一种盖板的生产制造系统技术方案

本实用新型专利技术涉及盖板热弯技术领域，尤其公开了一种盖板的生产制造系统，热弯模具容设盖板板件，热弯设备对热弯模具进行热弯压型处理，以使得热弯模具内的盖板板件热弯成型；还包括涂墨设备，涂墨设备将油墨涂设在盖板板件上，并形成附着在盖板板件的外表面上的油墨防护层；将涂设有油墨防护层的盖板板件移动入热弯模具中，热弯设备对热弯模具进行热弯压型处理，以使得热弯模具内涂设有油墨防护层的盖板板件热弯成型为曲面防护盖板；经由油墨防护层对盖板热弯成型过程中的防护，减少热弯模具对盖板挤压所形成的压印、模印、表面麻点，并减少盖板裸露形成的刮伤，提升曲面盖板的生产制造良率，降低曲面盖板的生产制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种盖板的生产制造系统
本技术涉及盖板热弯
，尤其公开了一种盖板的生产制造系统。
技术介绍
随着科学技术的进步及经济社会的发展，智能手机、平板电脑、智能手表等产品已经逐渐成为人们的日常生活用品，智能手机、平板电脑、智能手表经由多个冷部件组装装配而成，为了符合人体工程学原理，提升人们使用时的手感体验，智能手机、平板电脑、智能手表大都配置有曲面盖板。曲面盖板大都采用平面盖板经由热弯成型加工制成，实际制造时，需要将平面盖板放入热弯机械中进行热弯成型，由于热弯机械与平面盖板直接接触，热弯机械对盖板挤压会形成大量的压印、模印、表面麻点，同时还会伴随热弯机械刮伤平面盖板而导致盖板损坏，曲面盖板的生产制造效率低下，后续还需要配置去除压印、模印、表面麻点的专用设备，导致曲面盖板的生产制造居高不下。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种盖板的生产制造系统，经由油墨防护层对盖板热弯成型过程中的防护，减少热弯模具对盖板挤压所形成的压印、模印、表面麻点，并减少盖板裸露形成的刮伤，提升曲面盖板的生产制造良率，降低曲面盖板的生产制造成本。为实现上述目的，本技术的一种盖板的生产制造系统，包括热弯模具及热弯设备，热弯模具用于容设盖板板件，热弯设备用于对热弯模具进行热弯压型处理，以使得热弯模具内的盖板板件热弯成型；还包括涂墨设备，涂墨设备用于将油墨涂设在盖板板件上，并形成附着在盖板板件的外表面上的油墨防护层；将涂设有油墨防护层的盖板板件移动入热弯模具中，热弯设备对热弯模具进行热弯压型处理，以使得热弯模具内涂设有油墨防护层的盖板板件热弯成型为曲面防护盖板。其中，涂墨设备为丝网印刷机，丝网印刷机经由印刷网板将油墨印刷在盖板板件上，使得油墨附着在盖板板件的外表面上成为油墨防护层。其中，涂墨设备为喷涂设备，喷涂设备包括活动设置的机械手、设置在机械手末端的喷头，喷头用于将油墨喷射附着在盖板板件上，使得油墨附着在盖板板件的外表面上成为油墨防护层。其中，还包括烘烤设备，烘烤设备用于对涂设有油墨防护层的盖板板件进行烘烤，以使得油墨防护层固化在盖板板件上，将烘烤设备烘烤处理后的盖板板件移入到热弯模具内。其中，还包括超声波清洗设备，超声波清洗设备用于清洗掉曲面防护盖板上的油墨防护层，以使得曲面防护盖板成为曲面盖板；超声波清洗设备包括用于容设清洗剂或水的第一箱体、与第一箱体配合使用的超声波发生器，曲面防护盖板用于容设在第一箱体的清洗剂中或水中。其中，还包括抛光设备，抛光设备包括转动设置的抛光轮、用于驱动抛光轮转动的第一驱动件，抛光轮用于对超声波清洗设备清洗后的曲面盖板进行抛光处理，以使得曲面盖板成为曲面抛光盖板。其中，还包括强化处理设备，强化处理设备用于对抛光处理设备抛光处理后的曲面抛光盖板进行强化处理，使得曲面抛光盖板成为盖板成品。其中，还包括搅拌设备，搅拌设备包括用于容设油墨的第二箱体、转动设置并位于第二箱体内的搅拌件、用于驱动搅拌件转动的第二驱动件，第二驱动件驱动搅拌件转动进而对第二箱体内的油墨自动搅拌，涂墨设备将搅拌设备搅拌后的油墨涂设在盖板板件上。其中，还包括激光切割设备，利用激光切割设备对盖板料片进行激光切割雕刻处理，将盖板料片裁切成多个盖板板件。其中，盖板板件采用玻璃、塑料、陶瓷或金属制成，热弯模具采用石墨制成。本技术的有益效果：涂墨设备将油墨涂设在盖板板件上，并形成附着在盖板板件的外表面上的油墨防护层，热弯模具容设盖板板件，热弯设备对热弯模具进行热弯压型处理，以使得热弯模具内的盖板板件热弯成型，经由油墨防护层对盖板热弯成型过程中的防护，减少热弯模具对盖板挤压所形成的压印、模印、表面麻点，并减少盖板裸露形成的刮伤，提升曲面盖板的生产制造良率，降低曲面盖板的生产制造成本。附图说明图1为本技术的布局构造图。附图标记包括：1—热弯模具2—热弯设备3—送料输送线4—涂墨设备5—烘烤设备6—超声波清洗设备7—抛光设备8—强化处理设备9—搅拌设备11—激光切割设备。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。请参阅图1所示，本技术的一种盖板的生产制造系统，包括热弯模具1及热弯设备2，热弯模具1、热弯设备2均为现有技术，热弯模具1用于容设待热弯处理的盖板板件，盖板板件大致为矩形薄板，热弯设备2用于对热弯模具1进行热弯压型处理，以使得热弯模具1内的盖板板件热弯成型。还包括送料输送线3、涂墨设备4，送料输送线3大致呈T形布局构造，涂墨设备4用于将油墨涂设在盖板板件上，并形成附着在盖板板件的外表面上的油墨防护层；送料输送线3将涂设有油墨防护层的盖板板件自动移送入热弯模具1中，然后热弯设备2对热弯模具1进行热弯压型处理，以使得热弯模具1内涂设有油墨防护层的盖板板件热弯成型为曲面防护盖板。在盖板板件的热弯成型过程中，经由油墨防护层对盖板板件的防护，避免热弯模具1直接接触盖板板件，减少热弯模具1对盖板接触挤压所形成的压印、模印、擦痕、表面麻点，并减少盖板裸露形成的刮伤，提升曲面防护盖板的生产制造良率，降低曲面防护盖板的生产制造成本。根据实际需要，盖板板件可以采用玻璃、金属、塑料或陶瓷制成，即盖板板件为玻璃板件、金属板件、塑料板件或陶瓷板件，优选地，盖板板件为透明的玻璃板件或透明的塑料板件；油墨为耐高温防护油墨。优选地，热弯模具1采用石墨制成，即热弯模具1为石墨模具，石墨颗粒粒径小于3μ，并且颗粒要均匀，石墨模具的孔隙小于0.8μm；借助石墨的耐高温性、导热性好、润滑性、化学稳定性、抗热震性等特性，辅助提升盖板的热弯成型良率。石墨的熔点为（3850±50）℃，沸点为4250℃，经高温灼烧重量损失很小。石墨的热膨胀系数小，尤其与玻璃盖板有非常相近的热膨胀系数，收缩和热胀非常接近，更有利于玻璃盖板热弯工艺的控制；石墨强度随温度提高而加强，能在高温下承受热弯设备2热弯作业施加的压力。石墨的导热系数随温度升高而降低，在玻璃盖板热弯作业温度范围内导热性能良好，有利于温度向玻璃盖板的传导，提高热效率。石墨材质模具表面光滑，组织均匀，尺寸精准，且容易脱模，能减少对玻璃盖板造成伤害。石墨在常温下化学稳定性非常好，不易受热态玻璃盖板的浸润，也不会影响玻璃盖板的结构和成分。石墨能经受住温度的剧烈变化，温度突变时，石墨的体积变化不大，不会产生裂纹，从而提高热弯模具1的使用寿命。根据实际需要，涂墨设备4可以为丝网印刷机，丝网印刷机经由印刷网板将油墨自动印刷在盖板板件上，使得油墨附着在盖板板件的外表面上成为油墨防护层，提升油墨的涂设效率。优选地，使用65～75°刮胶印刷，印刷速度宜控制在250～300rpm/Sk的低速状态下印刷。网版目数：使用60～80T（150～200目），大面积印刷建议采用80T网目。网版清洗可使用酮类或酯类本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种盖板的生产制造系统，包括热弯模具及热弯设备，热弯模具用于容设盖板板件，热弯设备用于对热弯模具进行热弯压型处理，以使得热弯模具内的盖板板件热弯成型；其特征在于：还包括涂墨设备，涂墨设备用于将油墨涂设在盖板板件上，并形成附着在盖板板件的外表面上的油墨防护层；将涂设有油墨防护层的盖板板件移动入热弯模具中，热弯设备对热弯模具进行热弯压型处理，以使得热弯模具内涂设有油墨防护层的盖板板件热弯成型为曲面防护盖板。/n

