一种双膜同步封装包装袋的包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双膜同步封装包装袋的包装机，它包括主机架（1）、分别设置于主机架（1）前端面上的纵封装置I（2）和纵封装置II（3），纵封装置I（2）的左侧设置有位于主机架（1）上的两列包膜输送装置I，纵封装置II（3）的右侧设置有位于主机架（1）上的两列包膜输送装置II，纵封装置II（3）包括上框架（4）、纵封辊筒A（5）、纵封辊筒B（6）、压环（7），横封装置（30）包括左框架（31）、右框架（32）、横封辊筒C（33）、横封辊筒D（34），左框架（31）和右框架（32）之间旋转安装有前后设置的横封辊筒C（33）和横封辊筒D（34）。本实用新型专利技术的有益效果是：提高场地空间的利用率、提高包装袋生产效率、自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】
一种双膜同步封装包装袋的包装机
本技术涉及双卷包膜的
，特别是一种双膜同步封装包装袋的包装机。
技术介绍
液体调料装袋机用于各类粘稠体物料的包装；常见的典型物料有：各种中低黏度的酱状物品，如番茄酱、各类调味酱、洗发膏、洗衣液、中药膏、酱状农药等。包装这些物料需要包装袋盛装，而包装袋的生产步骤为：将单列包膜A（48）覆盖在单列包膜B（49）的顶表面上，然后采用纵封压轮A（50）压在单列包膜A（48）的左边缘的顶表面上，同时采用纵封压轮B（51）压在单列包膜B（49）左边缘的底表面上如图1所示，使两个纵封压轮同时朝单列包膜方向运动，同时向前拉动两条单列包膜，并且使两个纵封压轮受热，在两条单列包膜向前运动时，纵封压轮A（50）加热与其接触的单列包膜A（48），同时纵封压轮B（51）加热与其接触的单列包膜B（49），受热的材料部分相互融合，从而得到连续呈条状的纵封部（52）如图2所示；纵封工序结束后，采用两个横封压轮沿着纵封部（52）的长度方向、间隔的压出横封部（53），最终制备出单列包装袋如图3所示，沿着图3中的虚线裁切单列包装袋即可得到用于盛装调料的独立包装袋。然而，现有的单列包装袋包装机只能生产出一列连续包装袋，无法满足包装袋需求量大的问题，在相同产能的情况下，需要增加更多单列包装袋包装机，从而增加了厂房的占用面积，而且还增加了购买设备的成本。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高了场地空间的利用率、极大提高了包装袋生产效率、自动化程度高的双膜同步封装包装袋的包装机。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种双膜同步封装包装袋的包装机，它包括主机架、分别设置于主机架前端面上的纵封装置I和纵封装置II，纵封装置I的左侧设置有位于主机架上的两列包膜输送装置I，纵封装置II的右侧设置有位于主机架上的两列包膜输送装置II，所述纵封装置II包括上框架、纵封辊筒A、纵封辊筒B、压环，上框架固设于主机架的前端面上，上框架内固设有两个前后设置的轴承座，两个轴承座内分别旋转安装有纵封辊筒A和纵封辊筒B，纵封辊筒A和纵封辊筒B的左端部均向左延伸于上框架的左侧，且延伸端的柱面上均固设有压环，压环与纵封辊筒同轴设置，两个压环相切，纵封辊筒A和纵封辊筒B的右端部均向右延伸于上框架的右侧，且纵封辊筒A和纵封辊筒B的右端部内分别过盈配合有加热棒A和加热棒B，加热棒A和加热棒B上分别安装有齿轮A和齿轮B，齿轮A与齿轮B啮合，加热棒B上设置有传动装置I，所述两列包膜输送装置II包括由右往左顺次设置的膜卷筒、供膜装置和输膜装置，膜卷筒旋转安装于主机架上，供膜装置包括安装架、驱动辊筒、压杆和驱动电机，安装架固设