一种轿车前挡压制成型工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种轿车前挡压制成型工艺，它包括上片‑加热预成型‑压制‑退火‑冷却‑下片的工序步骤；上片工序：上片方式采用机械手大小片间歇单片自动上片，印刷使用双片印刷，上片定位通过左右定位，确定玻璃的纵向中心线与凸模的中心线重合，偏差通过定位门的轻微偏移来改变玻璃到达凹模上的位置，使玻璃相对凹模居中；加热预成型工序：加热段规格共10个加热区，1‑2区为螺纹状陶瓷辊，2‑9区为光圆辊，10区为扇形预成型区陶瓷辊传送。本工艺能较好改善玻璃不同位置温度分布的均匀性、减少不同玻璃之间的温度波动，保证成型后玻璃的光学性能，降低模具开发成本及生产时换模时间，提高设备产能。

【技术实现步骤摘要】
一种轿车前挡压制成型工艺
本专利技术涉及玻璃制造领域，特别涉及一种轿车前挡压制成型工艺。
技术介绍
随着现代汽车工业的发展，要求前风挡玻璃越来越趋向于流线型，即前风挡玻璃必须具备球面大、深弯、角部曲率半径小的设计要求及具备HUD抬头显示功能，仅仅利用传统的自重成型的工艺方法已越来越难于满足这种要求，特别是一些前风挡玻璃角部曲率半径Rmin≤400mm，中部及边部球面hqmax≥15mm的产品，当玻璃球面hqmax＞20mm，角部最小曲率半径Rmin＜200mm，玻璃在曲率半径最小的角部更是极难成型，要形成球面只能增加该区域温度，但增加温度会使角部经常形成荷叶边，同时引起角部区域形成反球面，破坏了玻璃的整体流线型，影响装配吻合度。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的是在于提供了一种轿车前挡压制成型工艺。为了实现上述的目的，本专利技术采用以下技术措施：一种轿车前挡压制成型工艺，它包括上片-加热预成型-压制-退火-冷却-下片的工序步骤；上片工序：上片方式采用机械手大小片间歇单片自动上片，印刷使用双片印刷，上片定位通过左右定位，确定玻璃的纵向中心线与凸模的中心线重合，偏差通过定位门的轻微偏移来改变玻璃到达凹模上的位置，使玻璃相对凹模居中；加热预成型工序：加热段规格共10个加热区，1-2区为螺纹状陶瓷辊，2-9区为光圆辊，10区为扇形预成型区陶瓷辊传送，1-7区匀速传送，通过8区炉眼后开始加速，出炉速度控制在1400-1600mm/s；加热方式为炉丝左右对称分布，上下加热，PID智能控制加热模式；通过调解10区扇形预成型区陶瓷辊的高度，实现玻璃预成型，形成一定的横向单曲弧度，使用水平仪测量，要求扇形辊水平高度一致；压制工序：凸模采用不锈钢浇注，根据数模铣出型面，凸模腔内由加热丝加热，加热至580-620℃，凸模分周边区和中间区，凸模使用模布包裹；凹模根据数模铣出型面，四周用加热丝加热，加热温度380-420℃，根据凹凸模的间隙的大小，调节凹模弧度；凹模定位器再次定位使玻璃到达凹模上的位置标准；真空发生器，正压用于吹下玻璃，负压用于吸玻璃，周边真空连接真空泵，脉冲真空持续作用于玻璃四周；退火工序：包括退火一区和退火二区，退火方式采用风机直接对流冷却；冷却-下片工序：通过对上下方冷却风机功率的调整控制玻璃到冷却端的温度使玻璃温度低于40℃，一边冷却一边往前运动，一直输送到下片区域进行下片。上片工序中双片印刷采用FERROTDF9324AIR-N油墨。压制工序中更换凸模、凹模的模具时，使用多个成型台更换模具。压制工序中凸模加热为600℃，凹模加热温度为400℃。于玻璃厚度：最小厚度为1.6mm±0.1mm，最大厚度为2.6mm±0.1mm，大片与小片的厚度差小于0.5mm。