组合型分离计量罐制造技术

本实用新型专利技术涉及液体分离技术领域，是一种组合型分离计量罐，其包括卧式分离罐、立式分离罐、连通管、控制模块、液位计、第一流量计、第一电控阀、第二流量计和第二电控阀，卧式分离罐左部外侧设有能与其内部连通的进液管，卧式分离罐右部前侧上部设有能与其内部连通的排气管。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，使用方便，通过连通管将卧式分离罐与立式分离罐连通并整体化，从而原油在卧式分离罐内进行气液分离后的油水混合物直接进入立式分离罐内进行油水分离；通过设置液位计监测整体化的卧式分离罐和立式分离罐的液位，并在液位过高时通过控制模块控制第一电控阀和第二电控阀的开启，具有可靠、稳定和安全的特点。稳定和安全的特点。稳定和安全的特点。

【技术实现步骤摘要】
组合型分离计量罐


[0001]本技术涉及液体分离
，是一种组合型分离计量罐。

技术介绍

[0002]油田上油井群产出的液相为特高含水原油的气液混合物。目前，主要采用卧式三相分离器将该气液混合物分离处理，气液混合物进入分离器的流体首先达到水室上部，在重力作用下，水分离到下部，水上面是油，油的上部是天然气。从而将气液混合物分离成湿天然气、低含水原油和含油污水。
[0003]目前，现有卧式三相分离器进行油水分离时的效果不好，并且无法对分离出的低含水原油和含油污水进行计量。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种组合型分离计量罐，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有卧式分离器油水分离效果差问题。
[0005]本技术的技术方案是通过以下措施来实现的：一种组合型分离计量罐包括卧式分离罐、立式分离罐、连通管、控制模块、液位计、第一流量计、第一电控阀、第二流量计和第二电控阀，卧式分离罐左部外侧设有能与其内部连通的进液管，卧式分离罐右部前侧上部设有能与其内部连通的排气管，卧式分离罐左部下侧设有能与其内部连通的第一排污管，立式分离罐下部左侧设有排水口，排水口内固定安装有排水管，立式分离罐下部右侧设有排油口，排油口内固定安装有排油管，立式分离罐下侧设有能与其内部连通的第二排污管，卧式分离罐右部下侧设有排液口，立式分离罐上侧设有进液口，对应排液口位置的卧式分离罐右部下侧与连通管上端固定安装在一起，对应进液口位置的立式分离罐上侧与连通管下部固定安装在一起；卧式分离罐右部外侧设有能与其内部连通的上连接管，立式分离罐下部外侧设有能与其内部连通的下连接管，上连接管与下连接管通过安装管连通，安装管上设有液位计，排水管上设有第一流量计和第一电控阀，排气管上设有第二流量计和第二电控阀，液位计、第一流量计和第二流量计均与控制模块连接，控制模块分别与第一电控阀和第二电控阀连接。
[0006]下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进：
[0007]上述排水管可包括由外至内依次固定连通在一起的出水段、水弯头段和进水段，出水段左部由左至右依次设有第一流量计和第一电控阀，出水段右部位于立式分离罐内，排油管包括由外至内依次固定连通在一起的出油段、油弯头段和进油段，出油段右部由左至右依次设有第二电控阀和第二流量计，出油段左部位于立式分离罐内；连通管下端位于进水段上端的上方，连通管下端位于进油段上端的下方。
[0008]上述还可包括捕雾器和安装支架，对应第一排污管与连通管之间位置的卧式分离罐中部内侧设有安装支架，安装支架上设有位于卧式分离罐上部的捕雾器，捕雾器位于排气管左方。
[0009]上述还可包括压力表和安全阀，卧式分离罐上侧设有压力表和安全阀，压力表与控制模块连接，控制模块与安全阀连接。
[0010]上述还可包括反冲管和人孔，第二排污管右部上侧与反冲管下端固定连通在一起，立式分离罐左部设有人孔。
[0011]上述还可包括撬装底座、第一支撑腿和第二支撑腿，立式分离罐下方设有撬装底座，卧式分离罐左部下侧与撬装底座之间前后间隔固定安装有两个第一支撑腿，立式分离罐下侧与撬装底座之间固定安装有四个第二支撑腿。
[0012]本技术结构合理而紧凑，使用方便，通过连通管将卧式分离罐与立式分离罐连通并整体化，从而原油在卧式分离罐内进行气液分离后的油水混合物，直接进入立式分离罐内进行油水分离；通过设置液位计监测整体化的卧式分离罐和立式分离罐的液位，并在液位过高时通过控制模块控制第一电控阀和第二电控阀的开启；通过设置第一流量计和第二流量计，分别实现对排水管、排油管排量计量，具有可靠、稳定和安全的特点。
附图说明
[0013]附图1为本技术最佳实施例的主视局部剖视结构示意图。
[0014]附图2为附图1的左视结构示意图。
[0015]附图3为附图1的电路框图。
