一种油气分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种油气分离装置，包括油气分离器，所述油气分离器的左侧有管道，所述管道的左侧设置有进入管，所述进入管的右侧固定安装有凹型密封圈。本实用新型专利技术通过将凸型密封圈对准凹型密封圈进行安装，之后使用者旋转操作块，操作块旋转带动支杆进行旋转，支杆旋转带动蜗杆进行旋转，蜗杆旋转带动蜗轮进行旋转，蜗轮旋转带动螺杆进行旋转，螺杆旋转带动卡紧块进行移动，卡紧块移动带动卡块卡在卡槽的内部，能够进行固定，使油气分离器达到便于安装的效果，替代现有利用多个螺栓以及工具进行安装的方式，从而达到具有便于安装的效果，不需要通道工具就能达到安装的效果，省时省力，便于使用者使用。便于使用者使用。便于使用者使用。

【技术实现步骤摘要】
一种油气分离装置


[0001]本技术涉及油井油气分离
，具体为一种油气分离装置。

技术介绍

[0002]这里的陈述仅提供与本专利技术创造相关的
技术介绍
，而不必然地构成现有技术。
[0003]油气分离器，是把油井生产出的原油和伴生天然气分离开来的一种装置，油气分离器置于潜油离心泵和保护器之间，将井液中的游离气体与井液分离，液体送给潜油离心泵，气体释放到油管和套管环形空间。
[0004]油气分离器一般安装在潜油离心泵和保护器之间，但是现有的油气分离器安装中都是采用螺栓和工具进行安装，安装中费时费力，需要多次旋转螺栓才能达到安装的效果，不便于使用者使用。
[0005]因此，需要对油气分离器进行设计改造，有效的防止现有的油气分离器安装中都是采用螺栓和工具进行安装，安装中费时费力，需要多次旋转螺栓才能达到安装效果的现象。

