一种注塑机快速顶出机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑机快速顶出机构，涉及注塑机技术领域，包括支撑框，所述支撑框的内底壁固定连接有电动液压推杆，所述电动液压推杆的输出端固定连接有第三连接板。本实用新型专利技术中，通过设置顶杆，能够在本装置开模的同时对物料进行顶出，且通过设置拉簧，能够在上模与左模体和右模体的分离时，拉簧复位并拉动左模体和右模体，并在连接轴第三连接杆、第三滑块和第六滑槽的作用下，使两个第二连接板同时相背运动，从而使左模体和右模体同时相背运动，使物料与左模体和右模体分离，解决了现有的大多数注塑机顶出机构工作效率低，影响生产效率，且容易对物料造成损伤，影响物料质量的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机快速顶出机构
本技术涉及注塑机
，具体为一种注塑机快速顶出机构。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。现有的大多数注塑机顶出机构通常是在开模后在对物料进行顶出，存在时间上的浪费，生产效率低，且对于一些细长物料，因与下模接触面积大，容易卡在下模上，顶出时容易对物料造成损伤，影响物料的质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种注塑机快速顶出机构，解决了现有的大多数注塑机顶出机构工作效率低，影响生产效率，且容易对物料造成损伤，影响物料质量的问题。本技术为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种注塑机快速顶出机构，包括支撑框，所述支撑框的内底壁固定连接有电动液压推杆，所述电动液压推杆的输出端固定连接有第三连接板，所述第三连接板的底面和支撑框的内底壁均开设有四个呈方形阵列的第一滑槽，且第一滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述支撑框的内部设有两个相对称的第一连接杆，每个所述第一连接杆的两端均铰接有第二连接杆，且第二连接杆的两端与第二滑块相铰接，所述支撑框的内壁固定连接有固定板，所述固定板的上表面开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内部滑动连接有下模，所述下模包括左模体和右模体，且右模体位于左模体的右侧，所述左模体的右侧面和右模体的右侧面均固定连接有等距离排列的拉簧，且拉簧的另一端固定连接在第三滑槽的内壁，所述固定板的上表面固定连接有两个相对称的连接轴，每个所述连接轴的外表面均转动连接有两个相对称的第三连接杆，且第三连接杆的两端均铰接有第三滑块。所述固定板的上方设有两个相对称的第二连接板，两个所述第二连接板相互靠近的一侧面均开设有两个相对称的第六滑槽，且第三滑块滑动连接在第六滑槽的内部，两个所述第二连接板相互靠近的一侧面分别与左模体的左侧面和右模体的右侧面固定连接，所述支撑框的内部设有第一连接板，所述第一连接板底面的四个边角处均固定连接有连接柱，且连接柱的底部贯穿固定板并与第三连接板的上表面固定连接，所述第一连接板的底面固定连接有上模，所述上模的内顶壁开设有注射口，且注射口贯穿上模和第一连接板，所述第三连接板的上表面开设有四个第二滑槽，且第二滑槽的内部滑动连接有顶杆，所述固定板的底面开设有四个第五滑槽，且第五滑槽与第三滑槽相连通，两个所述顶杆的另一端均贯穿第五滑槽和左模体，两个所述顶杆的另一端均贯穿第五滑槽和右模体。进一步的，所述支撑框的两个内侧壁均开设有两个相对称的第四滑槽，所述第一连接板的两个侧面均固定连接有两个相对称的第一滑块，且第一滑块滑动连接在第四滑槽的内部，通过设置第四滑槽和第一滑块，能够进一步对第一连接板进行限位，使第一连接板竖直升降。进一步的，所述左模体的右侧面和右模体的左侧面均固定连接有耐高温橡胶垫，通过设置耐高温橡胶垫，能够使本装置合模时密封性更好，使物料成型后质量更好。