一种脱氧剂自动生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脱氧剂自动生产线，包括A、B料仓、数个生产单元和成品输送真空包装机构，数个生产单元的出料口下端设置有皮带输送机，皮带输送机与主输送机连接，A料仓通过A料真空上料管与数个生产单元连接，B料仓通过B料真空上料管与数个生产单元连接，在A料真空上料管和B料真空上料管上均设置有数个电磁阀，每个生产单元均包括一个A料上料机构、一个B料上料机构、混合机和包装机，A、B料上料机构均包括真空上料筒、震动筛和称重斗，成品输送真空包装机构包括主输送机、Z型提升机、电脑组合秤和热成型真空包装机。本实用新型专利技术结构简单、设计合理，能够自动上料，并能够严格的控制原料的比例，生产速度快，次品率低。

【技术实现步骤摘要】
一种脱氧剂自动生产线
本技术涉及脱氧剂生产
，具体的说是一种脱氧剂自动生产线。
技术介绍
目前脱氧剂的生产都比较传统，就是配备一名加料工将固体原料倒进料斗里，要保证料斗里不缺料，然后原料下到不断旋转的料盘的量杯里填满，根据量杯大小可以控制单包料的克重，机器自动计数，需要一个接包工快速挑选不合格品，并且将定量的合格品快速装入包装袋中，然后交给抽真空组封口，也需要操作工。最后需要安排搬运入库，使用的人工较多。第二个缺陷是脱氧剂料见空气易发热，性能不稳定，会造成机器堵料或者夹包等不良情况。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种生产速度快、次品率低的脱氧剂自动生产线。为了达到上述目的，本技术是通过以下技术方案来实现的：本技术是一种脱氧剂自动生产线，包括A料仓和B料仓、数个生产单元和成品输送真空包装机构，数个生产单元的出料口下端设置有皮带输送机，皮带输送机与成品输送真空包装机构的主输送机连接，A料仓通过A料真空上料管与数个生产单元连接，B料仓通过B料真空上料管与数个生产单元连接，在A料真空上料管和B料真空上料管上均设置有数个电磁阀；每个生产单元均包括一个A料上料机构、一个B料上料机构、混合机和包装机，A料上料机构和B料上料机构均包括真空上料筒、震动筛和称重斗，A料上料机构的真空上料筒与A料真空上料管连通，B料上料机构的真空上料筒与B料真空上料管连通，每个生产单元的两个称重斗的出料端延伸入到该生产单元的下料漏斗内，下料漏斗的出口端与混合机的入口段连接，在混合机下端设置有出料漏斗，出料漏斗的出口端与包装机连接；成品输送真空包装机构包括主输送机、Z型提升机、电脑组合秤和热成型真空包装机，Z型提升机的出口端处于电脑组合秤进料口正上方。本技术的进一步改进在于：生产单元数量为8-10个。本技术的进一步改进在于：A料仓和B料仓均包括料仓本体，在料仓本体上设置有进料口和铰接在料仓本体上的封盖，封盖打开的最大限度为与进料口形成150°夹角。本技术的进一步改进在于：热成型真空包装机包括机架和设置在机架上的上放膜机构、下放膜机构、纵切机构和横切机构，在纵切机构下端设置有出料口。本技术的进一步改进在于：横切机构包括设置在机架上的支架，在支架内侧两端的机架上均设置有一个导柱，导柱的上下两端分别通过上固定座和下固定座固定在支架顶部和机架上，上切刀的刀座沿着两个导柱上下移动，刀座的上端与固定在支架上的气缸的活动端部连接，在机架上设置有切割槽，在切割槽内设置有横切支撑底座，在横切支撑底座上设置有处于上切刀正下端的横切槽。本技术的进一步改进在于：纵切机构包括转轴，转轴两端通过安装座固定在机架两侧，在转轴上套设有导向套，导向套通过螺丝固定在转轴上，在导向套两侧的转轴两端设置有圆形的定位板，数个纵切刀套在导向套上，在两个定位板上均设置有两个位置相对的螺纹孔，在数个纵切刀上设置有与螺纹孔位置相对应的两个穿孔，定位螺纹杆穿过数个纵切刀的穿孔，其两端固定在两个定位板的螺纹孔内，在每个纵切刀两侧的定位螺纹杆上设置有定位螺母。本技术的有益效果是：本脱氧剂自送生产线采用真空上料，且通过电磁阀控制上料量，使每个生产单元的上料量均得到了控制，能够确保数个生产单元同步进行生产，提高了生产速度，同时A料和B料在混合前按照比例经过称重再下料进入到混合机中混合，能够确保A料与B料的比例，避免由于A料与B料的比例偏差较大，不仅会导致脱氧剂的效果不好，还浪费了大量的原料，本生产线能够自动控制A料与B料的比例，相对于原生产线来说减少了工人的投入，混合好的脱氧剂经过打包机打包后再经过皮带输送机输送到主输送机上，通过主输送机输送到与Z型提升机连接的放料斗内，再通过Z型提升机输送到电脑组合秤内，经过电脑组合秤进行称重计数，电脑组合秤下端设置有热成型真空包装机，将数个小包装打包包装在一起完成整个生产过程，整个生产线人工投入少，自动化程度高。