于主机架的顶部，驱动电机固定安装于安装架的后侧，驱动电机贯穿安装架且与驱动辊筒的一端连接，安装架的右侧设置有导轨，导轨上设置有滑块，滑块上螺纹连接有锁紧螺钉，锁紧螺钉抵压于导轨上，压杆焊接于滑块上且平行于驱动辊筒设置，输膜装置包括支架、牵引辊筒、前后设置的两个固定板，支架固设于主机架的顶部，位于后侧的固定板固设于支架的前端面上，牵引辊筒的两端旋转安装于两个固定板之间，两个固定板之间旋转安装有水平设置、位于牵引辊筒下方的丝杆和光杆，丝杆上螺纹连接有螺母，螺母内设置有导向孔，导向孔滑动安装于光杆上；所述纵封装置II的上方设置有主机架前端面上的成型器，所述主机架的前端面上、位于纵封装置I和纵封装置II之间、位于纵封装置下方的横封装置，横封装置包括左框架、右框架、横封辊筒C、横封辊筒D，左框架和右框架之间旋转安装有前后设置的横封辊筒C和横封辊筒D，横封辊筒C和横封辊筒D内分别过盈配合有加热棒C和加热棒D，加热棒C上安装有齿轮C，加热棒D上安装有齿轮D，齿轮D与齿轮C啮合，加热棒D上设置有传动装置II，横封辊筒C和横封辊筒D的圆周方向设置有数量相等的凸棱，凸棱远端面为弧面，横封辊筒C上任意一个凸棱和横封辊筒D上任意一个凸棱相切。所述纵封装置I与纵封装置II左右对称设置。所述两列包膜输送装置I与两列包膜输送装置II左右对称设置。所述安装架上固设有位于驱动辊筒左侧的膜断开关安装座，所述膜断开关安装座上设置有光电感应探头I。所述丝杆的前端部固设有旋钮。所述成型器为竖向设置的矩形盒。所述传动装置I包括主动锥齿轮I、电机I和从动锥齿轮I，所述从动锥齿轮I安装于加热棒B上，电机I的输出轴上安装有主动锥齿轮I，主动锥齿轮I与从动锥齿轮I啮合。所述传动装置II包括主动锥齿轮II、电机II和从动锥齿轮II，所述从动锥齿轮II安装于加热棒D上，电机II的输出轴上安装有主动锥齿轮II，主动锥齿轮II与从动锥齿轮II啮合。所述螺母上设置有光电安装片，光电安装片上设置有光电感应探头II。它还包括控制器，所述控制器与光电感应探头II、光电感应探头I、驱动电机、电机I和电机II电连接。本技术具有以下优点：本技术结构紧凑、提高了场地空间的利用率、极大提高了包装袋生产效率、自动化程度高。附图说明图1为单列包膜A覆盖在单列包膜B上的结构示意图;图2为纵封部的结构示意图；图3为横封膜的结构示意图；图4为本技术的结构示意图；图5为膜卷筒的结构示意图；图6为供膜装置的结构示意图；图7为图6的俯视图；图8为输膜装置的结构示意图；图9为纵封装置I、纵封装置II与横封装置的安装示意图；图10为纵封的工作示意图；图11为横封的工作示意图；图中，1-主机架，2-纵封装置I，3-纵封装置II，4-上框架，5-纵封辊筒A，6-纵封辊筒B，7-压环，8-轴承座，9-加热棒A，10-加热棒B，11-齿轮A，12-齿轮B，13-膜卷筒，14-供膜装置，15-输膜装置，16-安装架，17-驱动辊筒，18-压杆，19-驱动电机，20-导轨，21-滑块，22-锁紧螺钉，23-支架，24-牵引辊筒，25-固定板，26-丝杆，27-光杆，28-螺母，29-成型器，30-横封装置，31-左框架，32-右框架，33-横封辊筒C，34-横封辊筒D，35-加热棒C，36-加热棒D，37-齿轮C，38-齿轮D，39-凸棱，40-膜断开关安装座，41-旋钮，42-主动锥齿轮I，43-从动锥齿轮I，44-主动锥齿轮II，45-从动锥齿轮II，46-光电安装片，47-包膜，48-单列包膜A，49-单列包膜B，50-纵封压轮A，51-纵封压轮B，52-纵封部，53-横封部。