一种带内支撑组件的卧式储油罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带内支撑组件的卧式储油罐，包括卧式罐体，罐体上部的一侧设有带油位探针的油浮子，另一侧设有注油管和抽油管，中端设有检修管，罐体位于注油管的正下方设有缓冲托盘，缓冲托盘由托板、滑杆、限位套和压缩弹簧构成；罐体内腔中均匀设有四组内支撑组件，内支撑组件由定位块、支撑块和固定螺钉构成，固定螺钉将支撑块与定位块固连，支撑块的外壁形状与罐体的内壁形状相互配合，支撑块通过相互抵紧能够围成环形内加强环。本实用新型专利技术中内支撑组件为组合式结构，便于人工携带通过检修管进入罐体后于其内部进行组装，后续出现变形时也方便进行修理或更换；注油管下方设有缓冲托盘，在空罐加油时有效保护底部涂层。

【技术实现步骤摘要】
一种带内支撑组件的卧式储油罐
本技术涉及储油罐
，尤其涉及一种带内支撑组件的卧式储油罐。
技术介绍
储油罐是储存油品的容器，它是石油库的主要设备。储油罐按材质可分金属油罐和非金属油罐；按所处位置可分地下油罐、半地下油罐和地上油罐；按安装形式可分立式、卧式。传统地埋的卧式储油罐，在搬运和安装过程中易发生罐体外壁与外界物体的碰撞，在地埋后受到外部的挤压作用，由于未设置内支撑组件，容易出现局部变形。公开号为CN208326277U的专利说明书中公开了一种储油罐，包括：罐体，罐体内设有容纳腔室，罐体的内壁包括第一侧壁、及与第一侧壁间隔设置的第二侧壁；防护层，防护层设置于罐体的外壁上；及支撑结构，支撑结构设置于容纳腔室内，支撑结构包括第一支撑杆，第一支撑杆的一端与第一侧壁连接，另一端与第二侧壁连接。这种储油罐虽然设置了支撑结构，但是支撑结构存在不足之处，一是不便于人工进入罐体进行安装，支撑结构损坏后不能及时更换；二是支撑结构与罐体之间为点接触，支撑效果不够理想；三是空罐加油时会对底部造成冲击，长期空罐加油会损坏罐体底部涂层，影响防腐效果。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种带内支撑组件的卧式储油罐。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：一种带内支撑组件的卧式储油罐，包括卧式罐体，所述罐体上部的一侧设有带油位探针的油浮子，另一侧设有注油管和抽油管，所述罐体上部中端设有检修管，所述罐体内腔底部位于注油管的正下方设有用于保护涂层的缓冲托盘，所述缓冲托盘由托板、滑杆、限位套和压缩弹簧构成，所述滑杆的一端固定有托板，另一端滑动连接在限位套的内腔中，所述限位套与托板之间设有套设在滑杆外侧的压缩弹簧；所述罐体内腔中均匀设有四组内支撑组件，所述内支撑组件由定位块、支撑块和固定螺钉构成，所述定位块、支撑块均为弧形块，所述定位块的外壁与罐体内壁通过焊接固定，所述定位块的侧壁开设有定位孔，所述支撑块中开设有穿孔，所述固定螺钉能够经穿孔、定位孔将支撑块与定位块固连，所述支撑块的外壁形状与罐体的内壁形状相互配合，所述定位块、支撑块均呈环形阵列分布，且支撑块通过相互抵紧能够围成一个环形内加强环。进一步地，上述带内支撑组件的卧式储油罐中，所述检修管的直径为0.4-0.6m。进一步地，上述带内支撑组件的卧式储油罐中，所述定位块的弧度为30-45度，每组所述内支撑组件包含六个定位块。进一步地，上述带内支撑组件的卧式储油罐中，所述支撑块的弧度为60度，每组所述内支撑组件包含六个支撑块。进一步地，上述带内支撑组件的卧式储油罐中，所述定位块、支撑块的宽度相等，宽度为5-10cm。进一步地，上述带内支撑组件的卧式储油罐中，所述罐体、定位块、支撑块均由不锈钢材料制成。本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，一方面设有组合式内支撑组件，便于人工携带通过检修管进入罐体后，于罐体内部进行组装，后续出现变形时也方便进行修理或更换；另一方面在注油管的正下方设有缓冲托盘，在空罐加油时有效保护底部涂层。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术整体的结构示意图；图2为本技术中缓冲托盘的结构示意图；图3为本技术中内支撑组件的结构分解示意图；图4为本技术中内支撑组件的结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-罐体，2-油浮子，3-注油管，4-抽油管，5-检修管，6-缓冲托盘，601-托板，602-滑杆，603-限位套，604-压缩弹簧，7-定位块，8-支撑块，9-固定螺钉。