一种高效无水泡泥切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效无水泡泥切割装置,属于无水炮泥生产设备技术领域，包括机架、料箱、挤料机构、冷却系统和切割机构，料箱设置于机架的顶部，料箱的上侧设有进料斗，料箱的一端设有出料管，挤料机构设置于料箱内，冷却系统包括水箱、冷却器和冷却管，冷却管螺旋绕设于出料管的外侧壁上，冷却管的一端与冷却器的出液口通过管道连通，冷却管的另一端与水箱通过管道连通，水箱与冷却器的进液口通过管道连通且管道上设有水泵，切割机构设置于机架的顶部且位于出料管的前方。其使用方便，挤料机构能够连续将料箱内的物料挤出，并且挤料和添加物料能够同时进行，物料在出料管部分被冷却系统冷却，加快物料的成型，该装置大大提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效无水泡泥切割装置
本技术属于无水炮泥生产设备
，具体涉及一种高效无水泡泥切割装置。
技术介绍
无水泡泥在生产过程中需要将物料从料箱内挤出成型，然后再切割，目前的无水泡泥生产设备在挤出时，是采用活塞式的方式挤出，这种方式不能连续进行工作，每次挤出需要将活塞复位，再添加物料，并且，物料在挤出后还需要冷却一定的时间，保证其定型，然后才进行切割，这大大降低了生产效率。
技术实现思路
本技术实施方式的目的在于提供一种高效无水泡泥切割装置，其结构简单，使用方便，能够较好的改善上述问题。本技术的实施方式是这样实现的：本技术的实施方式提供了一种高效无水泡泥切割装置，包括机架、料箱、挤料机构、冷却系统和切割机构，所述料箱设置于所述机架的顶部，所述料箱的轴线方向与所述机架的长度方向一致，所述料箱的上侧设有进料斗，所述料箱的一端设有出料管，所述挤料机构设置于所述料箱内，所述冷却系统包括水箱、冷却器和冷却管，所述冷却管螺旋绕设于所述出料管的外侧壁上，所述冷却管的一端与所述冷却器的出液口通过管道连通，所述冷却管的另一端与所述水箱通过管道连通，所述水箱与所述冷却器的进液口通过管道连通且管道上设有水泵，所述切割机构设置于所述机架的顶部且位于所述出料管的前方。可选的，所述挤料机构包括挤料螺杆、挤料电机和挤料减速机，所述挤料螺杆可转动的支撑于所述料箱内，所述挤料电机和所述挤料减速机均设置于所述机架上且位于所述料箱的外侧，所述挤料电机的输出轴与所述挤料减速机的输入轴连接，所述挤料减速机的输出轴与所述挤料螺杆的一端连接。可选的，所述机架的顶部设有导料槽，所述导料槽位于所述出料管的前方。可选的，所述切割机构包括龙门架、切刀和升降机构，所述龙门架设置于所述机架的顶部且横跨所述导料槽，所述升降机构设置于所述龙门架的横梁上，所述切刀设置于所述升降机构的下端。可选的，所述升降机构为气缸或液压缸。可选的，所述龙门架的立柱的下端与所述机架滑动连接。可选的，所述料箱为管状结构，所述出料管的管径小于或等于所述料箱的管径。本技术的有益效果为：本技术实施方式提供的高效无水泡泥切割装置，其结构简单，使用方便，挤料机构能够连续将料箱内的物料挤出，并且挤料和添加物料能够同时进行，物料在出料管部分被冷却系统冷却，加快物料的成型，该装置大大提高了生产效率，节约了成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施方式，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施方式提供的高效无水泡泥切割装置的结构示意图；图中：11-机架；111-导料槽；12-料箱；121-进料斗；122-出料管；13-挤料机构；131-挤料螺杆；132-挤料电机；133-挤料减速机；14-冷却系统；141-水箱；142-冷却器；143-冷却管；15-切割机构；151-龙门架；152-切刀；153-气缸。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参考图1所示，本技术实施方式提供了一种高效无水泡泥切割装置，包括机架11、料箱12、挤料机构13、冷却系统14和切割机构15。机架11为框架结构，机架11起到支撑其他部件的作用，机架11采用矩管、角钢等焊接制成。料箱12为管状结构，料箱12设置于机架11的顶部，料箱12的轴线方向与机架11的长度方向一致。