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述：如图4~9所示，一种双膜同步封装包装袋的包装机，它包括主机架1、分别设置于主机架1前端面上的纵封装置I2和纵封装置II3，纵封装置I2与纵封装置II3左右对称设置，纵封装置I2的左侧设置有位于主机架1上的两列包膜输送装置I，纵封装置II3的右侧设置有位于主机架1上的两列包膜输送装置II，两列包膜输送装置I与两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双膜同步封装包装袋的包装机，其特征在于：它包括主机架（1）、分别设置于主机架（1）前端面上的纵封装置I（2）和纵封装置II（3），纵封装置I（2）的左侧设置有位于主机架（1）上的两列包膜输送装置I，纵封装置II（3）的右侧设置有位于主机架（1）上的两列包膜输送装置II，所述纵封装置II（3）包括上框架（4）、纵封辊筒A（5）、纵封辊筒B（6）、压环（7），上框架（4）固设于主机架（1）的前端面上，上框架（4）内固设有两个前后设置的轴承座（8），两个轴承座（8）内分别旋转安装有纵封辊筒A（5）和纵封辊筒B（6），纵封辊筒A（5）和纵封辊筒B（6）的左端部均向左延伸于上框架（4）的左侧，且延伸端的柱面上均固设有压环（7），压环（7）与纵封辊筒同轴设置，两个压环（7）相切，纵封辊筒A（5）和纵封辊筒B（6）的右端部均向右延伸于上框架（4）的右侧，且纵封辊筒A（5）和纵封辊筒B（6）的右端部内分别过盈配合有加热棒A（9）和加热棒B（10），加热棒A（9）和加热棒B（10）上分别安装有齿轮A（11）和齿轮B（12），齿轮A（11）与齿轮B（12）啮合，加热棒B（10）上设置有传动装置I，所述两列包膜输送装置II包括由右往左顺次设置的膜卷筒（13）、供膜装置（14）和输膜装置（15），膜卷筒（13）旋转安装于主机架（1）上，供膜装置（14）包括安装架（16）、驱动辊筒（17）、压杆（18）和驱动电机（19），安装架（16）固设于主机架（1）的顶部，驱动电机（19）固定安装于安装架（16）的后侧，驱动电机（19）贯穿安装架（16）且与驱动辊筒（17）的一端连接，安装架（16）的右侧设置有导轨（20），导轨（20）上设置有滑块（21），滑块（21）上螺纹连接有锁紧螺钉（22），锁紧螺钉（22）抵压于导轨（20）上，压杆（18）焊接于滑块（21）上且平行于驱动辊筒（17）设置，输膜装置（15）包括支架（23）、牵引辊筒（24）、前后设置的两个固定板（25），支架（23）固设于主机架（1）的顶部，位于后侧的固定板（25）固设于支架（23）的前端面上，牵引辊筒（24）的两端旋转安装于两个固定板（25）之间，两个固定板（25）之间旋转安装有水平设置、位于牵引辊筒（24）下方的丝杆（26）和光杆（27），丝杆（26）上螺纹连接有螺母（28），螺母（28）内设置有导向孔，导向孔滑动安装于光杆（27）上；所述纵封装置II（3）的上方设置有主机架（1）前端面上的成型器（29），所述主机架（1）的前端面上、位于纵封装置I（2）和纵封装置II（3）之间、位于纵封装置下方的横封装置（30），横封装置（30）包括左框架（31）、右框架（32）、横封辊筒C（33）、横封辊筒D（34），左框架（31）和右框架（32）之间旋转安装有前后设置的横封辊筒C（33）和横封辊筒D（34），横封辊筒C（33）和横封辊筒D（34）内分别过盈配合有加热棒C（35）和加热棒D（36），加热棒C（35）上安装有齿轮C（37），加热棒D（36）上安装有齿轮D（38），齿轮D（38）与齿轮C（37）啮合，加热棒D（36）上设置有传动装置II，横封辊筒C（33）和横封辊筒D（34）的圆周方向设置有数量相等的凸棱（39），凸棱（39）远端面为弧面，横封辊筒C（33）上任意一个凸棱（39）和横封辊筒D（34）上任意一个凸棱（39）相切。/n...