玻璃的规格尺寸最大为1828mm×1220mm，最小为900mm×500mm。加热预成型工序中加热段总长20.5m，出炉速度为1500mm/s。压制工序中，凹模设有两侧成型边，压制过程中将两侧成型边分离，当玻璃到达凹模时，两侧成型边提前升起压制，两侧成型边的升降通过气缸的上下运动来带动。本专利技术的有益效果体现在：目前该前挡压制成型工艺在用于实际批量生产，能较好改善玻璃不同位置温度分布的均匀性、减少不同玻璃之间的温度波动，保证成型后玻璃的光学性能，降低模具开发成本及生产时换模时间，提高设备产能，降低产品设备折旧费用及电能浪费，目前前挡压制设备产频能达到12S/片，相比自重成型30min/片，效率大幅度提升。特别适合于大批量、高难品种、型面要求较高的产品研发。与连续炉自重成型相比，生产的玻璃成型后吻合度也较稳定，型面偏差可达到±1mm；满足HUD抬头显示功能，另外，本工艺生产的产品质量符合中国GB9656/美国DOT/欧共体ECE标准、澳大利亚SAA标准，很有市场潜力。具体实施方式下面对本专利技术的实施例作详细说明：本实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细地实施方式和过程，但本专利技术的保护范围不限于下述的实施例。轿车前挡压制成型工艺如上所述，下面结合实施例对本专利技术作进一步说明：压制设备总体可分为7段：1、上片段（loadingarea)2、加热段(heatingarea)3、预成型段4、压制台(pressstation)5、退火段(annealarea)6、冷却段(coolerarea)7、下片出口段(unloadarea)<上片段>1.1、上片方式：采用机械手大小片间歇单片自动上片，上片速率(loadrate)一般是13-15秒。(大片outer，小片inner)1.2、印刷：通常双片印刷，采用FERROTDF9324AIR-N油墨。1.3、上片定位:通过左右定位(aligner)，确定玻璃的纵向中心线与凸模的中心线重合，稍微偏差可以通过定位门（alignergate)的轻微偏移来改变玻璃到达凹模上的位置，通常要使玻璃相对凹模居中。<加热段>2.1、加热段规格：共10个加热区，总长20.5米。2.2、传送方式：1-2区为螺纹状陶瓷辊，2-9区为光圆辊，10区为扇形预成型区陶瓷辊。1-7区匀速(linespeed)传送，通过8区炉眼(burnaceeye)后开始加速，出炉速度（indexspeed)通常控制在1500mm/s左右。2.3、加热方式：炉丝左右对称分布，上下加热，PID智能控制加热模式。2.4、平衡气(aspirator)：对改善玻璃运行过程产生的翘曲有一定的改善（一般分布在加热段的1-6区）。<预成型段>3.1、通过调解10区扇形预成型区陶瓷辊的扇形高度，实现玻璃预成型，形成一定的横向单曲弧度。3.2、使用水平仪测量，要求扇形预成型区陶瓷辊(fanrolls)水平高度一致。<压制台>压制台总成：压制台是整个压制的技术核心部分，这里完成玻璃的压制成型。4.1、凸模（mold)：采用不锈钢浇注，根据数模铣出型面，凸模腔内由加热丝加热，一般加热至600度。为了利于周边成型，达到改善中间区域光学的目的，凸模分周边区和中间区。凸模使用模布包裹。4.2、凸模模布架工装。4.3、凹模(pressring)：有时称压制环，根据数模铣出型面；四周用加热丝加热；一般加热温度400度。根据凹凸模的间隙的大小，凹模弧度可调。4.4、凹模定位器(positioner)：再次定位使玻璃到达凹模上的位置更一致。位置跑偏容易造成掉模裂片或合片后产生光畸变。4.5、凹模翅膀(wing，也称两侧成型边)：改善侧边A柱光学。