仰角分离器制造技术

本发明专利技术公开了仰角分离器，涉及油水分离技术领域。包括主分离罐；顶部一端固定有出气管的集气包，其置于主分离罐顶部的一端，其和主分离罐相连通，并共同组成分离空间，其中集气包和主分离罐相平行，并与水平线之间形成有仰角；所述主分离罐内设置有与主分离罐同轴倾斜安装的预分离器；所述预分离器由预分离管和旋流引导器组成；预分离管中部和底部分别开有细长的两道狭缝，两道狭缝分别用于对油和水流出；所述旋流引导器的输入端装在预分离管的一端。本发明专利技术通过结合了卧式分离器与立式分离器的优点，可用于对油田的高含水采出液进行油气水快速分离，可以经济高效地解决油田开发中后期含水量高的问题。期含水量高的问题。期含水量高的问题。

【技术实现步骤摘要】
仰角分离器


[0001]本专利技术涉及油水分离
，具体为仰角分离器。

技术介绍

[0002]目前，随着油田不断生产中，很多油田在开采中后期伴随着许多新问题的出现，大部分油井单井产量不仅逐渐降低而且单井采出液的含水率不断升高，多少含水率在90％以上，使得分离处理压力非常大，同时分离成本不断上升。
[0003]现阶段主流的分离器还是常规重力沉降式分离器，主要分卧式和立式两种，但分离效率通常都不高、占地面积较大，处理量主要由设备尺寸决定，单纯依靠增加设备尺寸和设备数量来解决油田开发中后期含水量高的问题并不经济和科学，因而寻找一种同等成本下，处理量大，分离效率高的分离器显得尤为重要。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供仰角分离器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：仰角分离器，包括：
[0006]主分离罐；
[0007]顶部一端固定有出气管的集气包，其置于主分离罐顶部的一端，其和主分离罐相连通，并共同组成分离空间，其中集气包和主分离罐相平行，并与水平线之间形成有仰角；
[0008]所述主分离罐内设置有与主分离罐同轴倾斜安装的预分离器；
[0009]所述预分离器由预分离管和旋流引导器组成；
[0010]预分离管中部和底部分别开有细长的两道狭缝，两道狭缝分别用于对油和水流出；
[0011]所述旋流引导器的输入端装在预分离管的一端，预分离管的另一端和所述主分离罐的内部相连通；<br/>[0012]所述旋流引导器的输出端和所述集气包的内部之间穿插固定有通气管；
[0013]所述出气管、集气包、通气管、旋流引导器和预分离管依次相连通。
[0014]更进一步地，在所述主分离罐内部的底端位置以穿插的形式安装有不干涉所述预分离器的U型加热管；
[0015]U型加热管用于完成仅加热油不加热水的步骤和降低油品粘度。
[0016]更进一步地，所述U型加热管用DN200的无缝钢管和法兰焊接制成，所述U型加热管的外部布满安装有散热片。
[0017]更进一步地，所述仰角的角度范围为9～15
°
。
[0018]更进一步地，所述主分离罐底部的两端分别固定有矮鞍座和高鞍座，主分离罐在矮鞍座和高鞍座的支撑下呈现倾斜状态；
[0019]所述主分离罐在倾斜状态下和水平线之间形成的角度范围和所述仰角的角度范围相同。
[0020]更进一步地，所述分离罐和集气包之间固定有用于连通的回流管；
[0021]所述集气包内固定有冲击分离板。
[0022]更进一步地，所述主分离罐在安装有所述高鞍座一端的顶部固定有出油管，主分离罐在另一端的底部固定有出水管，出油管、主分离罐以及出水管依次相连通。
[0023]更进一步地，所述主分离罐在靠近出油管一端的底部固定有用于注入油气水混合介质的混合导流管，导流管的一端和所述预分离器的内部相连通。
[0024]更进一步地，油气水混合介质沿所述预分离管的外缘进入到所述预分离管和所述旋流引导器之间后形成强旋流；
[0025]强旋流的旋流离心作用使气液快速分离，所述油气水混合介质沿所述旋流引导器往预分离管的底部流动；
[0026]所述旋流沿着预分离管底方向流动，逐渐减缓消失，油水初步分离后分别通过预分离管上设置的狭缝流入主分离管内。
[0027]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0028]该仰角分离器，通过结合了卧式分离器与立式分离器的优点，使得该转账给可用于对油田的高含水采出液进行油气水快速分离，可以经济高效地解决油田开发中后期含水量高的问题；
