一种无纺布双层贴合固定生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无纺布双层贴合固定生产设备，包括底座、支撑板和热胶合箱，所述热胶合箱的一侧设有除杂箱，所述除杂箱的内部设有两个相互独立的除杂室，所述除杂室的内部呈上下对称的安装有上清洁辊和下清洁辊，所述除杂室的内部四角安装有吸尘罩，所述除杂箱的顶部安装有吸尘风机，所述吸尘罩与吸尘风机之间通过吸尘管连通，所述除杂箱和热胶合箱均固定在支撑板上，所述支撑板的下方设有底座，所述底座的底部四角安装有万向轮。本实用新型专利技术，在对无纺布的面料贴合之前，能够先对面料进行除杂，清理掉面料上残留的绒毛和灰尘等杂质，既有利于提高面料的后续贴合效果，又提升了面料贴合后的整洁度。

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布双层贴合固定生产设备
本技术涉及无纺布加工设备
，具体为一种无纺布双层贴合固定生产设备。
技术介绍
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。无纺布在加工生产的过程中，需要用到贴合装置，将其双层面料涂胶后热压在一起。但是，现有的无纺布双层贴合生产设备，在对面料贴合之前，不能对其进行除杂处理，面料上附着的毛絮、灰尘等杂物会影响后续的贴合效果，且面料涂胶热压贴合的过程中，会产生一定的刺鼻性异味气体，污染周围的环境，同时现有的无纺布双层贴合生产设备，在工作过程中会产生一定的震动，震动过大容易导致设备内的元件松动或损坏，且稳定性差，其底部的万向轮容易长期受压而损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种无纺布双层贴合固定生产设备，具备在对无纺布的双层面料贴合之前，能够先对面料进行除杂等的优点，解决了的无纺布双层贴合生产设备，在对面料贴合之前，不能对其进行除杂处理，面料上附着的毛絮、灰尘等杂物会影响后续的贴合效果等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无纺布双层贴合固定生产设备，包括底座、支撑板和热胶合箱，所述热胶合箱的顶部安装有吸气泵和废气处理筒，所述吸气泵的一端连接有延伸至热胶合箱内部的吸气管，所述吸气泵的另一端通过送气管与废气处理筒连通，所述废气处理筒的内部填装有活性炭，所述热胶合箱的一侧设有除杂箱，所述除杂箱的内部设有两个相互独立的除杂室，所述除杂室的两侧分别设有第一进布口和第一出布口，所述热胶合箱相对第一出布口的侧壁上设有第二进布口，所述热胶合箱远离第二进布口的侧壁上设有第二出布口，所述除杂室的内部呈上下对称的安装有上清洁辊和下清洁辊，所述上清洁辊和下清洁辊的一端分别固定有主动皮带轮和从动皮带轮，所述主动皮带轮和从动皮带轮之间通过传动皮带连接，所述除杂箱靠近主动皮带轮的外壁上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与主动皮带轮固定连接，所述除杂室的内部四角安装有吸尘罩，所述除杂箱的顶部安装有吸尘风机，所述吸尘罩与吸尘风机之间通过吸尘管连通，所述除杂箱和热胶合箱均固定在支撑板上，所述支撑板的下方设有底座，所述底座的上表面以及支撑板的下表面分别内嵌有第一磁铁块和第二磁铁块，所述第一磁铁块和第二磁铁块之间粘结有海绵，所述海绵的内部设等间距分布的槽口，所述槽口的内部安装有弹簧柱，所述弹簧柱的上下两端分别与第二磁铁块和第一磁铁块固定连接，所述弹簧柱是由伸缩杆以及套设在伸缩杆外侧的弹簧组成，所述底座的底部四角安装有万向轮，所述底座的顶部四周安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定连接有液压杆，所述液压杆贯穿底座且其底端安装有固定垫脚。优选的，所述底座的底部设有与固定垫脚大小相适配的凹槽，所述固定垫脚的底面粘结有橡胶垫，所述橡胶垫的底面设有均匀分布的凹凸点。优选的，所述上清洁辊和下清洁辊的外表面均设有刷毛，所述上清洁辊和下清洁辊远离驱动电机的一端分别通过轴承与除杂室的内壁连接。优选的，所述除杂箱靠近第一进布口和第一出布口的侧壁上下两侧均固定有导向架，所述导向架内转动安装有导向辊。