4.6、真空发生器(generator)：中间真空连接真空发生器，中间真空一般较周边真空小，正压用于吹下玻璃，负压用于吸玻璃。真空度和时间可调。4.本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轿车前挡压制成型工艺，其特征在于它包括上片-加热预成型-压制-退火-冷却-下片的工序步骤；/n上片工序：上片方式采用机械手大小片间歇单片自动上片，印刷使用双片印刷，上片定位通过左右定位，确定玻璃的纵向中心线与凸模的中心线重合，偏差通过定位门的轻微偏移来改变玻璃到达凹模上的位置，使玻璃相对凹模居中；/n加热预成型工序：加热段规格共10个加热区，1-2区为螺纹状陶瓷辊，2-9区为光圆辊，10区为扇形预成型区陶瓷辊传送，1-7区匀速传送，通过8区炉眼后开始加速，出炉速度控制在1400-1600mm/s；加热方式为炉丝左右对称分布，上下加热，PID智能控制加热模式；通过调解10区扇形预成型区陶瓷辊的高度，实现玻璃预成型，形成一定的横向单曲弧度，使用水平仪测量，要求扇形辊水平高度一致；/n压制工序：凸模采用不锈钢浇注，根据数模铣出型面，凸模腔内由加热丝加热，加热至580-620℃，凸模分周边区和中间区，凸模使用模布包裹；凹模根据数模铣出型面，四周用加热丝加热，加热温度380-420℃，根据凹凸模的间隙的大小，调节凹模弧度；凹模定位器再次定位使玻璃到达凹模上的位置标准；真空发生器，正压用于吹下玻璃，负压用于吸玻璃，周边真空连接真空泵，脉冲真空持续作用于玻璃四周；/n退火工序：包括退火一区和退火二区，退火方式采用风机直接对流冷却；/n冷却-下片工序：通过对上下方冷却风机功率的调整控制玻璃到冷却端的温度使玻璃温度低于40℃，一边冷却一边往前运动，一直输送到下片区域进行下片。/n...

【技术特征摘要】
1.一种轿车前挡压制成型工艺，其特征在于它包括上片-加热预成型-压制-退火-冷却-下片的工序步骤；
上片工序：上片方式采用机械手大小片间歇单片自动上片，印刷使用双片印刷，上片定位通过左右定位，确定玻璃的纵向中心线与凸模的中心线重合，偏差通过定位门的轻微偏移来改变玻璃到达凹模上的位置，使玻璃相对凹模居中；
加热预成型工序：加热段规格共10个加热区，1-2区为螺纹状陶瓷辊，2-9区为光圆辊，10区为扇形预成型区陶瓷辊传送，1-7区匀速传送，通过8区炉眼后开始加速，出炉速度控制在1400-1600mm/s；加热方式为炉丝左右对称分布，上下加热，PID智能控制加热模式；通过调解10区扇形预成型区陶瓷辊的高度，实现玻璃预成型，形成一定的横向单曲弧度，使用水平仪测量，要求扇形辊水平高度一致；
压制工序：凸模采用不锈钢浇注，根据数模铣出型面，凸模腔内由加热丝加热，加热至580-620℃，凸模分周边区和中间区，凸模使用模布包裹；凹模根据数模铣出型面，四周用加热丝加热，加热温度380-420℃，根据凹凸模的间隙的大小，调节凹模弧度；凹模定位器再次定位使玻璃到达凹模上的位置标准；真空发生器，正压用于吹下玻璃，负压用于吸玻璃，周边真空连接真空泵，脉冲真空持续作用于玻璃四周；
退火工序：包括退火一区和退火二区，退火方式采用风机直接对流冷却；
冷却-下片工序：通过对上下方冷却风机功率的调整控制玻璃到冷却端的温度...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴超明，张振，张忠文，吴文山，漆周扬，罗培敏，林为雄，张学兵，卢关涛，陈旭，
申请(专利权)人：郑州福耀玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41