料箱12的上侧一端设有进料斗121，从进料斗121处可以向料箱12内添加物料，料箱12的一端设有出料管122，出料管122位于料箱12的远离进料斗121的一端，出料管122起到成型的作用，出料管122的管径小于或等于料箱12的管径，这样能够保证从出料管122流出的物料密实不松散。机架11的顶部设有导料槽111，导料槽111位于出料管122的前方。挤料机构13包括挤料螺杆131、挤料电机132和挤料减速机133。挤料螺杆131可转动的支撑于料箱12内，挤料螺杆131的轴线方向与料箱12的轴线方向相同，挤料电机132和挤料减速机133均设置于机架11上且位于料箱12的远离出料管122的一端，挤料电机132的输出轴与挤料减速机133的输入轴通过联轴器连接，挤料减速机133的输出轴与挤料螺杆131的一端通过联轴器连接，这样，挤料电机132就能够驱动挤料螺杆131旋转，从而将物料向前输送。冷却系统14包括水箱141、冷却器142和冷却管143，冷却管143螺旋绕设于出料管122的外侧壁上，水箱141和冷却器142与机架11相邻放置，冷却管143的一端与冷却器142的出液口通过管道连通，冷却管143的另一端与水箱141通过管道连通，水箱141与冷却器142的进液口通过管道连通且管道上设有水泵，在水泵的作用下，水箱141内的水被输送到冷却器142中进行冷却，然后流入到冷却管143内，温度较低的水从冷却管143流过并对出料管122内部的物料进行冷却，从而加快出料管122内物料的定型，从冷却管143流过的水又流回水箱141，循环利用，减少了水资源的浪费。切割机构15包括龙门架151、切刀152和升降机构。龙门架151设置于机架11的顶部且横跨导料槽111，龙门架151的立柱的下端与机架11滑动连接，这样便于调节龙门架151的位置，龙门架151的位置调节好后通过锁紧螺钉锁紧。升降机构为气缸153或液压缸，本实施例中，升降机构采用气缸153，气缸153用于与空气发生器或气罐通过气管连通。气缸153设置在龙门架151的横梁上，气缸153的活塞杆朝向下方。切刀152设置在气缸153的活塞杆的下端，在气缸153的作用下，切刀152能够上下运动，从而实现对从出料管122流出的物料的切断。本技术实施例提供的高效无水泡泥切割装置的工作原理如下：物料从进料斗121加入到料箱12内，挤料螺杆131旋转将物本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效无水泡泥切割装置，其特征在于：包括机架、料箱、挤料机构、冷却系统和切割机构，所述料箱设置于所述机架的顶部，所述料箱的轴线方向与所述机架的长度方向一致，所述料箱的上侧设有进料斗，所述料箱的一端设有出料管，所述挤料机构设置于所述料箱内，所述冷却系统包括水箱、冷却器和冷却管，所述冷却管螺旋绕设于所述出料管的外侧壁上，所述冷却管的一端与所述冷却器的出液口通过管道连通，所述冷却管的另一端与所述水箱通过管道连通，所述水箱与所述冷却器的进液口通过管道连通且管道上设有水泵，所述切割机构设置于所述机架的顶部且位于所述出料管的前方。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效无水泡泥切割装置，其特征在于：包括机架、料箱、挤料机构、冷却系统和切割机构，所述料箱设置于所述机架的顶部，所述料箱的轴线方向与所述机架的长度方向一致，所述料箱的上侧设有进料斗，所述料箱的一端设有出料管，所述挤料机构设置于所述料箱内，所述冷却系统包括水箱、冷却器和冷却管，所述冷却管螺旋绕设于所述出料管的外侧壁上，所述冷却管的一端与所述冷却器的出液口通过管道连通，所述冷却管的另一端与所述水箱通过管道连通，所述水箱与所述冷却器的进液口通过管道连通且管道上设有水泵，所述切割机构设置于所述机架的顶部且位于所述出料管的前方。


2.根据权利要求1所述的高效无水泡泥切割装置，其特征在于：所述挤料机构包括挤料螺杆、挤料电机和挤料减速机，所述挤料螺杆可转动的支撑于所述料箱内，所述挤料电机和所述挤料减速机均设置于所述机架上且位于所述料箱的外侧，所述挤料电机的输出轴与所述挤料减速机的输入轴连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王朝新，王楠，
申请(专利权)人：巩义市新锦耐材有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41