一种热弯治具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种热弯治具，包括设于玻璃热压成型模具的上模上的上治具(1)和设于玻璃热压成型模具的下模上的下治具(2)，所述上治具(1)上设有用于对玻璃板(3)热弯成型的成型端(4)，所述下治具(2)上设有用于放置玻璃板(3)的成型槽(9)，通过将玻璃板(3)倾斜放置于成型槽(9)内，以有效的保证成型过程中玻璃板(3)的两端同时受力，从而保证玻璃板(3)在进行单边热弯成型过程中不会产生位置的偏移，以达到玻璃板(3)的单边热弯成型且有效保证成型后玻璃板(3)各项尺寸的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种热弯治具
本技术涉及玻璃热弯
，具体涉及一种用于玻璃热压成型模具中的热弯成型治具。
技术介绍
随着3D曲面玻璃技术迅速发展，3D曲面玻璃在越来越多的行业中得到应用，与此同时对3D曲面玻璃的结构多样性也要求更高，异形玻璃制品不仅有其独特的艺术风格且有特殊的功用，开发单边弯玻璃制品已成为发展必须。现有技术中，如中国专利文献CN207738635U公开的一种钢化玻璃的热弯成型加工装置，在针对玻璃热弯成型时，将玻璃平放于成型模具的下端以使玻璃受力，发生形变。此种结构因玻璃板在加工过程中为平放设置，因此，成型过程中玻璃的左右、前后均受力均匀，在成型过程中不会产生位置偏移。但当仅需对玻璃的单边进行热弯成型时，采用上述结构成型过程中，玻璃板的其中一单边受力进行弯曲，会因受力的原因产生侧移，导致玻璃成型后整体尺寸无法得到保证。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种热弯治具，使得玻璃的单边热压热弯成型过程中，玻璃受力均匀且有效保证成型后玻璃板各项尺寸，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供了一种热弯治具，包括设于玻璃热压成型模具的上模上的上治具和设于玻璃热压成型模具的下模上的下治具；所述上治具上设有用于对玻璃板热弯成型的成型端，所述成型端其中的一个垂直端面上设有上折弯成型段和上倾斜段，所述上倾斜段与上折弯成型段相连，且上倾斜段设于上折弯成型段的上方；所述下治具上设有用于放置玻璃板的成型槽，所述成型槽其中的一个垂直端面上设有与上折弯成型段和上倾斜段相匹配的下折弯成型段和下倾斜段，所述下倾斜段与下折弯成型段相连，且下倾斜段设于下折弯成型段的上方。优选的，所述上折弯成型段与下折弯成型段以一凸一凹的结构相互配合设置，且所述上折弯成型段与下折弯成型段的截面形状与所需成型的截面形状一致。优选的，所述上治具的成型端和下治具的成型槽分别设有若干个，以增加成型治具的成型效率。优选的，所述上治具的成型端与下治具的成型槽以一对一匹配设置。优选的，所述上治具、下治具分别可拆卸的安装于玻璃热压成型模具的上模、下模上。优选的，所述上折弯成型段、下折弯成型段展开后的长度与玻璃板折弯段的长度一致。应用本技术的技术方案，具有以下有益效果：(1)本技术提供一种单边弯曲制品的成型治具，通过将玻璃板倾斜放置于成型槽内，成型过程中玻璃板两端同时受力，从而保证单边弯曲制品成型过程中玻璃板不发生偏移，达到单边弯制品成型的目的。(2)为实现玻璃板在单边热弯成型过程中的位置不产生偏移，通过对成型端与成型槽的上折弯成型段、下折弯成型段展开后的长度与玻璃板折弯段的长度一致。(3)为增加本技术提供的治具的使用效率，设于上治具上的成型端及设于下治具上的成型槽分别可设为若干个，且成型端与成型槽以一对一匹配设置。(4)成型端与上治具采用一体成型设置，以增加成型端在成型过程中的强度。(5)成型端与上治具还可采用可拆卸结构设置，以增加上治具的利用率，当成型端磨损严重或出现其他问题时，仅需更换成型端即可。(6)本技术提供的成型治具通过可拆卸的安装于玻璃热压成型模具中，通过玻璃热压成型模具现有结构，安装不同的成型治具以对玻璃板实现不同形状、结构的成型。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术玻璃板放置状态的主视剖面示意图；图2是本技术中的上治具的主视剖面示意图；图3是本技术中的下治具的主视剖面示意图；图4是本技术成型状态的主视示意图；图5是本技术以两组成型端、成型槽为例的主视剖面示意图。其中：1：上治具、2：下治具、3：玻璃板、4：成型端、5：垂直端面A、6：上折弯成型段、7：上倾斜段、8：水平端面A、9：成型槽、10：垂直端面B、11：下折弯成型段、12：下倾斜段、13：水平端面B、14：折弯段。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开专利申请说明书以及权利要求书中使用的“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。参见图1至图4所示，一种热弯治具，包括设于玻璃热压成型模具的上模上的上治具1和设于玻璃热压成型模具的下模上的下治具2；所述上治具1上设有用于对玻璃板3热弯成型的成型端4，所述成型端4其中的一个垂直端面A5上设有上折弯成型段6和上倾斜段7，所述上折弯成型段6与成型端4的水平端面A8相连，所述上倾斜段7与上折弯成型段6相连；所述下治具2上设有用于放置玻璃板3的成型槽9，所述成型槽9其中的一个垂直端面B10上设有与上折弯成型段6和上倾斜段7相匹配的下折弯成型段11和下倾斜段12，所述下折弯成型段11与成型槽9的水平端面B13相连，所述下倾斜段12与下折弯成型段11相连。优选的，为有效保证玻璃板3在热弯成型过程中不发生位置的偏移，所述上折弯成型段6、下折弯成型段11的对齐尺寸与玻璃板3的折弯段14的对齐尺寸一致。作为本技术的进一步实施例：如图5所示，可根据需要，将成型端4和成型槽9分别设有一个及以上；优选的，为有效的实现对成型槽9、成型槽9内的玻璃板3、玻璃板3进行成型，成型端4与成型槽9一对一相匹配设置、成型端4与成型槽9一对一相匹配设置。本技术的工作原理：需进行单边热弯成型的玻璃板3的一端放置于成型槽9的水平端面B13上，另一端放置于成型槽9的下倾斜段12上，以使玻璃板3在成型槽9内以倾斜设置，使玻璃板3通过成型端4的下压成型以实现对玻璃板3的单边热弯成型；同时，为有效保证玻璃板3在成型过程中的位置不产生偏移，将玻璃板3的折弯段14的尺寸与下折弯成型段11的尺寸设置为一致。以上所述仅为本技术的优选实施例，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热弯治具，其特征在于：包括上治具(1)和下治具(2)；/n所述上治具(1)上设有成型端(4)，所述成型端(4)其中的一个垂直端面A(5)上设有上折弯成型段(6)和上倾斜段(7)，所述上折弯成型段(6)的一端与成型端(4)的水平端面A(8)相连，所述上折弯成型段(6)的另一端与所述上倾斜段(7)连接；/n所述下治具(2)上设有成型槽(9)，所述成型槽(9)其中的一个垂直端面B(10)上设有下折弯成型段(11)和下倾斜段(12)，所述下折弯成型段(11)与成型槽(9)的水平端面B(13)相连，所述下倾斜段(12)与下折弯成型段(11)相连，所述上折弯成型段与所述下折弯成型段相对设置，所述上倾斜段与所述下倾斜段相对设置，所述成型槽(9)用于放置玻璃板(3)并对玻璃板(3)进行固定限位，以便上治具下压成型。/n