优选的，所述除杂箱和热胶合箱的正面均设有操作窗口，所述操作窗口的内侧通过合页连接有箱门，所述箱门上设有透明观察窗。优选的，所述第一磁铁块和第二磁铁块的形状和大小相同，所述第一磁铁块与第二磁铁块相对的一面磁性相同。优选的，所述废气处理筒的外壁上通过合页连接有卸料门，所述废气处理筒的顶部连通有排气管，所述排气管为倒L型结构。优选的，所述热胶合箱的外壁上安装有电控箱，所述电控箱的内部设有电源，所述电源通过充电先连接有充电插头，所述电控箱的外壁上设有PLC控制器，所述电源的输出端与PLC控制器的输入端电性连接，所述PLC控制器的输出端分别与驱动电机、吸尘风机、吸气泵和液压缸的输入端电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：一、本技术通过设置的上清洁辊、下清洁辊、主动皮带轮、从动皮带轮、传动皮带和驱动电机，在对无纺布的面料贴合之前，面料先进入到除杂箱内，驱动电机工作带动主动皮带轮转动，主动皮带轮再通过传动皮带轮带动从动皮带轮转动，使上清洁辊和下清洁辊同步转动对面料进行刷扫，清理掉附着在面料上的绒毛和灰尘等杂物，提高了面料表面的整洁度，有利于提升面料的后续的贴合效果，且通过设置的吸尘风机、吸尘管和吸尘罩之间的相互配合下，能够及时的吸走除杂室内刷扫掉的杂物，防止这些杂物再次落附到面料上影响其整洁度。二、本技术通过设置的吸气泵、吸气管、送气管和废气处理筒，面料在热胶合箱内涂胶热压的过程中，吸气泵能够通过吸气管和送气管，将热胶合箱内产生的带有异味的气体输送到废气处理筒内，利用废气处理筒内的活性炭吸附除去这些异味气体，防止这些异味气体对周围环境造成的污染，提高了该装置的环保性能，且通过设置的液压缸、液压杆和固定垫脚，在对该装置位置移动好后，可通过启动液压缸使液压杆带动固定垫脚下移，这样当固定垫脚下落至底面时，一方面可对该装置进行支撑和固定，防止其再次移动，另一方面能够使万向轮脱离底面，避免万向轮长期受压而损坏。三、本技术通过在底座和支撑板之间设置的磁性相同的第一磁铁块和第二磁铁块，由同性相斥异性相吸的原理可知，底座和支撑板之间始终会存在一个相互的排斥力，有助于对该装置工作时产生的震动进行削弱，且通过设置的海绵和弹簧柱，海绵和弹簧柱具有良好的弹性性能，可通过伸缩变形进一步削弱该装置工作过程中产生的震动，减少了该装置因震动过大而导致内部元件松动损坏的情况，提高了该装置运行的稳定性和使用寿命。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的底座结构示意图；图3为本技术的固定垫脚结构示意图；图4为本技术的除杂箱主视图；图5为本技术的上清洁辊和下清洁辊结构示意图；图6为本技术的导向架结构示意图；图7为本技术的废气处理筒剖视图。图中：1、底座；2、支撑板；3、热胶合箱；4、除杂箱；5、第一进布口；6、第一出布口；7、第二进布口；8、第二出布口；9、吸尘罩；10、上清洁辊；11、吸尘风机；12、吸尘管；13、导向架；14、抽气管；15、吸气泵；16、送气管；17、卸料门；18、废气处理筒；19、操作窗口；20、箱门；21、观察窗；22、固定垫脚；23、万向轮；24、槽口；25、海绵；26、电源；27、PLC控制器；28、电控箱；29、弹簧柱；30、第一磁铁块；31、伸缩杆；32、第二磁铁块；33、弹簧；34、液压缸；35、液压杆；36、凹槽；37、橡胶垫；38、凹凸点；39、除杂室；40、下清洁辊；41、主动皮带轮；42、驱动电机；43、传动皮带；44、从动皮带轮；45、导向辊；46、活性炭；47、排气管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无纺布双层贴合固定生产设备，包括底座(1)、支撑板(2)和热胶合箱(3)，其特征在于：所述热胶合箱(3)的顶部安装有吸气泵(15)和废气处理筒(18)，所述吸气泵(15)的一端连接有延伸至热胶合箱(3)内部的吸气管，所述吸气泵(15)的另一端通过送气管(16)与废气处理筒(18)连通，所述废气处理筒(18)的内部填装有活性炭(46)，所述热胶合箱(3)的一侧设有除杂箱(4)，所述除杂箱(4)的内部设有两个相互独立的除杂室(39)，所述除杂室(39