一种内置旋涡导向器的除砂器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种内置旋涡导向器的除砂器，包括内设主分离腔的立式罐体，立式罐体顶部设置排气口，侧壁上相对方向分别设置进料口和掺水口，主分离腔中央安装旋涡导向器，所述进料口与掺水口分别与旋涡导向器左右侧壁相连通，所述立式罐体位于旋涡导向器上方的侧壁上设置排液口，立式罐体高于其底部的侧壁上设置排砂口。本实用新型专利技术的除砂器内置旋涡导向器，旋涡导向器设置两个入口，分别与所述进料口和掺水口连接，采出液在离心作用下使得砂、液分离，掺水可以降低采出液的粘度，提高分离精度，扩大了流量工作范围，高于底部的侧壁上设置排砂口，保证沉沙停留时间，排砂含液率降低。降低。降低。

【技术实现步骤摘要】
一种内置旋涡导向器的除砂器


[0001]本技术涉及油井除砂
，尤其涉及一种内置旋涡导向器的除砂器。

技术介绍

[0002]油田开发进入后期，油井使用一段后会发生出砂现象，砂粒会对对下游设备会产生严重影响，所以常常需要一种除砂装置对油井采出液进行除砂分离处理。
[0003]传统的水力旋流除砂器，容量较小，应用流量范围有限，出砂器底部沉砂停留时间短，分离出的砂含液率高，而且对粘度较大的含砂流体分离效率较低，且砂粒常常积聚在除砂器底部，排砂不及时不彻底。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种内置旋涡导向器的除砂器，能够解决在使用过程中，分离效率低，分离流体粘度范围小、排砂不及时不彻底的问题。
[0005]基于上述问题，本技术提出的技术方案是一种内置旋涡导向器的除砂器，包括内设主分离腔的立式罐体，立式罐体顶部设置排气口，侧壁上相对方向分别设置进料口和掺水口，主分离腔的中央安装旋涡导向器，所述进料口与掺水口分别与旋涡导向器左右侧壁相连通，所述立式罐体位于旋涡导向器上方的侧壁上设置排液口，立式罐体高于其底部的侧壁上设置排砂口。
[0006]其中，所述立式罐体侧壁下端连接类L型排砂管，排砂管另一端延伸至排砂口，且不触及立式罐体底部。
[0007]进一步的，所述立式罐体底部设置漏斗型导向板，所述漏斗型导向板位于所述支撑杆下端。
[0008]其中，所述立式罐体外连接负压机构，砂粒通过倒吸方式从排砂口排出。
[0009]本技术的优点和有益效果：/>[0010]本技术的除砂器内置旋涡导向器，旋涡导向器设置两个入口，分别与所述进料口和掺水口连接，采出液进入本除砂器后，产生强烈的旋转运动，离心作用使得气、液、砂分离，掺水口的设置，掺水从另一个方向进入到除砂器内的旋涡导向器，掺水可以降低采出液的粘度，提高分离精度，扩大了流量工作范围；同时旋涡导向器设置于立式罐体中央，砂粒不直接冲刷罐体内壁，提高了安全性；排砂口设置在立式罐体高于其底部的侧壁上，保证沉沙停留时间，砂粒通过倒吸方式从排砂口排出，排沙更彻底。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图。
[0012]图中：1、立式罐体；2、旋涡导向器；3、进料口；4、掺水口；5、排气口；6、排液口；7、排砂管、8、导向板、9、安全阀口；10、排污口。
具体实施方式
[0013]下面结合附图对本技术的具体实施方式作详细说明。
[0014]如图1所示，一种内置旋涡导向器的除砂器，包括内设主分离腔的立式罐体1，立式罐体1顶部设置排气口5，侧壁上相对方向分别设置进料口3和掺水口4，主分离腔的中央安装旋涡导向器2，所述进料口3与掺水口4分别与旋涡导向器2左右侧壁相连通，所述立式罐体1位于旋涡导向器2上方的侧壁上设置排液口6，立式罐体1高于其底部的侧壁上设置排砂口，保证沉沙停留时间。
[0015]其中，旋涡导向器2设置于主分离腔的中央，通过其下端的横向连接在立式罐体1内壁上的连接杆进行固定，旋涡导向器2的底部和顶部均是开口的，底部呈圆锥型设计，旋涡导向器2用于分离砂和液体，密度低的气体上升，由旋涡导向器2顶部开口溢出，并通过立式罐体1顶部的排气口流出除砂器。砂粒不直接冲刷罐体内壁，提高了安全性。
[0016]其中，所述立式罐体1侧壁下端连接类L型排砂管7，排砂管7另一端延伸至排砂口，且不触及立式罐体底部。
[0017]进一步的，所述立式罐体1底部设置漏斗型导向板8，便于沙漏向排砂口沉淀。
[0018]其中，所述立式罐1体外连接负压机构，砂粒通过倒吸方式从排砂管7排出。
[0019]同时，立式罐体1顶部设置一个安全阀口9，如果来液中气量较大，导致立式罐体1内压力突然增高，达到一定压力时，可以通过安全阀口9上安装的安全阀将立式罐1内多余气体排出，保证装置的安全，立式罐1底部设置一个排污口10，可以周期性的将除砂器底部未能及时排出去积砂排出，保证除砂器的效率。
[0020]工作时，采出液从进料口以一定速度和压力切向进入除砂器内的旋涡导向器2内，由于砂粒、液体、气体密度不同，在离心力、向心力、浮力和流体曳力的共同作用下产生分离，密度低的气体上升，从旋涡导向器2顶部溢出并通过除砂器顶部的排气口5排出除砂器，液体和砂粒由旋涡导向器2底部旋转流入到除砂器主分离腔内开始沉降，砂粒由于密度更大，会沉降积聚到除砂器底部，通过除砂器外连接的泵及除砂器内的压力作用，通过排砂口倒吸式排出，液体在上部由排液口6排出。
[0021]以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内置旋涡导向器的除砂器，包括内设主分离腔的立式罐体，其特征在于：立式罐体顶部设置排气口，侧壁上相对方向分别设置进料口和掺水口，主分离腔的中央安装旋涡导向器，所述进料口与掺水口分别与旋涡导向器左右侧壁相连通，所述立式罐体位于旋涡导向器上方的侧壁上设置排液口，立式罐体高于其底部的侧壁上设置排砂口。2.根据权利要求1所述的内置旋涡导...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶小芳，韩专，司永昌，朱烨，李尧，罗程，李静，
申请(专利权)人：天津中油科远石油工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：