)，所述上模座(1)、中部压模(2)和下模座(3)共同组成成型模具，所述上模座(1)下方设有中部压模(2)，所述中部压模(2)下方设有下模座(3)，所述上模座(1)上表面两侧均开设有若干均匀分布的一级冷却孔(4)，两侧的所述一级冷却孔(4)之间且位于上模座(1)外表面上开设有两个相对设置的一号注料口(5)，所述上模座(1)下表面四角处均通过焊接固定连接有定位块(6)。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃热弯成型模具，其特征在于：所述中部压模(2)四角处均开设有固定孔(7)，所述中部压模(2)上表面中心位置开设有与一号注料口(5)相适应的二号注料口(8)，两个所述二号注料口(8)上下两端且位于中部压模(2)上表面开设有与定位块(6)相适配的定位槽(9)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗增贤，
申请(专利权)人：福州市耀鑫机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35