缝编毡短切防绕辊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了缝编毡短切防绕辊装置，包括底座、支脚、第一立板和第二立板，底座的顶部分别安装有第一立板与第二立板，第二立板一侧的表面安装有控制器，第一立板与第二立板之间安装有滚辊，角铁架的一侧通过嵌入式安装螺丝安装有有机玻璃板，第一立板与第二立板的顶部皆安装有支撑板，支撑板的顶部安装有直线导轨，直线导轨内部的两端皆设置有挡块，直线导轨的内部安装有滑块，滑块的底部安装有连接杆，连接杆的底部安装有引线圈。本实用新型专利技术通过设置角铁架、有机玻璃板、直线导轨、滑块、引线圈和控制器结构，解决了现有的缝编毡短切防绕辊装置在使用时防绕辊效果有限和无法有效的在滚辊上均匀的排列的问题。

【技术实现步骤摘要】
缝编毡短切防绕辊装置
本技术涉及家具生产领域，具体为缝编毡短切防绕辊装置。
技术介绍
缝编毡短切式玻璃纤维无捻粗纱短切呈一定长度后无定向均匀平铺，然后用线圈结构缝合而成的毡片，在此过程中需要用到压辊来对玻璃纤维无捻粗纱进行滚压缠绕，但是在使用时现有的缝编毡短切防绕辊装置的防绕辊的效果有限，易造成压辊表面的两端被缠住，影响工作效率。另外现有的缝编毡短切防绕辊装置在使用时无法有效的在滚辊上均匀的排列，为此我们提出一种缝编毡短切防绕辊装置来解决以下问题。但是现有技术存所述以下不足：1、现有的缝编毡短切防绕辊装置在使用时防绕辊效果有限，易造成压辊表面的两端被缠住，影响工作效率；2、现有的缝编毡短切防绕辊装置在使用时无法有效的在滚辊上均匀的排列。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了缝编毡短切防绕辊装置，解决了现有的缝编毡短切防绕辊装置在使用时防绕辊效果有限和无法有效的在滚辊上均匀的排列的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：缝编毡短切防绕辊装置，包括底座、支脚、第一立板和第二立板，所述底座底部的拐角处皆安装有支脚，所述底座的顶部分别安装有第一立板与第二立板，且第二立板一侧的表面安装有控制器，所述第一立板与第二立板之间安装有滚辊，所述底座顶部的两侧皆通过固定螺栓安装有角铁架，且角铁架的一侧通过嵌入式安装螺丝安装有有机玻璃板，所述第一立板与第二立板的顶部皆安装有支撑板，且支撑板的顶部安装有直线导轨，所述直线导轨内部的两端皆设置有挡块，所述直线导轨的内部安装有滑块，所述滑块的底部安装有连接杆，且连接杆的底部安装有引线圈。优选的，所述第一立板与第二立板顶部的中间位置皆开设有凹口，所述滚辊的两端分别安装有第一安装块与第二安装块，且第一安装块与第二安装块分别位于凹口的内部。优选的，所述角铁架的内部设置有螺块，所述有机玻璃板的内部设置有嵌入孔，且嵌入式安装螺丝贯穿嵌入孔延伸至螺块的内部，所述嵌入式安装螺丝通过螺纹与螺块连接。优选的，所述角铁架位于第一立板与第二立板之间，且角铁架位于滚辊的下方。优选的，所述有机玻璃板的高度高于滚辊，所述有机玻璃板的表面与滚辊侧面紧贴。优选的，所述直线导轨位于滚辊的上方，所述连接杆的一端延伸至直线导轨底端的外部，所述引线圈位于直线导轨的下方。（三）有益效果本技术提供了缝编毡短切防绕辊装置，具备以下有益效果：（1）本技术通过设置角铁架、有机玻璃板和引线圈，使本技术在使用时具有防绕辊的效果，解决了现有的缝编毡短切防绕辊装置在使用时防绕辊效果有限，易造成压辊的表面被缠住，影响工作效率的问题，使用时角铁架呈站立三角形的状态，并且三角形具有稳定性能更加有利于有机玻璃板的安装，同时有机玻璃板的数量为两块，分别位于滚辊一边的两侧，使得滚辊的表面被有机玻璃板限定出一个指定的缠绕范围，同时有机玻璃板的表面有较好的光滑度，能有效防止粗纱被划伤断裂，并且有机玻璃板能避免粗纱越过滚辊的表面缠绕到滚辊的两端，另外引线圈能有效的引导粗纱分布在指定的位置，使得本技术在使用时提高了工作效率。（2）本技术通过设置直线导轨、滑块、引线圈和控制器，使本技术具有能将粗纱均匀分布在滚辊表面的效果，解决了现有的缝编毡短切防绕辊装置在使用时无法有效的在滚辊上均匀的排列的问题，使用时控制器能有效的控制滑块在直线导轨的内部来回移动，并且引线圈通过连接杆安装在滑块的底部，当滑块在直线导轨的内部来回移动时引线圈会在滚辊的上方回来移动，粗纱从引线圈的内部穿过时引线圈会带动粗纱均匀的分布在滚辊的表面，避免在使用时粗纱分布在一侧，造成分布不均匀。附图说明图1为本技术的正视结构示意图；图2为本技术的左视图；图3为本技术的俯视图。图中附图标记为：1、底座；2、支脚；3、第一立板；4、第二立板；5、凹口；6、第一安装块；7、第二安装块；8、滚辊；9、角铁架；10、有机玻璃板；11、嵌入孔；12、嵌入式安装螺丝；13、螺块；14、固定螺栓；15、支撑板；16、挡块；17、直线导轨；18、滑块；19、连接杆；20、引线圈；21、控制器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所述没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，本技术提供一种实施例：缝编毡短切防绕辊装置，包括底座1、支脚2、第一立板3和第二立板4，底座1底部的拐角处皆安装有支脚2，支脚2起到支撑底座1的作用，底座1的顶部分别安装有第一立板3与第二立板4，第一立板3与第二立板4顶部的中间位置皆开设有凹口5，凹口5起到便于卡接安装块的作用，滚辊8的两端分别安装有第一安装块6与第二安装块7，且第一安装块6与第二安装块7分别位于凹口5的内部，且第二立板4一侧的表面安装有控制器21，该控制器21的型号可为MFC-N1，为现有技术，使用时控制器21的输入端与外部电源的输出端之间电性连接，第一立板3与第二立板4之间安装有滚辊8，底座1顶部的两侧皆通过固定螺栓14安装有角铁架9，角铁架9呈站立三角形的状态，并且三角形具有稳定性，角铁架9起到稳固安装有机玻璃板10的作用，角铁架9位于第一立板3与第二立板4之间，且角铁架9位于滚辊8的下方，角铁架9的内部设置有螺块13，有机玻璃板10的内部设置有嵌入孔11，且嵌入式安装螺丝12贯穿嵌入孔11延伸至螺块13的内部，嵌入式安装螺丝12通过螺纹与螺块13连接，且角铁架9的一侧通过嵌入式安装螺丝12安装有有机玻璃板10，有机玻璃板10，又称有机板、亚克力板、PMMA、透明板、透明灯箱板等，材料是甲基烯酸甲酯单体，有机玻璃板10的高度高于滚辊8，有机玻璃板10的表面与滚辊8侧面紧贴，第一立板3与第二立板4的顶部皆安装有支撑板15，且支撑板15的顶部安装有直线导轨17，该直线导轨17的型号可为FSL80，属于现有技术，使用时直线导轨17的输入端与控制器21的输出端之间电性连接，直线导轨17位于滚辊8的上方，连接杆19的一端延伸至直线导轨17底端的外部，引线圈20位于直线导轨17的下方，直线导轨17内部的两端皆设置有挡块16，挡块16的一端位于直线导轨17的内部，另一端延伸至直线导轨17的外部，且挡块16起到限定滑块18移动范围的作用，直线导轨17的内部安装有滑块18，滑块18的底部安装有连接杆19，且连接杆19的底部安装有引线圈20。工作原理：本技术在使用时工作人员将滚辊8通过安装块安装在第一立板3与第二立板4顶部的凹口5的内部，然后工作人员再通过固定螺栓14再将角铁架9安装在底座的顶部，同时工作人员再将有机玻璃板10通过嵌入式安装螺丝12安装在角铁架9的一侧，并且角铁架9呈站立三本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.缝编毡短切防绕辊装置，包括底座（1）、支脚（2）、第一立板（3）和第二立板（4），其特征在于：所述底座（1）底部的拐角处皆安装有支脚（2），所述底座（1）的顶部分别安装有第一立板（3）与第二立板（4），且第二立板（4）一侧的表面安装有控制器（21），所述第一立板（3）与第二立板（4）之间安装有滚辊（8），所述底座（1）顶部的两侧皆通过固定螺栓（14）安装有角铁架（9），且角铁架（9）的一侧通过嵌入式安装螺丝（12）安装有有机玻璃板（10），所述第一立板（3）与第二立板（4）的顶部皆安装有支撑板（15），且支撑板（15）的顶部安装有直线导轨（17），所述直线导轨（17）内部的两端皆设置有挡块（16），所述直线导轨（17）的内部安装有滑块（18），所述滑块（18）的底部安装有连接杆（19），且连接杆（19）的底部安装有引线圈（20）。/n