[0016]附图中的编码分别为：1为卧式分离罐，2为立式分离罐，3为连通管，4为液位计，5为第一流量计，6为第一电控阀，7为第二流量计，8为第二电控阀，9为进液管，10为排气管，11为第一排污管，12为第二排污管，13为上连接管，14为下连接管，15为出水段，16为水弯头段，17为进水段，18为出油段，19为油弯头段，20为进油段，21为捕雾器，22为安装支架，23为压力表，24为安全阀，25为反冲管，26为人孔，27为撬装底座，28为第一支撑腿，29为第二支撑腿，30为安装管。
实施方式
[0017]本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0018]在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
[0019]下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述：
[0020]如附图1、2、3所示，该组合型分离计量罐包括卧式分离罐1、立式分离罐2、连通管3、控制模块、液位计4、第一流量计5、第一电控阀6、第二流量计7和第二电控阀8，卧式分离罐1左部外侧设有能与其内部连通的进液管9，卧式分离罐1右部前侧上部设有能与其内部连通的排气管10，卧式分离罐1左部下侧设有能与其内部连通的第一排污管11，立式分离罐2下部左侧设有排水口，排水口内固定安装有排水管，立式分离罐2下部右侧设有排油口，排油口内固定安装有排油管，立式分离罐2下侧设有能与其内部连通的第二排污管12，卧式分离罐1右部下侧设有排液口，立式分离罐2上侧设有进液口，对应排液口位置的卧式分离罐1右部下侧与连通管3上端固定安装在一起，对应进液口位置的立式分离罐2上侧与连通管3
下部固定安装在一起；卧式分离罐1右部外侧设有能与其内部连通的上连接管13，立式分离罐2下部外侧设有能与其内部连通的下连接管14，上连接管13与下连接管14通过安装管30连通，安装管30上设有液位计4，排水管上设有第一流量计5和第一电控阀6，排气管10上设有第二流量计7和第二电控阀8，液位计4、第一流量计5和第二流量计7均与控制模块连接，控制模块分别与第一电控阀6和第二电控阀8连接。在使用过程中，通过连通管3将卧式分离罐1与立式分离罐2连通并整体化，从而原油在卧式分离罐1内进行气液分离后的油水混合物直接进入立式分离罐2内进行油水分离；通过立式分离罐2实现对二次油水分离，从而有效解决现有卧式三相分离器进行油水分离时的效果不好的问题；通过设置液位计4监测整体化的卧式分离罐1和立式分离罐2的液位，并在液位过高时通过控制模块控制第一电控阀6和第二电控阀8的开启；通过设置第一流量计5和第二流量计7，分别实现对排水管排油管排量计量，有效解决现有卧式三相分离器进行气油水分离时，无法对分离出的低含水原油和含油污水进行计量的问题。
[0021]可根据实际需要，对上述组合型分离计量罐作进一步优化或/和改进：
[0022]如附图1、2、3所示，排水管包括由外至内依次本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合型分离计量罐，其特征在于包括卧式分离罐、立式分离罐、连通管、控制模块、液位计、第一流量计、第一电控阀、第二流量计和第二电控阀，卧式分离罐左部外侧设有能与其内部连通的进液管，卧式分离罐右部前侧上部设有能与其内部连通的排气管，卧式分离罐左部下侧设有能与其内部连通的第一排污管，立式分离罐下部左侧设有排水口，排水口内固定安装有排水管，立式分离罐下部右侧设有排油口，排油口内固定安装有排油管，立式分离罐下侧设有能与其内部连通的第二排污管，卧式分离罐右部下侧设有排液口，立式分离罐上侧设有进液口，对应排液口位置的卧式分离罐右部下侧与连通管上端固定安装在一起，对应进液口位置的立式分离罐上侧与连通管下部固定安装在一起；卧式分离罐右部外侧设有能与其内部连通的上连接管，立式分离罐下部外侧设有能与其内部连通的下连接管，上连接管与下连接管通过安装管连通，安装管上设有液位计，排水管上设有第一流量计和第一电控阀，排气管上设有第二流量计和第二电控阀，液位计、第一流量计和第二流量计均与控制模块连接，控制模块分别与第一电控阀和第二电控阀连接。2.根据权利要求1所述的组合型分离计量罐，其特征在于排水管包括由外至内依次固定连通在一起的出水段、水弯头段和进水段，出水段左部由左至右依次设有第一流量计和第一电控阀，出水段右部位于立式分离罐内，排油管包括由外至内依次固定连通在一起的出油段、油弯头段和进油段，出油段右部由左至右依次设有第二电控阀和第二流量计，出油段左部位于立式分离罐内；连通管下端位于进水段上端的上方，连通管下端位于进油段上端的下方。3.根据权利要求1或2所述的组合型分离计量罐，其特征在于还包括捕雾...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢青，尹杰辉，姚鹏，杨建波，蒯立群，刘晓帆，卢优，
申请(专利权)人：新疆恒泰能源装备有限公司，
类型：新型
国别省市：