【技术特征摘要】
1.一种双膜同步封装包装袋的包装机，其特征在于：它包括主机架（1）、分别设置于主机架（1）前端面上的纵封装置I（2）和纵封装置II（3），纵封装置I（2）的左侧设置有位于主机架（1）上的两列包膜输送装置I，纵封装置II（3）的右侧设置有位于主机架（1）上的两列包膜输送装置II，所述纵封装置II（3）包括上框架（4）、纵封辊筒A（5）、纵封辊筒B（6）、压环（7），上框架（4）固设于主机架（1）的前端面上，上框架（4）内固设有两个前后设置的轴承座（8），两个轴承座（8）内分别旋转安装有纵封辊筒A（5）和纵封辊筒B（6），纵封辊筒A（5）和纵封辊筒B（6）的左端部均向左延伸于上框架（4）的左侧，且延伸端的柱面上均固设有压环（7），压环（7）与纵封辊筒同轴设置，两个压环（7）相切，纵封辊筒A（5）和纵封辊筒B（6）的右端部均向右延伸于上框架（4）的右侧，且纵封辊筒A（5）和纵封辊筒B（6）的右端部内分别过盈配合有加热棒A（9）和加热棒B（10），加热棒A（9）和加热棒B（10）上分别安装有齿轮A（11）和齿轮B（12），齿轮A（11）与齿轮B（12）啮合，加热棒B（10）上设置有传动装置I，所述两列包膜输送装置II包括由右往左顺次设置的膜卷筒（13）、供膜装置（14）和输膜装置（15），膜卷筒（13）旋转安装于主机架（1）上，供膜装置（14）包括安装架（16）、驱动辊筒（17）、压杆（18）和驱动电机（19），安装架（16）固设于主机架（1）的顶部，驱动电机（19）固定安装于安装架（16）的后侧，驱动电机（19）贯穿安装架（16）且与驱动辊筒（17）的一端连接，安装架（16）的右侧设置有导轨（20），导轨（20）上设置有滑块（21），滑块（21）上螺纹连接有锁紧螺钉（22），锁紧螺钉（22）抵压于导轨（20）上，压杆（18）焊接于滑块（21）上且平行于驱动辊筒（17）设置，输膜装置（15）包括支架（23）、牵引辊筒（24）、前后设置的两个固定板（25），支架（23）固设于主机架（1）的顶部，位于后侧的固定板（25）固设于支架（23）的前端面上，牵引辊筒（24）的两端旋转安装于两个固定板（25）之间，两个固定板（25）之间旋转安装有水平设置、位于牵引辊筒（24）下方的丝杆（26）和光杆（27），丝杆（26）上螺纹连接有螺母（28），螺母（28）内设置有导向孔，导向孔滑动安装于光杆（27）上；所述纵封装置II（3）的上方设置有主机架（1）前端面上的成型器（29），所述主机架（1）的前端面上、位于纵封装置I（2）和纵封装置II（3）之间、位于纵封装置下方的横封装置（30），横封装置（30）包括左框架（31）、右框架（32）、横封辊筒C（33）、横封辊筒D（34），左框架（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓雷，文晓，刘通海，
申请(专利权)人：成都经纬机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51