【技术特征摘要】
1.缝编毡短切防绕辊装置，包括底座（1）、支脚（2）、第一立板（3）和第二立板（4），其特征在于：所述底座（1）底部的拐角处皆安装有支脚（2），所述底座（1）的顶部分别安装有第一立板（3）与第二立板（4），且第二立板（4）一侧的表面安装有控制器（21），所述第一立板（3）与第二立板（4）之间安装有滚辊（8），所述底座（1）顶部的两侧皆通过固定螺栓（14）安装有角铁架（9），且角铁架（9）的一侧通过嵌入式安装螺丝（12）安装有有机玻璃板（10），所述第一立板（3）与第二立板（4）的顶部皆安装有支撑板（15），且支撑板（15）的顶部安装有直线导轨（17），所述直线导轨（17）内部的两端皆设置有挡块（16），所述直线导轨（17）的内部安装有滑块（18），所述滑块（18）的底部安装有连接杆（19），且连接杆（19）的底部安装有引线圈（20）。


2.根据权利要求1所述的缝编毡短切防绕辊装置，其特征在于：所述第一立板（3）与第二立板（4）顶部的中间位置皆开设有凹口（5），所述滚辊（8）的两端分别安装有第一安装块（6）与第二安...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘彩云，
申请(专利权)人：刘彩云，
类型：新型
国别省市：广东;44