一种冷藏集装箱门框及包含其的冷藏集装箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷藏集装箱门框及包含其的冷藏集装箱。该冷藏集装箱门框包括外门板、门内衬、门框本体、内门封、外门封，所述门框本体两端分别与所述外门板、门内衬连接形成封闭腔体；所述门框本体上与所述封闭腔体相对的一侧面上设置有至少两个凹腔，所述内门封、外门封分别伸入两个所述凹腔内与所述凹腔配合，朝向所述内门封、外门封的凹腔底部设置有若干个凸台，朝向所述凹腔底部的内门封底部、外门封底部为弧形结构或者直线结构；所述内门封、外门封分别伸入两个所述凹腔内，通过所述内门封底部、外门封底部与所述凹腔底部的凸台挤压配合实现密封。本实用新型专利技术对门框两腔以及相应的相应内外门封进行设计，保证其接触的气密性。

【技术实现步骤摘要】
一种冷藏集装箱门框及包含其的冷藏集装箱
本技术属于集装箱
，特别涉及一种冷藏集装箱门框及包含其的冷藏集装箱。
技术介绍
冷藏集装箱已经得到越来越广泛的应用，门板作为集装箱的一部分，必须具有足够的气密性，才能保证箱体在运输的过程中货物不会发生变质。参见图1，现有的集装箱门框门封槽与门封配合处(11，21)时存在缝隙或者接触不紧密的情况，造成气密性不佳。因此，设计一种具有良好气密性的冷藏集装箱门框具有重要意义。
技术实现思路
本技术提供一种冷藏集装箱门框，对门框两腔以及相应的相应内外门封进行设计，保证其接触的气密性。本技术的技术方案如下：一种冷藏集装箱门框，包括外门板、门内衬、门框本体、内门封、外门封，所述门框本体两端分别与所述外门板、门内衬连接形成封闭腔体；所述门框本体上与所述封闭腔体相对的一侧面上设置有至少两个凹腔，所述内门封、外门封分别伸入两个所述凹腔内与所述凹腔配合，朝向所述内门封、外门封的凹腔底部设置有若干个凸台，朝向所述凹腔底部的内门封底部、外门封底部为弧形结构或者直线结构；所述内门封、外门封分别伸入两个所述凹腔内，通过所述内门封底部、外门封底部与所述凹腔底部的凸台挤压配合实现密封。优选的，所述凹腔底部设置的凸台为A字型凸台。优选的，朝向所述凹腔底部的内门封底部、外门封底部为弧形结构时，该弧形结构的弧度大于或等于150°。优选的，所述凹腔截面呈C型，所述内门封、外门封两侧面均设置有限位部，所述内门封、外门封通过所述限位部卡接在所述凹腔内。优选的，所述门框本体为一体式非金属门框本体。优选的，所述门框本体两端分别与所述外门板、门内衬卡接连接。优选的，所述外门板与所述门框本体连接处设置有外门板弯折部，所述外门板弯折部为直角结构。优选的，所述门框本体靠近与所述外门板连接处设置有一弹性臂，所述弹性臂与所述门框本体形成一朝向所述外门板的开口，所述外门板弯折部伸入所述开口被所述弹性臂与所述门框本体夹持固定。优选的，所述弹性臂与所述外门板连接处的自由端设置有弹性臂弯折部，所述弹性臂弯折部为直角结构。优选的，所述外门板弯折部、弹性臂弯折部在接触的直角处设置有倒圆角，所述倒圆角处设置为打胶位。优选的，所述门框本体两端分别与所述外门板、门内衬连接形成封闭腔体后，对封闭腔体进行发泡处理，以形成与所述外门板，门内衬及门框本体紧密贴合的发泡层。本技术还提供一种冷藏集装箱，其包括如上任一项所述的冷藏集装箱门框。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：第一.本技术的门框本体与内门封、外门封通过凸台以及内门封底部、外门封底部的弧形结构或者直线结构挤压配合，挤压接触时保证两者紧密贴紧，保证气密性，同时内门封底部、外门封底部的弧形结构使得操作简单；第二.本技术的所述内门封、外门封通过所述限位部卡接在所述凹腔内，门封安装简单，方便工人施工，节省人工成本；第三.本技术的门框本体为非金属材料门框，若采用与门板材质有较大电位差的材质作为门框，在潮湿的环境中容易发生电化学腐蚀，采用非金属材质避免了门框易发生电化学腐蚀情况的发生，同时，相较于由金属门框+非金属门框组成的门框，一体式门框方便工人施工，节省人工成本；第四.本技术的门框本体与所述外门板、门内衬卡接连接，采用无铆结构，相较于现有的铆钉结构易损坏、容易进水、施工不便，内外门板均使用卡接的方式，减少了进水以及损坏的可能，便于施工；第五.本技术的外门板、门框的弹性臂设置直角结构，并将两者接触处倒圆角设为打胶位，实现了隐藏式打胶，避免了因外漏式打胶，封胶老化而导致水分侵入泡体的可能；第六.本技术采用整体发泡，发泡后门板强度要比传统的门板强度高，也增加了门板的保温效果，还可防止进水破坏门板结构；同时，采用整体发泡技术也大大改善了工作的环境，降低了安全隐患。