一种90度3D玻璃盖板及成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种90度3D玻璃盖板及成型装置，包括凸模、凹模和安装在凹模下方的收料盒，所述凹模的内部放置有玻璃盖板，所述凹模包括左半模和右半模，所述收料盒的顶部对称安装有侧板，所述左半模和右半模均转动安装在侧板之间，所述收料盒的顶部两端均固定连接有横板，所述横板的顶部远离收料盒的一端安装有油缸，所述油缸的一端固定连接有移动块，本实用新型专利技术涉及玻璃盖板加工设备技术领域。该90度3D玻璃盖板及成型装置，解决了现有的玻璃盖板成型装置需要等玻璃盖板冷却后才能取出，降低了玻璃盖板的加工效率，同时取出时如果玻璃盖板温度仍然较高则容易烫伤工人，取出玻璃盖板后还需要手工堆放好的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种90度3D玻璃盖板及成型装置
本技术涉及玻璃盖板加工设备
，具体为一种90度3D玻璃盖板及成型装置。
技术介绍
曲面玻璃盖板具有完美的曲率弧面，能够设计制作多种外形结构，满足消费者对于3C产品如智能手机、智能手表、平板计算机、可穿戴式智能产品、仪表板等的外观需求，因此得到广泛应用，作为3C产品的外壳，曲面玻璃盖板主要用于保护产品内部的电子元器件，提升产品的视觉效果，目前，曲面玻璃盖板主要通过热压成型技术制备，该技术利用加热装置对放置在由凹模和凸膜组成的石墨模具中的玻璃盖板进行加热，待玻璃盖板达到软化状态，通过凹模和凸膜的热弯压合作用，使玻璃盖板沿凹模的型腔底面变形，形成符合设计结构要求的曲面玻璃盖板。但是现有的玻璃盖板成型装置需要等玻璃盖板冷却后才能取出，降低了玻璃盖板的加工效率，同时取出时如果玻璃盖板温度仍然较高则容易烫伤工人，取出玻璃盖板后还需要手工堆放好。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种90度3D玻璃盖板及成型装置，解决了现有的玻璃盖板成型装置需要等玻璃盖板冷却后才能取出，降低了玻璃盖板的加工效率，同时取出时如果玻璃盖板温度仍然较高则容易烫伤工人，取出玻璃盖板后还需要手工堆放好的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种90度3D玻璃盖板及成型装置，包括凸模、凹模和安装在凹模下方的收料盒，所述凹模的内部放置有玻璃盖板，所述凹模包括左半模和右半模，所述收料盒的顶部对称安装有侧板，所述左半模和右半模均转动安装在侧板之间，所述收料盒的顶部两端均固定连接有横板，所述横板的顶部远离收料盒的一端安装有油缸，所述油缸的一端固定连接有移动块，所述移动块位于凹模的下方并且与凹模滑动连接。优选的，所述收料盒的外侧均匀开设有散热孔。优选的，所述收料盒的内壁一侧固定连接有散热装置，所述散热装置为电扇。优选的，所述收料盒远离散热装置的一侧安装有取料门，所述取料门与收料盒转动连接，所述散热孔贯穿取料门。优选的，所述凹模的顶部开设有盖板腔，所述盖板腔的边缘为倾斜的弧形边缘。优选的，所述左半模和右半模的底部远离横板的一端固定连接有橡胶垫，所述收料盒的内壁两侧固定连接有与橡胶垫相适配的缓冲垫。(三)有益效果本技术提供了一种90度3D玻璃盖板及成型装置。具备以下有益效果：该90度3D玻璃盖板及成型装置，通过凹模包括左半模和右半模，所述收料盒的顶部对称安装有侧板，所述左半模和右半模均转动安装在侧板之间，所述收料盒的顶部两端均固定连接有横板，所述横板的顶部远离收料盒的一端安装有油缸，所述油缸的一端固定连接有移动块，所述移动块位于凹模的下方并且与凹模滑动连接，凸模和凹模将玻璃盖板热压成型后控制油缸收缩，移动块被油缸带动到凹模的外侧，左半模和右半模底部失去移动块支撑后沿着侧板转动，左半模和右半模的中间一端向下掉落，凹模内部的玻璃盖板掉落到收料盒中，油缸推动移动块，移动块推动左半模和右半模转动至水平初始位置继续加工玻璃盖板，玻璃盖板逐个掉落到收料盒内自动堆叠，节省了人工叠放玻璃盖板的工序，不需要等玻璃盖板冷却后再取出，解决了现有的玻璃盖板成型装置需要等玻璃盖板冷却后才能取出，降低了玻璃盖板的加工效率，同时取出时如果玻璃盖板温度仍然较高则容易烫伤工人的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术收料盒内部剖视图。