本实用新型专利技术涉及一种圆形脱氧剂的包装机，包括机箱，送料结构，送纸结构，热封结构和切包结构，所述送料结构包括料斗和送料转盘，所述送料结构设置在所述机箱的顶板上，所述热封结构包括成型器和成型模具，所述的送纸结构包括相对设置的两个支架结构，包装纸的中央部分为空心结构，所述包装纸贯穿所述支架结构进行固定，两个所述支架结构之间设有所述送料结构，所述料斗的下端设有下料口，所述下料口的下方设有成型器，所述成型器的下方设有左右相对设置的两个成型模具，所述成型模具下方设置有所述切包结构，所述切包结构的一侧设有废膜收卷结构，所述切包结构的下方设置有成品出口。
【技术实现步骤摘要】
一种圆形脱氧剂的包装机
本技术涉及脱氧剂包装机，具体为一种圆形脱氧剂的包装机。
技术介绍
目前市场上脱氧剂的外包装有三边封或四边封方形、小背封等的形状，一般这种包装外形的脱氧剂是为了用于食品、药品、字画、金属或纺织品等物品的长期保存，这些物品的保存因为可以用来放置脱氧剂的空间足够大，所以并没有限制脱氧剂的包装外形，但是本技术加工出来的成品脱氧剂是专门用来作为精密铜线保存的，铜线是缠绕在圆形模具上，对单个模具进行密封包装，这样的情况下对于脱氧剂的放置空间就有限制，所以要求脱氧剂能塞进模具中间的圆形空心结构里，这种有特殊用途的脱氧剂，对于脱氧剂的外形包装就会有严格限制，因此需要设计一种圆形脱氧剂包装机来解决这个问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种脱氧剂颗粒包装机用走纸杀菌设备，本技术采用的技术方案是：一种圆形脱氧剂的包装机，包括机箱，送料结构，送纸结构，热封结构和切包结构，所述送料结构包括料斗和送料转盘，所述送料结构设置在所述机箱的顶板上，所述热封结构包括成型器和成型模具，所述的送纸结构包括相对设置的两个支架结构，包装纸的中央部分为空心结构，所述包装纸贯穿所述支架结构进行固定，两个所述支架结构之间设有所述送料结构，所述料斗的下端设有下料口，所述下料口的下方设有成型器，所述成型器的下方设有左右相对设置的两个成型模具，所述成型模具下方设置有所述切包结构，所述切包结构的一侧设有废膜收卷结构，所述成型模具和所述切包结构之间设有主动滚轮结构，所述切包结构和所述废膜收卷结构之间设有从动滚轮结构，所述切包结构的下方设置有成品出口。本技术的进一步改进在于：所述成型模具为长方体结构。本技术的进一步改进在于：所述成型模具定型面的上端和下端相对应的各设置有一个半圆形凹槽结构，上端的为上半圆形凹槽结构，下端的为下半圆形凹槽结构，两个所述半圆形凹槽的半径尺寸相同。本技术的进一步改进在于：所述切包结构包括左右两侧相对设置的切包模具，所述切包模具为方形结构。本技术的进一步改进在于：其中一个切包模具的中央位置设置有圆形耐磨材料，另外一个切包模具的中央位置设有圆形切刀刀片结构。本技术的进一步改进在于：所述圆形耐磨材料和所述圆形切刀刀片结构的直径相同。本技术的进一步改进在于：所述成品出口的下方设有落料收纳篮，所述落料收纳篮包括篮子本体和设置在所述篮子本体下方的滚轮。本技术的进一步改进在于：所述滚轮上设有耐磨垫层。本技术的进一步改进在于：两个所述半圆形凹槽结构的半径之和与所述圆形切刀刀片的直径和所述圆形耐磨材料的直径相同。本技术的有益效果：整个装置的工作过程主要就是所述成型模具的错位上下两次封合，让两个半圆形组合成一个圆形，这个过程避免了现有热封的时候可能会出现脱氧剂的散落和热封不到位的情况出现，使得整体装置具有可操作性强和实用性强的特点，具有广阔的市场运用前景。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的左端成型模具结构示意图。图3为本技术的右端成型模具结构示意图。图4为本技术的带有圆形耐磨材料的切包模具结构示意图。图5为本技术的带有圆形切刀刀片的切包模具结构示意图。图中：1-机箱、2-送料结构、3-送纸结构、4-热封结构、5-切包结构、6-成型器、7-成型模具、8-支架结构、9-包装纸、10-下料口、11-半圆形凹槽结构、12-上半圆形凹槽结构、13-下半圆形凹槽结构、14-切包模具、15-圆形耐磨材料、16-圆形切刀刀片结构、17-废膜收卷结构、18-主动滚轮结构、19-从动滚轮结构、20-成品出口、21-落料收纳篮、22-篮子本体、23-滚轮、24-耐磨垫层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚，完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，为进一步揭示本技术的技术方案，现结合附图详细说明本技术的实施方式：一种圆形脱氧剂的包装机，包括机箱1，送料结构2，送纸结构3，热封结构4和切包结构5，所述送料结构2包括料斗和送料转盘，所述送料结构2设置在所述机箱1的顶板上，所述热封结构4包括成型器6和成型模具7，所述的送纸结构3包括相对设置的两个支架结构10，包装纸11的中央部分为空心结构，所述包装纸11贯穿所述支架结构10进行固定，两个所述支架结构10之间设有所述送料结构2，所述料斗的下端设有下料口12，所述下料口12的下方设有成型器8，所述成型器6的下方设有左右相对设置的两个成型模具7，所述成型模具7为长方体结构，所述成型模具定型面10的上端和下端相对应的各设置有一个半圆形凹槽结构11，上端的为上半圆形凹槽结构12，下端的为下半圆形凹槽结构13，两个所述半圆形凹槽的半径尺寸相同。