技术实现思路

[0006]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种油气分离装置，具备了油气分离器的优点，解决了现有的油气分离器安装中都是采用螺栓和工具进行安装，安装中费时费力，需要多次旋转螺栓才能达到安装效果的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油气分离装置，包括油气分离器，所述油气分离器的左侧有管道，所述管道的左侧设置有进入管，所述进入管的右侧固定安装有凹型密封圈，所述管道的左侧固定连接有与凹型密封圈配合使用的凸型密封圈，所述管道的表面固定连接有固定管，所述固定管内壁的右侧通过轴承活动连接有螺杆，所述固定管的内部滑动连接有卡紧块，所述卡紧块的右侧开设有与螺杆螺纹的螺纹槽，所述卡紧块的内侧固定连接有卡块，所述进入管的左侧开设有与卡块配合使用的卡槽，所述螺杆的表面固定连接有蜗轮，所述蜗轮的正面啮合有蜗杆，所述蜗杆的顶部通过斜齿轮啮合有支杆。
[0008]作为本技术优选的，所述支杆的右侧贯穿至固定管的右侧并固定连接有操作块，所述操作块与支杆配合使用。
[0009]作为本技术优选的，所述卡紧块的正面与背面均固定连接有滑块，所述固定管内壁的前侧与后侧均开设有与滑块滑动连接的滑槽。
[0010]作为本技术优选的，所述支杆的表面套设有支撑环，所述支撑环的顶部固定连接在固定管内壁的顶部。
[0011]作为本技术优选的，所述蜗杆表面的顶部套设有稳定环，所述稳定环的右侧固定连接有固定管的内部。
[0012]作为本技术优选的，所述固定管的数量为若干个，所述固定管呈矩形均匀分
布。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过将凸型密封圈对准凹型密封圈进行安装，之后使用者旋转操作块，操作块旋转带动支杆进行旋转，支杆旋转带动蜗杆进行旋转，蜗杆旋转带动蜗轮进行旋转，蜗轮旋转带动螺杆进行旋转，螺杆旋转带动卡紧块进行移动，卡紧块移动带动卡块卡在卡槽的内部，能够进行固定，使油气分离器达到便于安装的效果，替代现有利用多个螺栓以及工具进行安装的方式，从而达到具有便于安装的效果，不需要通道工具就能达到安装的效果，省时省力，便于使用者使用。
[0015]2、本技术通过操作块设置，能够对支杆进行旋转，提高了支杆的稳定性，便于使用者使用。
附图说明
[0016]图1为本技术结构主视示意图；
[0017]图2为本技术结构固定管的主视剖面示意图；
[0018]图3为本技术结构图2中A处放大示意图；
[0019]图4为本技术结构卡紧块的立体示意图。
[0020]图中：1、油气分离器；2、管道；3、进入管；4、凹型密封圈；5、凸型密封圈；6、固定管；7、螺杆；8、卡紧块；9、螺纹槽；10、卡块；11、卡槽；12、蜗轮；13、蜗杆；14、支杆；15、操作块；16、滑块；17、滑槽；18、支撑环；19、稳定环。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至图4所示，本技术提供的一种油气分离装置，包括油气分离器1，油气分离器1的左侧有管道2，管道2的左侧设置有进入管3，进入管3的右侧固定安装有凹型密封圈4，管道2的左侧固定连接有与凹型密封圈4配合使用的凸型密封圈5，管道2的表面固定连接有固定管6，固定管6内壁的右侧通过轴承活动连接有螺杆7，固定管6的内部滑动连接有卡紧块8，卡紧块8的右侧开设有与螺杆7螺纹的螺纹槽9，卡紧块8的内侧固定连接有卡块10，进入管3的左侧开设有与卡块10配合使用的卡槽11，螺杆7的表面固定连接有蜗轮12，蜗轮12的正面啮合有蜗杆13，蜗杆13的顶部通过斜齿轮啮合有支杆14。
[0023]参考图3，支杆14的右侧贯穿至固定管6的右侧并固定连接有操作块15，操作块15与支杆14配合使用。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，通过操作块15设置，能够对支杆14进行旋转，提高了支杆14的稳定性，便于使用者使用。
[0025]参考图3，卡紧块8的正面与背面均固定连接有滑块16，固定管6内壁的前侧与后侧均开设有与滑块16滑动连接的滑槽17。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，通过滑块16的设置，能够使滑块16在滑槽
17的内部滑动，提高了卡紧块8的稳定性，便于使用者使用。
[0027]参考图3，支杆14的表面套设有支撑环18，支撑环18的顶部固定连接在固定管6内壁的顶部。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，通过支撑环18的设置，能够对支杆14进行限位，避免支杆14出现抖动的现象，便于使用者使用。
[0029]参考图3，蜗杆13表面的顶部套设有稳定环19，稳定环19的右侧固定连接有固定管6的内部。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，通过稳定环19的设置，提高了蜗杆13的稳定性，便于蜗杆13稳定的进行旋转，便于使用者使用。
[0031]参考图2，固定管6的数量为若干个，固定管6呈矩形均匀分布。
[0032]作为本技术的一种技术优化方案，通过将固定管6的数量设置为若干个，能够对进入管3的多个位置进行夹紧安装，便于使用者使用。
[0033]本技术的工作原理及使用流程：使用时，使用者需要对进入管3进行安装时，使用将凸型密封圈5对准凹型密封圈4进行安装，之后使用者旋转操作块15，操作块15旋转带动支杆14进行旋转，支杆14旋转带动蜗杆13进行旋转，蜗杆13旋转带动蜗轮12进行旋转，蜗轮12旋转带动螺杆7进行旋转，螺杆7旋转带动卡紧块8进行移动，卡紧块8移动带动卡块10卡在卡槽11的内部，能够进行固定，从而达到便于安装的效果。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油气分离装置，包括油气分离器(1)，其特征在于：所述油气分离器(1)的左侧有管道(2)，所述管道(2)的左侧设置有进入管(3)，所述进入管(3)的右侧固定安装有凹型密封圈(4)，所述管道(2)的左侧固定连接有与凹型密封圈(4)配合使用的凸型密封圈(5)，所述管道(2)的表面固定连接有固定管(6)，所述固定管(6)内壁的右侧通过轴承活动连接有螺杆(7)，所述固定管(6)的内部滑动连接有卡紧块(8)，所述卡紧块(8)的右侧开设有与螺杆(7)螺纹的螺纹槽(9)，所述卡紧块(8)的内侧固定连接有卡块(10)，所述进入管(3)的左侧开设有与卡块(10)配合使用的卡槽(11)，所述螺杆(7)的表面固定连接有蜗轮(12)，所述蜗轮(12)的正面啮合有蜗杆(13)，所述蜗杆(13)的顶部通过斜齿轮啮合有支杆(14)。2.根据权利要求1所述的一种油气分离装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军海，生国学，陈绪金，李梦霞，孙海燕，
申请(专利权)人：东营市成功石油科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：