本技术结构简单、设计合理，能够自动上料，并能够严格的控制原料的比例，生产速度快，次品率低。附图说明图1是本技术生产线示意图。图2是生产单元示意图。图3是热成型真空包装机示意图。图4是纵切机构示意图。图5是横切机构示意图。其中：1-A料仓，2-B料仓，3-A料真空上料管，4-B料真空上料管，5-混合机，6-包装机，7-真空上料筒，8-震动筛，9-称重斗，10-下料漏斗，11-出料漏斗，12-Z型提升机，13-电脑组合秤，14-热成型真空包装机，14-1-上放膜机构、14-2-下放膜机构、14-3-纵切机构14-4-横切机构，14-5-出料口，14-41-支架，14-42-上切刀，14-43-切支撑底座，14-31-转轴，14-32-安装座，14-33-导向套，14-34-定位板，14-35-纵切刀，14-36-定位螺纹杆。具体实施方式为了加强对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术进行详细描述，该实施例仅用于解释本技术，并不对本技术的保护范围构成限定。如图1-5所示，本技术是一种脱氧剂自动生产线，包括A料仓1和B料仓2、数个生产单元和成品输送真空包装机构，数个生产单元的出料口下端设置有皮带输送机，皮带输送机与成品输送真空包装机构的主输送机连接，A料仓1通过A料真空上料管3与数个生产单元连接，B料仓2通过B料真空上料管4与数个生产单元连接，在A料真空上料管3和B料真空上料管4上均设置有数个电磁阀。A料仓1和B料仓2均包括料仓本体，在料仓本体上设置有进料口和铰接在料仓本体上的封盖，封盖打开的最大限度为与进料口形成150°夹角，封盖打开便于向A料仓或者B料仓内补充原料。生产单元的数量为8-10个，每个生产单元均包括一个A料上料机构、一个B料上料机构、混合机5和包装机6，A料上料机构和B料上料机构均包括真空上料筒7、震动筛8和称重斗9，A料上料机构的真空上料筒7与A料真空上料管3连通，B料上料机构的真空上料筒7与B料真空上料管4连通，每个生产单元的两个称重斗9的出料端延伸入到该生产单元的下料漏斗10内，下料漏斗10的出口端与混合机5的入口段连接，在混合机5下端设置有出料漏斗11，出料漏斗11的出口端与包装机连接。每个生产单元均相互独立，通过电磁阀能够控制每个生产单元的A料和B料的上料量。成品输送真空包装机构包括主输送机、Z型提升机12、电脑组合秤13和热成型真空包装机14，Z型提升机12的出口端处于电脑组合秤13进料口正上方，主输送机处于数个生产单元的后侧，主输送机出料端处于与Z型提升机12连接的放料斗上端，每个生产单元的包装机包装好的成品通过包装机后侧的皮带输送机输送至主输送机，可以在主输送机上设置检测区，可以通过人工检测将不合格的小包装剔除，电脑组合秤13的出料口处于热成型真空包装机14的上方，热成型真空包装机14包括机架和设置在机架上的上放膜机构14-1、下放膜机构14-2、纵切机构14-3和横本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱氧剂自动生产线，包括A料仓（1）和B料仓（2）、数个生产单元和成品输送真空包装机构，数个所述生产单元的出料口下端设置有皮带输送机，所述皮带输送机与所述成品输送真空包装机构的主输送机连接，其特征在于：所述A料仓（1）通过A料真空上料管（3）与数个所述生产单元连接，所述B料仓（2）通过B料真空上料管（4）与数个所述生产单元连接，在所述A料真空上料管（3）和所述B料真空上料管（4）上均设置有数个电磁阀；/n每个所述生产单元均包括一个A料上料机构、一个B料上料机构、混合机（5）和包装机（6），所述A料上料机构和所述B料上料机构均包括真空上料筒（7）、震动筛（8）和称重斗（9），所述A料上料机构的所述真空上料筒（7）与所述A料真空上料管（3）连通，所述B料上料机构的所述真空上料筒（7）与所述B料真空上料管（4）连通，每个生产单元的两个所述称重斗（9）的出料端延伸入到该生产单元的下料漏斗（10）内，所述下料漏斗（10）的出口端与混合机（5）的入口段连接，在所述混合机（5）下端设置有出料漏斗（11），所述出料漏斗（11）的出口端与包装机连接；/n所述成品输送真空包装机构包括主输送机、Z型提升机（12）、电脑组合秤（13）和热成型真空包装机（14），所述Z型提升机（12）的出口端处于所述电脑组合秤（13）进料口正上方。/n...