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4所示，本实施例为一种带内支撑组件的卧式储油罐，包括卧式罐体1，罐体1上部的一侧设有带油位探针的油浮子2，另一侧设有注油管3和抽油管4，罐体1上部中端设有检修管5，检修管5的直径为0.4-0.6m。罐体1埋在地下，地基中设有便于露出油位探针、注油管3、抽油管4及检修管5的砼防护层。罐体1内腔底部位于注油管5的正下方设有用于保护涂层的缓冲托盘6，缓冲托盘6由托板601、滑杆602、限位套603和压缩弹簧604构成，滑杆602的一端固定有托板601，另一端滑动连接在限位套603的内腔中。限位套603与托板601之间设有套设在滑杆602外侧的压缩弹簧604，压缩弹簧604的外径小于限位套603端面的外径。罐体1内腔中均匀设有四组内支撑组件，内支撑组件由定位块7、支撑块8和固定螺钉9构成，定位块7、支撑块8均为弧形块，定位块7的外壁与罐体1内壁通过焊接固定。定位块7的侧壁开设有定位孔，支撑块8中开设有穿孔，固定螺钉9能够经穿孔、定位孔将支撑块8与定位块7固连，支撑块8的外壁形状与罐体1的内壁形状相互配合。定位块7、支撑块8均呈环形阵列分布，且支撑块8通过相互抵紧能够围成一个环形内加强环。本实施例中，定位块7的弧度为30-45度，每组内支撑组件包含六个定位块7。支撑块8的弧度为60度，每组内支撑组件包含六个支撑块8。定位块7、支撑块8的宽度相等，宽度为5-10cm。定位块7、支撑块8的厚度根据实际需求进行选择。本实施例中，罐体1、定位块7、支撑块8均由不锈钢材料制成。本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，一方面设有组合式内支撑组件，便于人工携带通过检修管5进入罐体1后，于罐体1内部进行组装，后续出现变形时也方便进行修理或更换；另一方面在注油管3的正下方设有缓冲托盘6，在空罐加油时有效保护底部涂层。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带内支撑组件的卧式储油罐，包括卧式罐体，所述罐体上部的一侧设有带油位探针的油浮子，另一侧设有注油管和抽油管，所述罐体上部中端设有检修管，其特征在于：所述罐体内腔底部位于注油管的正下方设有用于保护涂层的缓冲托盘，所述缓冲托盘由托板、滑杆、限位套和压缩弹簧构成，所述滑杆的一端固定有托板，另一端滑动连接在限位套的内腔中，所述限位套与托板之间设有套设在滑杆外侧的压缩弹簧；/n所述罐体内腔中均匀设有四组内支撑组件，所述内支撑组件由定位块、支撑块和固定螺钉构成，所述定位块、支撑块均为弧形块，所述定位块的外壁与罐体内壁通过焊接固定，所述定位块的侧壁开设有定位孔，所述支撑块中开设有穿孔，所述固定螺钉能够经穿孔、定位孔将支撑块与定位块固连，所述支撑块的外壁形状与罐体的内壁形状相互配合，所述定位块、支撑块均呈环形阵列分布，且支撑块通过相互抵紧能够围成一个环形内加强环。/n

【技术特征摘要】
1.一种带内支撑组件的卧式储油罐，包括卧式罐体，所述罐体上部的一侧设有带油位探针的油浮子，另一侧设有注油管和抽油管，所述罐体上部中端设有检修管，其特征在于：所述罐体内腔底部位于注油管的正下方设有用于保护涂层的缓冲托盘，所述缓冲托盘由托板、滑杆、限位套和压缩弹簧构成，所述滑杆的一端固定有托板，另一端滑动连接在限位套的内腔中，所述限位套与托板之间设有套设在滑杆外侧的压缩弹簧；
所述罐体内腔中均匀设有四组内支撑组件，所述内支撑组件由定位块、支撑块和固定螺钉构成，所述定位块、支撑块均为弧形块，所述定位块的外壁与罐体内壁通过焊接固定，所述定位块的侧壁开设有定位孔，所述支撑块中开设有穿孔，所述固定螺钉能够经穿孔、定位孔将支撑块与定位块固连，所述支撑块的外壁形状与罐体的内壁形状相互配合，所述定位块、支撑块均呈环形阵列分布，且支...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑祖杰，
申请(专利权)人：东营市成功石油科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东;37