【技术特征摘要】
1.一种热弯治具，其特征在于：包括上治具(1)和下治具(2)；
所述上治具(1)上设有成型端(4)，所述成型端(4)其中的一个垂直端面A(5)上设有上折弯成型段(6)和上倾斜段(7)，所述上折弯成型段(6)的一端与成型端(4)的水平端面A(8)相连，所述上折弯成型段(6)的另一端与所述上倾斜段(7)连接；
所述下治具(2)上设有成型槽(9)，所述成型槽(9)其中的一个垂直端面B(10)上设有下折弯成型段(11)和下倾斜段(12)，所述下折弯成型段(11)与成型槽(9)的水平端面B(13)相连，所述下倾斜段(12)与下折弯成型段(11)相连，所述上折弯成型段与所述下折弯成型段相对设置，所述上倾斜段与所述下倾斜段相对设置，所述成型槽(9)用于放置玻璃板(3)并对玻璃板(3)进行固定限位，以便上治具下压成型。


2.根据权利要求1所述的一种热弯治具，其特征在于：所述上折弯成型段(6)与下折弯成型段(11)以一凸一凹的结构相互配合设置，且所述上折弯成型段(6)与下折弯成型段(11)的截面形状与所需成型的截面形状一致。


3.根据权利要求1所述的一种热弯治具，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘庆山，
申请(专利权)人：蓝思科技长沙有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43