进一步的，所述支撑框的底面固定连接有橡胶垫，且橡胶垫的底面开设有防滑纹，通过设置橡胶垫，能够缓冲本装置在工作时的震动，防止本装置与外部设备产生共振现象。进一步的，所述支撑框内底壁的四个边角处均固定连接有支撑腿，且支撑腿的另一端贯穿第三连接板并与固定板的底面固定连接，通过设置支撑腿，能够进一步对固定板进行支撑，增加固定板的稳定性。进一步的，所述左模体顶部的斜面和右模体顶部的斜面分别与上模底部两端的斜面相适配，通过左模体顶部的斜面和右模体顶部的斜面分别与上模底部两端的斜面相适配，能够使本装置在合模时密封性更好，生产的产品质量更高。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置电动液压推杆，在第一滑槽、第二滑块和第一连接杆的作用下，能够使第三连接板在连接柱的作用下带着第一连接板竖直下降，并通过设置顶杆，能够在本装置开模的同时对物料进行顶出，且通过设置拉簧，能够在上模与左模体和右模体的分离时，拉簧复位并拉动左模体和右模体，并在连接轴第三连接杆、第三滑块和第六滑槽的作用下，使两个第二连接板同时相背运动，从而使左模体和右模体同时相背运动，使物料与左模体和右模体分离，解决了现有的大多数注塑机顶出机构工作效率低，影响生产效率，且容易对物料造成损伤，影响物料质量的问题。2、本技术中，通过设置第四滑槽和第一滑块，能够进一步对第一连接板进行限位，使第一连接板竖直升降，通过设置耐高温橡胶垫，能够使本装置合模时密封性更好，使物料成型后质量更好，通过设置橡胶垫，能够缓冲本装置在工作时的震动，防止本装置与外部设备产生共振现象，通过设置支撑腿，能够进一步对固定板进行支撑，增加固定板的稳定性，通过左模体顶部的斜面和右模体顶部的斜面分别与上模底部两端的斜面相适配，能够使本装置在合模时密封性更好，生产的产品质量更高。附图说明图1为本技术正视图的剖视图；图2为本技术顶杆与左模体和右模体的连接示意图；图3为本技术支撑框和支撑腿的连接示意图；图4为本技术仰视方向第五滑槽分布在固定板的底面示意图。图中：1、支撑框；2、第一滑块；3、连接柱；4、拉簧；5、下模；501、左模体；502、右模体；6、顶杆；7、支撑腿；8、橡胶垫；9、第一连接杆；10、电动液压推杆；11、第二连接杆；12、第一滑槽；13、第二滑块；14、第二滑槽；15、耐高温密封垫；16、固定板；17、第三滑槽；18、第一连接板；19、第四滑槽；20、第二连接板；21、上模；22、注射口；23、第五滑槽；24、连接轴；25、第三连接杆；26、第三滑块；27、第六滑槽；28、第三连接板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种注塑机快速顶出机构，包括支撑框1，支撑框1的内底壁固定连接有电动液压推杆10，电动液压推杆10的输出端固定连接有第三连接板28，第三连接板28的底面和支撑框1的内底壁均开设有四个呈方形阵列的第一滑槽12，且第一滑槽12的内部滑动连接有第二滑块13，支撑框1的内部设有两个相对称的第一连接杆9，每个第一连接杆9的两端均铰接有第二连接杆11，且第二连接杆11的两端与第二滑块13相铰接，支撑框1的内壁固定连接有固定板16，支撑框1内底壁的四个边角处均固定连接有支撑腿7，且支撑腿7的另一端贯穿第三连接板28并与固定板16的底面固定连接，通过设置支撑腿7，能够进一步对固定板16进行支撑，增加固定板16的稳定性。固定板16的上表面开设有第三滑槽17，第三滑槽17的内部滑动连接有下模5，下模5包括左模体501和右模体502，且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机快速顶出机构，包括支撑框（1），其特征在于：所述支撑框（1）的内底壁固定连接有电动液压推杆（10），所述电动液压推杆（10）的输出端固定连接有第三连接板（28），所述第三连接板（28）的底面和支撑框（1）的内底壁均开设有四个呈方形阵列的第一滑槽（12），且第一滑槽（12）的内部滑动连接有第二滑块（13），所述支撑框（1）的内部设有两个相对称的第一连接杆（9），每个所述第一连接杆（9）