所述成型模具7的下方设置有所述切包结构5，所述切包结构5包括左右两侧相对设置的切包模具14，所述切包模具14为方形结构，其中一个切包模具14的中央位置设置有圆形耐磨材料15，设置所述圆形耐磨材料15是为了防止圆形切刀刀片16在切包的过程中将设置有所述圆形耐磨材料15的切包模具划伤，所述在支撑面上设置了所述圆形耐磨材料15，另外一个切包模具14的中央位置设有圆形切刀刀片结构16，所述圆形耐磨材料15和所述圆形切刀刀片结构16的直径相同，两个所述半圆形凹槽结构的半径之和与所述圆形切刀刀片16的直径和所述圆形耐磨材料15的直径相同。所述切包结构5的一侧设有废膜收卷结构17，所述成型模具7和所述切包结构5之间设有主动滚轮结构18，所述切包结构5和所述废膜收卷结构17之间设有从动滚轮结构19，所述切包结构5的下方设置有成品出口20，所述成品出口20的下方设有落料收纳篮21，所述落料收纳篮21包括篮子本体22和设置在所述篮子本体22下方的滚轮23，设置所述滚轮23是为了使得所述落料收纳篮21可以移动到需要进行集中放置的位置，更加便捷，所述滚轮23上设有耐磨垫层24，设置所述耐磨垫层是为了增加摩擦力，防止打滑情况的出现。工作过程：通过将两侧的所述包装纸经过所述成型器至所述成型模具处，所述成型模具封合成型，此时所述包装纸的封合形状为下半圆形状态，所述下料口下脱氧剂至所述下半圆形状态的所述包装纸内，所述成型模具复位，所述主动滚轮结构将下半圆形的包装纸下拉至所述成型模具定型面的上半圆形凹槽的位置，成型模具再次封合将上下两个半圆形形状封合为完整的圆形，最后所述主动滚轮结构将圆形产品下拉至所述切包结构的切刀处，所述切刀将封合的圆形产品切下，产品掉落至所述成品出口后掉落进入所述落料收纳篮，剩余废膜由所述废膜收卷结构回收。本技术的有益效果：整个装置的工作过程主要就是所述成型模具的错位上下两次封合，让两个半圆形组合成一个圆形，这个过程避免了现有热封的时候可能会出现脱氧剂的散落和热封不到位的情况出现，使得整体装置具有可本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种圆形脱氧剂的包装机，其特征在于：包括机箱，送料机构，送纸机构，热封机构和切包机构，所述送料机构包括料斗和送料转盘，所述送料机构设置在所述机箱的顶板上，所述热封机构包括成型器和成型模具，所述的送纸机构包括相对设置的两个支架结构，包装纸的中央部分为空心结构，所述包装纸贯穿所述支架结构进行固定，两个所述支架结构之间设有所述送料机构，所述料斗的下端设有下料口，所述下料口的下方设有成型器，所述成型器的下方设有左右相对设置的两个成型模具，所述成型模具下方设置有所述切包机构，所述切包机构的一侧设有废膜收卷机构，所述成型模具和所述切包机构之间设有主动滚轮结构，所述切包机构和所述废膜收卷机构之间设有从动滚轮结构，所述切包机构的下方设置有成品出口。/n
【技术特征摘要】
1.一种圆形脱氧剂的包装机，其特征在于：包括机箱，送料机构，送纸机构，热封机构和切包机构，所述送料机构包括料斗和送料转盘，所述送料机构设置在所述机箱的顶板上，所述热封机构包括成型器和成型模具，所述的送纸机构包括相对设置的两个支架结构，包装纸的中央部分为空心结构，所述包装纸贯穿所述支架结构进行固定，两个所述支架结构之间设有所述送料机构，所述料斗的下端设有下料口，所述下料口的下方设有成型器，所述成型器的下方设有左右相对设置的两个成型模具，所述成型模具下方设置有所述切包机构，所述切包机构的一侧设有废膜收卷机构，所述成型模具和所述切包机构之间设有主动滚轮结构，所述切包机构和所述废膜收卷机构之间设有从动滚轮结构，所述切包机构的下方设置有成品出口。
2.根据权利要求1所述的一种圆形脱氧剂的包装机，其特征在于：所述成型模具为长方体结构。
3.根据权利要求2所述的一种圆形脱氧剂的包装机，其特征在于：所述成型模具定型面的上端和下端相对应的各设置有一个半圆形凹槽结构，上端的为上半圆形凹槽结构，下端的为下半圆形凹槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞锃，
申请(专利权)人：江苏中鲜保鲜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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