[0029]此外加热管的巧妙布置实现了热量仅输入到油中产生作用，而不输入到水中避免引起水的涌动和热量的浪费，对预分离后的油品加热，可以很大程度地增加破乳分离效果，以及降低油品的粘度便于后续管输和处理。
附图说明
[0030]图1为本专利技术的结构组成图；
[0031]图2为本专利技术的工作原理图；
[0032]图3为图2中A
‑
A剖视图；
[0033]图4为本专利技术中加热管的安装图；
[0034]图5为本专利技术旋流引导器展开图。
[0035]图中：1、主分离罐；2、预分离器；3、回流管；4、集气包；5、冲击分离板；6、出气管；7、通气管；8、出油管；9、导流管；10、旋流引导器；11、出水管；12、矮鞍座；13、高鞍座；14、U型加热管。
具体实施方式
[0036]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0037]现阶段主流的分离器还是常规重力沉降式分离器，主要分卧式和立式两种，但分离效率通常都不高、占地面积较大，处理量主要由设备尺寸决定，单纯依靠增加设备尺寸和设备数量来解决油田开发中后期含水量高的问题并不经济和科学，因而寻找一种同等成本下，处理量大，分离效率高的分离器显得尤为重要。
[0038]实施例一、
[0039]如图1－图5所示，本专利技术提供一种技术方案：仰角分离器，其包括：
[0040]主分离罐1；
[0041]顶部一端固定有出气管6的集气包4，其置于主分离罐1顶部的一端，其和主分离罐1相连通，并共同组成分离空间，其中集气包4和主分离罐1相平行，并与水平线之间形成有仰角；主分离罐1内设置有与主分离罐1同轴倾斜安装的预分离器2；
[0042]其中预分离器2由预分离管和旋流引导器10组成；
[0043]预分离管中部和底部分别开有细长的两道狭缝，两道狭缝分别用于对油和水流出；
[0044]旋流引导器10的输入端装在预分离管的一端，预分离管的另一端和主分离罐1的内部相连通；旋流引导器10的输出端和集气包4的内部之间穿插固定有通气管7；其中出气管6、集气包4、通气管7、旋流引导器10和预分离管依次相连通。
[0045]需说明的是，该装置在实际使用时，油气水混合介质从导流管9进入设备，通过管道引入预分离管顶端，进口管与预分离管是垂直关系，沿预分离管的外缘切向进入。进口流速按较高设计，以供在预分离器2和旋流引导器10之间形成强旋流，旋流离心作用使气液快速分离，油水混合液沿旋流引导器10上的导流线往预分离管底方向流动，而气体则通过旋流引导器10上的透气孔(附图5中显示的圆即为透气孔)流入通气管7内沿着管路进入集气包4，进入集气包4的气体首先撞到冲击分离板5上，气液密度不同，动量不同，撞到板后的转弯能力也就不同，这样一来，气体中残留的少量细微液滴被分离出来沿集气包4底部通过回流管3，流到主分离管内；而气体则通过集气包4顶部的气出口流出。
[0046]需补充的是，该装置通过结合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.仰角分离器，其特征在于，包括：主分离罐；顶部一端固定有出气管的集气包，其置于主分离罐顶部的一端，其和主分离罐相连通，并共同组成分离空间，其中集气包和主分离罐相平行，并与水平线之间形成有仰角；所述主分离罐内设置有与主分离罐同轴倾斜安装的预分离器；所述预分离器由预分离管和旋流引导器组成；预分离管中部和底部分别开有细长的两道狭缝，两道狭缝分别用于对油和水流出；所述旋流引导器的输入端装在预分离管的一端，预分离管的另一端和所述主分离罐的内部相连通；所述旋流引导器的输出端和所述集气包的内部之间穿插固定有通气管；所述出气管、集气包、通气管、旋流引导器和预分离管依次相连通。2.根据权利要求1所述的仰角分离器，其特征在于：在所述主分离罐内部的底端位置以穿插的形式安装有不干涉所述预分离器的U型加热管；U型加热管用于完成仅加热油不加热水的步骤和降低油品粘度。3.根据权利要求2所述的仰角分离器，其特征在于：所述U型加热管用DN200的无缝钢管和法兰焊接制成，所述U型加热管的外部布满安装有散热片。4.根据权利要求1所述的仰角分离器，其特征在于：所述仰角的角度范围为9～15
°
。5.根据权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘冰，颜昌平，
申请(专利权)人：上海四方全服能源装备工程有限公司，
类型：发明
国别省市：