一种3D玻璃热弯一体成型模具及方法技术

本发明专利技术涉及一种3D玻璃热弯一体成型模具及方法，其模具包括模具本体，所述模具本体内设有多次折弯台阶，所述折弯台阶上配设有耐温材料。本发明专利技术采用3D玻璃热弯一体成型模具对待热弯玻璃进行热弯一体成型，由于是同一套模具，因此生产过程中产品不会移位和不需要重新对位，可以保证模具在高温加压过程中产品不偏位和尺寸达到精度要求；耐温材料可以防止高温损伤玻璃上其他不需要加工部位。

【技术实现步骤摘要】
一种3D玻璃热弯一体成型模具及方法
本专利技术涉及玻璃加工领域，具体涉及一种3D玻璃热弯一体成型模具及方法。
技术介绍
3D曲面玻璃，具有轻薄、透明洁净、抗指纹、防眩光、坚硬、耐刮伤、耐候性佳等优点，可应用于高端智能手机和平板电脑、可穿戴式设备、仪表板、车载及工业用电脑等终端产品。使用3D玻璃作为盖板，不仅能够提高终端电子产品的外观时尚型，同时能够带来非常好的用户体验，触控手感更佳。3D曲面玻璃的特色符合3C产品设计需求。3C产品设计如智能手机、智能手表、平板计算机、可穿戴式智能产品、仪表板等陆续出现3D产品，3D曲面玻璃应用越来越广泛。产品的多样性就越来越多，多次热弯各种需求增加；当然对热弯工艺要求更高，难度更大，特别是对尺寸精度更高，因此如何简化流程，减少热弯次数就尤为重要。现有玻璃热弯工序为：将平面的玻璃第一次热弯成曲面，完成后从机台内取出半成品，然后进行对位，使用另外一套模具进行二次热弯成型。现有针对一些多次热弯产品需要分批热弯，产品的精度较难保证，且生产过程中需要2次对位或多次生产，尺寸容易超出规格，良率不高，生产成本较高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种3D玻璃热弯一体成型模具及方法，实现一次加压一次成型，可以提高产品精度，生产过程中不会产生位移。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种3D玻璃热弯一体成型模具，包括模具本体，所述模具本体内设有多次折弯台阶，所述折弯台阶上配设有耐温材料。在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。r>进一步，所述耐温材料的耐温范围为500～1200℃。进一步，所述耐温材料具体为高温有机硅材料。进一步，所述耐温材料的尺寸小于待热弯玻璃无需热弯部分的尺寸。进一步，所述耐温材料的尺寸小于待热弯玻璃无需热弯部分的尺寸的范围在0.1～5mm。基于上述一种3D玻璃热弯一体成型模具。本专利技术还提供一种3D玻璃热弯一体成型方法。一种3D玻璃热弯一体成型方法，利用上述所述的3D玻璃热弯一体成型模具对待热弯玻璃进行热弯一体成型，包括如下步骤，第一步：将耐温材料覆盖在待热弯玻璃表面或固定铺设在所述3D玻璃热弯一体成型模具的折弯台阶上；第二步：根据待热弯玻璃的材质，将待热弯玻璃加热到500～1200摄氏度；第三步：将所述3D玻璃热弯一体成型模具逐步下压到待热弯玻璃表面并逐步加压到预先设计的行程，保温1秒～10分钟；第四步：逐步抬高所述3D玻璃热弯一体成型模具，且在抬高的过程中充入氮气，冷却后取出产品。本专利技术的有益效果是：本专利技术采用3D玻璃热弯一体成型模具对待热弯玻璃进行热弯一体成型，由于是同一套模具，因此生产过程中产品不会移位和不需要重新对位，可以保证模具在高温加压过程中产品不偏位和尺寸达到精度要求；耐温材料可以防止高温损伤玻璃上其他不需要加工部位。附图说明图1为本专利技术一种3D玻璃热弯一体成型模具的剖面图；图2为本专利技术一种3D玻璃热弯一体成型模具的俯视图；图3为本专利技术一种3D玻璃热弯一体成型方法的流程图；图4为本专利技术一种3D玻璃热弯一体成型方法的加压成型示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、模具本体，2、折弯台阶，3、耐温材料。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。如图1和图2所示，一种3D玻璃热弯一体成型模具，包括模具本体1，所述模具本体1内设有多次折弯台阶2，所述折弯台阶2上配设有耐温材料3。在本专利技术中：优选的，所述耐温材料3的耐温范围为500～1200℃。优选的，所述耐温材料3具体为高温有机硅材料。优选的，所述耐温材料3的尺寸小于待热弯玻璃无需热弯部分的尺寸。优选的，所述耐温材料3的尺寸小于待热弯玻璃无需热弯部分的尺寸的范围在0.1～5mm。在本具体实施例中，所述模具本体1内设有2次折弯台阶2。基于上述一种3D玻璃热弯一体成型模具。本专利技术还提供一种3D玻璃热弯一体成型方法。如图3和4所示，一种3D玻璃热弯一体成型方法，利用上述所述的3D玻璃热弯一体成型模具对待热弯玻璃进行热弯一体成型，包括如下步骤，第一步：将耐温材料覆盖在待热弯玻璃表面或固定铺设在所述3D玻璃热弯一体成型模具的折弯台阶上；第二步：根据待热弯玻璃的材质，将待热弯玻璃加热到500～1200摄氏度；第三步：将所述3D玻璃热弯一体成型模具逐步下压到待热弯玻璃表面并逐步加压到预先设计的行程，保温1秒～10分钟；第四步：逐步抬高所述3D玻璃热弯一体成型模具，且在抬高的过程中充入氮气，冷却后取出产品。本专利技术采用3D玻璃热弯一体成型模具对待热弯玻璃进行热弯一体成型，由于是同一套模具，因此生产过程中产品不会移位和不需要重新对位，可以保证模具在高温加压过程中产品不偏位和尺寸达到精度要求；耐温材料可以防止高温损伤玻璃上其他不需要加工部位。在热弯成型过程中，由于温度低于玻璃熔点，不会影响玻璃表面性能(不会产生麻点、凹凸点、表面波浪纹等)。采用本专利技术的模具和方法，可以减少加工环节，提升产品精度，效率提升35％，降低生产成本40％以上。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种3D玻璃热弯一体成型模具，其特征在于：包括模具本体，所述模具本体内设有多次折弯台阶，所述折弯台阶上配设有耐温材料。/n

【技术特征摘要】
1.一种3D玻璃热弯一体成型模具，其特征在于：包括模具本体，所述模具本体内设有多次折弯台阶，所述折弯台阶上配设有耐温材料。


2.根据权利要求1所述的3D玻璃热弯一体成型模具，其特征在于：所述耐温材料的耐温范围为500～1200℃。


3.根据权利要求2所述的3D玻璃热弯一体成型模具，其特征在于：所述耐温材料具体为高温有机硅材料。


4.根据权利要求1至3任一项所述的3D玻璃热弯一体成型模具，其特征在于：所述耐温材料的尺寸小于待热弯玻璃无需热弯部分的尺寸。


5.根据权利要求4所述的3D玻璃热弯一体成型模具，其特征在于：所述耐温材料的尺...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢玮杰，陈新文，
申请(专利权)人：湖南经纬辉开科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43