图中：1凸模、2凹模、3收料盒、4玻璃盖板、5左半模、6右半模、7侧板、8横板、9油缸、10移动块、11散热孔、12散热装置13取料门、14盖板腔、15橡胶垫、16缓冲垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种90度3D玻璃盖板及成型装置，包括凸模1、凹模2和安装在凹模2下方的收料盒3，凹模2的内部放置有玻璃盖板4，凹模2包括左半模5和右半模6，收料盒3的顶部对称安装有侧板7，左半模5和右半模6均转动安装在侧板7之间，收料盒3的顶部两端均固定连接有横板8，横板8的顶部远离收料盒3的一端安装有油缸9，油缸9的一端固定连接有移动块10，移动块10位于凹模2的下方并且与凹模2滑动连接，凸模1和凹模2将玻璃盖板4热压成型后控制油缸9收缩，移动块10被油缸9带动到凹模2的外侧，左半模5和右半模6底部失去移动块10支撑后沿着侧板7转动，左半模5和右半模6的中间一端向下掉落，凹模2内部的玻璃盖板4掉落到收料盒3中，油缸9推动移动块10，移动块10推动左半模5和右半模6转动至水平初始位置继续加工玻璃盖板4，玻璃盖板4逐个掉落到收料盒3内自动堆叠，节省了人工叠放玻璃盖板的工序，不需要等玻璃盖板冷却后再取出，解决了现有的玻璃盖板成型装置需要等玻璃盖板冷却后才能取出，降低了玻璃盖板的加工效率，同时取出时如果玻璃盖板温度仍然较高则容易烫伤工人的问题。收料盒3的外侧均匀开设有散热孔11。收料盒3的内壁一侧固定连接有散热装置12，散热装置12为电扇。收料盒3远离散热装置12的一侧安装有取料门13，取料门13与收料盒3转动连接，散热孔11贯穿取料门13。凹模2的顶部开设有盖板腔14，盖板腔14的边缘为倾斜的弧形边缘。左半模5和右半模6的底部远离横板8的一端固定连接有橡胶垫15，收料盒3的内壁两侧固定连接有与橡胶垫15相适配的缓冲垫16。使用时，凸模1和凹模2将玻璃盖板4热压成型后控制油缸9收缩，移动块10被油缸9带动到凹模2的外侧，左半模5和右半模6底部失去移动块10支撑后沿着侧板7转动，左半模5和右半模6的中间一端向下掉落，凹模2内部的玻璃盖板4掉落到收料盒3中，油缸9推动移动块10，移动块10推动左半模5和右半模6转动至水平初始位置继续加工玻璃盖板4即可。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种90度3D玻璃盖板及成型装置，包括凸模(1)、凹模(2)和安装在凹模(2)下方的收料盒(3)，所述凹模(2)的内部放置有玻璃盖板(4)，其特征在于：所述凹模(2)包括左半模(5)和右半模(6)，所述收料盒(3)的顶部对称安装有侧板(7)，所述左半模(5)和右半模(6)均转动安装在侧板(7)之间，所述收料盒(3)的顶部两端均固定连接有横板(8)，所述横板(8)的顶部远离收料盒(3)的一端安装有油缸(9)，所述油缸(9)的一端固定连接有移动块(10)，所述移动块(10)位于凹模(2)的下方并且与凹模(2)滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种90度3D玻璃盖板及成型装置，包括凸模(1)、凹模(2)和安装在凹模(2)下方的收料盒(3)，所述凹模(2)的内部放置有玻璃盖板(4)，其特征在于：所述凹模(2)包括左半模(5)和右半模(6)，所述收料盒(3)的顶部对称安装有侧板(7)，所述左半模(5)和右半模(6)均转动安装在侧板(7)之间，所述收料盒(3)的顶部两端均固定连接有横板(8)，所述横板(8)的顶部远离收料盒(3)的一端安装有油缸(9)，所述油缸(9)的一端固定连接有移动块(10)，所述移动块(10)位于凹模(2)的下方并且与凹模(2)滑动连接。


2.根据权利要求1所述的一种90度3D玻璃盖板及成型装置，其特征在于：所述收料盒(3)的外侧均匀开设有散热孔(11)。


3.根据权利要求2所述的一种90度3D玻璃盖板及成型装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇聪，唐光安，梁金培，梁凤连，
申请(专利权)人：黄石信博科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42