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明图1为现有的集装箱门框结构示意图；图2为本技术实施例1的冷藏集装箱门框结构示意图；图3为本技术实施例2的外门封底部的弧形结构示意图；图4为本技术实施例2的凹腔与内门封、外门封连接结构示意图；图5为本技术实施例2的凹腔与内门封、外门封另一连接结构示意图；图6为本技术实施例2的凹腔与内门封、外门封另一连接结构示意图；图7为本技术实施例2的凹腔与内门封、外门封另一连接结构示意图；图8为图4的拆分结构示意图；图9为图2的外门板上与门框本体连接处局部放大示意图；图中标记：11，21-现有集装箱门框门封槽与门封配合处；1-外门封；2-内门封；201-限位部；3-门框本体；301-第一卡接位；302；第二卡接位；303-弹性臂；304-弹性臂弯折部；4-外门板；401-外门板弯折部；5-门内衬；6-凸台；7-打胶位；8-封闭腔体；9-凹腔；901-外门封凹腔；902-内门封凹腔；903-阻挡部。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本设计，而不能理解为对本设计的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非有另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接。也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本设计中的具体含义。实施例1一种冷藏集装箱门框，参见图2，包括外门板4、门内衬5、门框本体3、内门封2、外门封1，所述门框本体3两端分别与所述外门板4、门内衬5连接形成封闭腔体8；所述门框本体3上与所述封闭腔体8相对的一侧面上设置有至少两个凹腔9，所述内门封2、外门封1分别伸入两个所述凹腔9内与所述凹腔9配合，朝向所述内门封2、外门封1的凹腔底部设置有若干个凸台6，朝向所述凹腔底部的内门封底部、外门封底部为弧形结构或者直线结构；所述内门封2、外门封1分别伸入两个所述凹腔9内，通过所述内门封底部、外门封底部与所述凹腔底部的凸台6挤压配合实现密封。本技术的门框本体3与内门封2、外门封1通过凸台6以及内门封底部、外门封底部的弧形结构或者直线结构挤压配合，挤压接触时保证两者紧密贴紧，保证气密性，同时内门封底部、外门封底部的弧形结构或者直线结构使得密封的操作简单，不需要额外增加胶条密封，也就不会存在胶条易脱出的问题。实施例2本实施例是在实施例1的基础上进一步改进的。进一步的，所述凹腔底部设置的凸台为A字型凸台，此处A字型凸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷藏集装箱门框，其特征在于，包括外门板、门内衬、门框本体、内门封、外门封，所述门框本体两端分别与所述外门板、门内衬连接形成封闭腔体；/n所述门框本体上与所述封闭腔体相对的一侧面上设置有至少两个凹腔，所述内门封、外门封分别伸入两个所述凹腔内与所述凹腔配合，朝向所述内门封、外门封的凹腔底部设置有若干个凸台，朝向所述凹腔底部的内门封底部、外门封底部为弧形结构或者直线结构；/n所述内门封、外门封分别伸入两个所述凹腔内，通过所述内门封底部、外门封底部与所述凹腔底部的凸台挤压配合实现密封。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷藏集装箱门框，其特征在于，包括外门板、门内衬、门框本体、内门封、外门封，所述门框本体两端分别与所述外门板、门内衬连接形成封闭腔体；
所述门框本体上与所述封闭腔体相对的一侧面上设置有至少两个凹腔，所述内门封、外门封分别伸入两个所述凹腔内与所述凹腔配合，朝向所述内门封、外门封的凹腔底部设置有若干个凸台，朝向所述凹腔底部的内门封底部、外门封底部为弧形结构或者直线结构；
所述内门封、外门封分别伸入两个所述凹腔内，通过所述内门封底部、外门封底部与所述凹腔底部的凸台挤压配合实现密封。


2.根据权利要求1所述的冷藏集装箱门框，其特征在于，所述凹腔底部设置的凸台为A字型凸台。


3.根据权利要求2所述的冷藏集装箱门框，其特征在于，朝向所述凹腔底部的内门封底部、外门封底部为弧形结构时，该弧形结构的弧度大于或等于150°。


4.根据权利要求1所述的冷藏集装箱门框，其特征在于，所述凹腔截面呈C型，所述内门封、外门封两侧面均设置有限位部，所述内门封、外门封通过所述限位部卡接在所述凹腔内。


5.根据权利要求1所述的冷藏集装箱门框，其特征在于，所述门框本体为一体式非金属门框本体。


6.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：于林，陈志恒，纪政，姚坡威，冯李明，王腾，
申请(专利权)人：上海寰宇物流科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31