的两端均铰接有第二连接杆（11），且第二连接杆（11）的两端与第二滑块（13）相铰接，所述支撑框（1）的内壁固定连接有固定板（16），所述固定板（16）的上表面开设有第三滑槽（17），所述第三滑槽（17）的内部滑动连接有下模（5），所述下模（5）包括左模体（501）和右模体（502），且右模体（502）位于左模体（501）的右侧，所述左模体（501）的右侧面和右模体（502）的右侧面均固定连接有等距离排列的拉簧（4），且拉簧（4）的另一端固定连接在第三滑槽（17）的内壁，所述固定板（16）的上表面固定连接有两个相对称的连接轴（24），每个所述连接轴（24）的外表面均转动连接有两个相对称的第三连接杆（25），且第三连接杆（25）的两端均铰接有第三滑块（26）；所述固定板（16）的上方设有两个相对称的第二连接板（20），两个所述第二连接板（20）相互靠近的一侧面均开设有两个相对称的第六滑槽（27），且第三滑块（26）滑动连接在第六滑槽（27）的内部，两个所述第二连接板（20）相互靠近的一侧面分别与左模体（501）的左侧面和右模体（502）的右侧面固定连接，所述支撑框（1）的内部设有第一连接板（18），所述第一连接板（18）底面的四个边角处均固定连接有连接柱（3），且连接柱（3）的底部贯穿固定板（16）并与第三连接板（28）的上表面固定连接，所述第一连接板（18）的底面固定连接有上模（21），所述上模（21）的内顶壁开设有注射口（22），且注射口（22）贯穿上模（21）和第一连接板（18），所述第三连接板（28）的上表面开设有四个第二滑槽（14），且第二滑槽（14）的内部滑动连接有顶杆（6），所述固定板（16）的底面开设有四个第五滑槽（23），且第五滑槽（23）与第三滑槽（17）相连通，两个所述顶杆（6）的另一端均贯穿第五滑槽（23）和左模体（501），两个所述顶杆（6）的另一端均贯穿第五滑槽（23）和右模体（502）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种注塑机快速顶出机构，包括支撑框（1），其特征在于：所述支撑框（1）的内底壁固定连接有电动液压推杆（10），所述电动液压推杆（10）的输出端固定连接有第三连接板（28），所述第三连接板（28）的底面和支撑框（1）的内底壁均开设有四个呈方形阵列的第一滑槽（12），且第一滑槽（12）的内部滑动连接有第二滑块（13），所述支撑框（1）的内部设有两个相对称的第一连接杆（9），每个所述第一连接杆（9）的两端均铰接有第二连接杆（11），且第二连接杆（11）的两端与第二滑块（13）相铰接，所述支撑框（1）的内壁固定连接有固定板（16），所述固定板（16）的上表面开设有第三滑槽（17），所述第三滑槽（17）的内部滑动连接有下模（5），所述下模（5）包括左模体（501）和右模体（502），且右模体（502）位于左模体（501）的右侧，所述左模体（501）的右侧面和右模体（502）的右侧面均固定连接有等距离排列的拉簧（4），且拉簧（4）的另一端固定连接在第三滑槽（17）的内壁，所述固定板（16）的上表面固定连接有两个相对称的连接轴（24），每个所述连接轴（24）的外表面均转动连接有两个相对称的第三连接杆（25），且第三连接杆（25）的两端均铰接有第三滑块（26）；所述固定板（16）的上方设有两个相对称的第二连接板（20），两个所述第二连接板（20）相互靠近的一侧面均开设有两个相对称的第六滑槽（27），且第三滑块（26）滑动连接在第六滑槽（27）的内部，两个所述第二连接板（20）相互靠近的一侧面分别与左模体（501）的左侧面和右模体（502）的右侧面固定连接，所述支撑框（1）的内部设有第一连接板（18），所述第一连接板（18）底面的四个边角处均固定连接有连接柱（3），且连接柱（3）的底部贯穿固定板（16）并与第三连接板（28）的上表...

【专利技术属性】
技术研发人员：林瑞荣，
申请(专利权)人：浙江安吉亨运家具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33