【技术特征摘要】
1.一种盖板的生产制造系统，包括热弯模具及热弯设备，热弯模具用于容设盖板板件，热弯设备用于对热弯模具进行热弯压型处理，以使得热弯模具内的盖板板件热弯成型；其特征在于：还包括涂墨设备，涂墨设备用于将油墨涂设在盖板板件上，并形成附着在盖板板件的外表面上的油墨防护层；将涂设有油墨防护层的盖板板件移动入热弯模具中，热弯设备对热弯模具进行热弯压型处理，以使得热弯模具内涂设有油墨防护层的盖板板件热弯成型为曲面防护盖板。


2.根据权利要求1所述的盖板的生产制造系统，其特征在于：涂墨设备为丝网印刷机，丝网印刷机经由印刷网板将油墨印刷在盖板板件上，使得油墨附着在盖板板件的外表面上成为油墨防护层。


3.根据权利要求1所述的盖板的生产制造系统，其特征在于：涂墨设备为喷涂设备，喷涂设备包括活动设置的机械手、设置在机械手末端的喷头，喷头用于将油墨喷射附着在盖板板件上，使得油墨附着在盖板板件的外表面上成为油墨防护层。


4.根据权利要求1所述的盖板的生产制造系统，其特征在于：还包括烘烤设备，烘烤设备用于对涂设有油墨防护层的盖板板件进行烘烤，以使得油墨防护层固化在盖板板件上，将烘烤设备烘烤处理后的盖板板件移入到热弯模具内。


5.根据权利要求1所述的盖板的生产制造系统，其特征在于：还包括超声波清洗设备，超声波清洗设备用于清洗掉曲面防护盖板上的油墨防护层，以...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖庆洲，
申请(专利权)人：东莞市铂华光电材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44