【技术特征摘要】
1.一种脱氧剂自动生产线，包括A料仓（1）和B料仓（2）、数个生产单元和成品输送真空包装机构，数个所述生产单元的出料口下端设置有皮带输送机，所述皮带输送机与所述成品输送真空包装机构的主输送机连接，其特征在于：所述A料仓（1）通过A料真空上料管（3）与数个所述生产单元连接，所述B料仓（2）通过B料真空上料管（4）与数个所述生产单元连接，在所述A料真空上料管（3）和所述B料真空上料管（4）上均设置有数个电磁阀；
每个所述生产单元均包括一个A料上料机构、一个B料上料机构、混合机（5）和包装机（6），所述A料上料机构和所述B料上料机构均包括真空上料筒（7）、震动筛（8）和称重斗（9），所述A料上料机构的所述真空上料筒（7）与所述A料真空上料管（3）连通，所述B料上料机构的所述真空上料筒（7）与所述B料真空上料管（4）连通，每个生产单元的两个所述称重斗（9）的出料端延伸入到该生产单元的下料漏斗（10）内，所述下料漏斗（10）的出口端与混合机（5）的入口段连接，在所述混合机（5）下端设置有出料漏斗（11），所述出料漏斗（11）的出口端与包装机连接；
所述成品输送真空包装机构包括主输送机、Z型提升机（12）、电脑组合秤（13）和热成型真空包装机（14），所述Z型提升机（12）的出口端处于所述电脑组合秤（13）进料口正上方。


2.根据权利要求1所述一种脱氧剂自动生产线，其特征在于：所述生产单元数量为8-10个。


3.根据权利要求1所述一种脱氧剂自动生产线，其特征在于：所述A料仓（1）和所述B料仓（2）均包括料仓本体，在所述料仓本体上设置有进料口和铰接在所述料仓本体上的封盖，所述封盖打开的最大限度为与所述进料口形成150°夹角。


4.根据权利要求1所述一种脱氧剂自动生产线，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞锃，张伟霞，
申请(专利权)人：江苏中鲜保鲜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32