)的两侧分别设有第一进布口(5)和第一出布口(6)，所述热胶合箱(3)相对第一出布口(6)的侧壁上设有第二进布口(7)，所述热胶合箱(3)远离第二进布口(7)的侧壁上设有第二出布口(8)，所述除杂室(39)的内部呈上下对称的安装有上清洁辊(10)和下清洁辊(40)，所述上清洁辊(10)和下清洁辊(40)的一端分别固定有主动皮带轮(41)和从动皮带轮(44)，所述主动皮带轮(41)和从动皮带轮(44)之间通过传动皮带(43)连接，所述除杂箱(4)靠近主动皮带轮(41)的外壁上安装有驱动电机(42)，所述驱动电机(42)的输出轴与主动皮带轮(41)固定连接，所述除杂室(39)的内部四角安装有吸尘罩(9)，所述除杂箱(4)的顶部安装有吸尘风机(11)，所述吸尘罩(9)与吸尘风机(11)之间通过吸尘管(12)连通，所述除杂箱(4)和热胶合箱(3)均固定在支撑板(2)上，所述支撑板(2)的下方设有底座(1)，所述底座(1)的上表面以及支撑板(2)的下表面分别内嵌有第一磁铁块(30)和第二磁铁块(32)，所述第一磁铁块(30)和第二磁铁块(32)之间粘结有海绵(25)，所述海绵(25)的内部设等间距分布的槽口(24)，所述槽口(24)的内部安装有弹簧柱(29)，所述弹簧柱(29)的上下两端分别与第二磁铁块(32)和第一磁铁块(30)固定连接，所述弹簧柱(29)是由伸缩杆(31)以及套设在伸缩杆(31)外侧的弹簧(33)组成，所述底座(1)的底部四角安装有万向轮(23)，所述底座(1)的顶部四周安装有液压缸(34)，所述液压缸(34)的伸缩端固定连接有液压杆(35)，所述液压杆(35)贯穿底座(1)且其底端安装有固定垫脚(22)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种无纺布双层贴合固定生产设备，包括底座(1)、支撑板(2)和热胶合箱(3)，其特征在于：所述热胶合箱(3)的顶部安装有吸气泵(15)和废气处理筒(18)，所述吸气泵(15)的一端连接有延伸至热胶合箱(3)内部的吸气管，所述吸气泵(15)的另一端通过送气管(16)与废气处理筒(18)连通，所述废气处理筒(18)的内部填装有活性炭(46)，所述热胶合箱(3)的一侧设有除杂箱(4)，所述除杂箱(4)的内部设有两个相互独立的除杂室(39)，所述除杂室(39)的两侧分别设有第一进布口(5)和第一出布口(6)，所述热胶合箱(3)相对第一出布口(6)的侧壁上设有第二进布口(7)，所述热胶合箱(3)远离第二进布口(7)的侧壁上设有第二出布口(8)，所述除杂室(39)的内部呈上下对称的安装有上清洁辊(10)和下清洁辊(40)，所述上清洁辊(10)和下清洁辊(40)的一端分别固定有主动皮带轮(41)和从动皮带轮(44)，所述主动皮带轮(41)和从动皮带轮(44)之间通过传动皮带(43)连接，所述除杂箱(4)靠近主动皮带轮(41)的外壁上安装有驱动电机(42)，所述驱动电机(42)的输出轴与主动皮带轮(41)固定连接，所述除杂室(39)的内部四角安装有吸尘罩(9)，所述除杂箱(4)的顶部安装有吸尘风机(11)，所述吸尘罩(9)与吸尘风机(11)之间通过吸尘管(12)连通，所述除杂箱(4)和热胶合箱(3)均固定在支撑板(2)上，所述支撑板(2)的下方设有底座(1)，所述底座(1)的上表面以及支撑板(2)的下表面分别内嵌有第一磁铁块(30)和第二磁铁块(32)，所述第一磁铁块(30)和第二磁铁块(32)之间粘结有海绵(25)，所述海绵(25)的内部设等间距分布的槽口(24)，所述槽口(24)的内部安装有弹簧柱(29)，所述弹簧柱(29)的上下两端分别与第二磁铁块(32)和第一磁铁块(30)固定连接，所述弹簧柱(29)是由伸缩杆(31)以及套设在伸缩杆(31)外侧的弹簧(33)组成，所述底座(1)的底部四角安装有万向轮(23)，所述底座(1)的顶部四周安装有液压缸(34)，所述液压缸(34)的伸缩端固定连接有液压杆(35)，所述液压杆(35)贯穿底座(1)且其底端安装有固定垫脚(22)。

【专利技术属性】
技术研发人员：张入兵，
申请(专利权)人：常州优创机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32