一种塑胶模具被动脱模机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑胶模具被动脱模机构，包括：定模组件及相对设置的动模组件，所述定模组件包括定模面板、定模架、定模仁和定模模芯，所述动模组件包括动模架、动模仁和动模模芯，所述定模架底部设置有与定模面板相连接的限位螺丝，所述定模架底部设置有指向动模架的锁模器，所述定模面板底部设置有延伸至定模架中的铲基，所述铲基底部设置有斜向下方外侧延伸的斜滑槽，所述斜滑槽中设置有斜向下方内侧延伸至定模模芯底部的内滑块。通过上述方式，本实用新型专利技术所述的塑胶模具被动脱模机构，通过内滑块完成被动抽芯，方便了塑胶产品上斜指向上方的孔或者槽的成型和脱模，结构简洁，工作的稳定性高。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶模具被动脱模机构
本技术涉及塑胶模具生产
，特别是涉及一种塑胶模具被动脱模机构。
技术介绍
塑胶产品的注塑生产离不开塑胶模具，通过塑胶模具实现熔融塑胶的冷却定型，得到各种各样的塑胶产品，适用范围广泛，而且通过塑胶模具进行注塑生产的效率高，适合大批量塑胶产品的生产。部分塑胶产品在顶部和底部含有腔体的同时，在侧面还含有斜指向上方的孔或者槽，给注塑模具的设计带来了困难，特别是脱模机构的设计，通常比较复杂，运维成本高，需要改进。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种塑胶模具被动脱模机构，简化脱模机构，提升脱模的便利性和稳定性。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种塑胶模具被动脱模机构，包括：定模组件及相对设置的动模组件，所述定模组件包括定模面板、定模架、定模仁和定模模芯，所述定模架设置在定模面板的下方，所述定模仁设置在定模架的底部，所述定模模芯设置在定模仁中，所述动模组件包括动模架、动模仁和动模模芯，所述动模仁设置在动模架上，所述动模模芯设置在动模仁中并与定模模芯相对应，所述定模架底部设置有与定模面板相连接的限位螺丝，所述定模架底部设置有指向动模架的锁模器，所述定模面板底部设置有延伸至定模架中的铲基，所述铲基底部设置有斜向下方外侧延伸的斜滑槽，所述斜滑槽中设置有斜向下方内侧延伸至定模模芯底部的内滑块。在本技术一个较佳实施例中，所述定模架顶部设置有与限位螺丝同心的阶梯孔，所述阶梯孔中设置有指向定模面板的弹簧。在本技术一个较佳实施例中，所述锁模器为尼龙锁模器。在本技术一个较佳实施例中，所述动模架上设置有与锁模器对应的锁模插孔。在本技术一个较佳实施例中，所述内滑块末端设置有与定模模芯对应的倾斜抽芯模块。在本技术一个较佳实施例中，所述定模仁中设置有与内滑块对应的导向槽。在本技术一个较佳实施例中，所述动模仁上设置有指向动模模芯的外滑块，所述外滑块上设置有斜向下方外侧延伸的导向孔，所述定模仁底部设置有插入导向孔的斜插杆。在本技术一个较佳实施例中，所述外滑块前端设置有与动模模芯对应的水平抽芯模块。在本技术一个较佳实施例中，所述动模仁上内凹设置有与外滑块对应的水平滑槽。在本技术一个较佳实施例中，所述定模面板上设置有向下指向动模架的导向杆，所述动模架中设置有与导向杆对应的导向套。本技术的有益效果是：本技术指出的一种塑胶模具被动脱模机构，特别设计了锁模器，开模时通过锁模器与动模架的配合，实现定模架的拉动，并在闭模时复位，定模架被拉动时，内滑块随着移动并在斜滑槽的作用下退入导向槽，完成被动抽芯，方便了塑胶产品上斜指向上方的孔或者槽的成型和脱模，结构简洁，工作的稳定性高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术一种塑胶模具被动脱模机构闭模后一较佳实施例的结构示意图；图2是本技术一种塑胶模具被动脱模机构开模后一较佳实施例的结构示意图。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1~图2，本技术实施例包括：如图1和图2所示的塑胶模具被动脱模机构，包括：定模组件及相对设置的动模组件，所述定模组件包括定模面板1、定模架2、定模仁3和定模模芯4，定模面板1固定在注塑机上，所述定模架2设置在定模面板1的下方，此处的下方或者上方是为了方便与附图对应进行的位置描述，实际生产过程中，注塑机大多采用水平方向开闭模，也就是将附图中的模具结构进行90°翻转，再次不做赘述。如图1所示，所述定模仁3设置在定模架2的底部，所述定模模芯4设置在定模仁3中，采用螺栓固定，结构稳定。所述动模组件包括动模架9、动模仁7和动模模芯8，所述动模仁7设置在动模架9上，所述动模模芯8设置在动模仁7中并与定模模芯4相对应，闭模后组成塑胶产品17的成型腔体。所述定模面板1上设置有向下指向动模架9的导向杆18，所述动模架9中设置有与导向杆18对应的导向套，提升了定模组件及动模组件的开模和闭模动作稳定性。所述定模架2底部设置有与定模面板1相连接的限位螺丝11，通过限位螺丝11调节并限制开模后定模架2的移动量。所述定模架2顶部设置有与限位螺丝11同心的阶梯孔10，所述阶梯孔10中设置有指向定模面板1的弹簧，提升定模面板1移动后的稳定性。如图2所示，所述定模架2底部设置有指向动模架9的锁模器13，所述锁模器13为尼龙锁模器，耐磨性好，所述动模架9上设置有与锁模器13对应的锁模插孔14，闭模后，锁模器13位于锁模插孔14中，开模时，利用锁模器13与锁模插孔14的摩擦力，实现定模架2的被动位移。所述定模面板1底部设置有延伸至定模架2中的铲基5，铲基5通过螺栓固定在定模面板1底部，更换便利。所述铲基5底部设置有斜向下方外侧延伸的斜滑槽12，斜滑槽12截面为T形，所述斜滑槽12中设置有斜向下方内侧延伸至定模模芯4底部的内滑块6，内滑块6顶部设置为与斜滑槽12对应的T形块，所述定模仁3中设置有与内滑块6对应的导向槽，定模架2被拉动时，内滑块6随之移动并在斜滑槽的作用下退入导向槽，完成被动抽芯。所述内滑块6末端设置有与定模模芯4对应的倾斜抽芯模块，方便了塑胶产品17上斜指向上方的孔或者槽的成型和脱模。所述动模仁7上设置有指向动模模芯8的外滑块16，所述动模仁7上内凹设置有与外滑块16对应的水平滑槽，提升了外滑块16的滑动稳定性。所述外滑块16上设置有斜向下方外侧延伸的导向孔15，所述定模仁3底部设置有插入导向孔15的斜插杆，所述外滑块16前端设置有与动模模芯对应的水平抽芯模块，开模时，斜插杆上移而驱动外滑块16后退，实现侧向抽芯。综上所述，本技术指出的一种塑胶模具被动脱模机构，实现了塑胶产品上侧向和斜向的抽芯，提升了脱模便利性，而且结构简洁，拆装便利，降低了运维的成本。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑胶模具被动脱模机构，包括：定模组件及相对设置的动模组件，所述定模组件包括定模面板、定模架、定模仁和定模模芯，所述定模架设置在定模面板的下方，所述定模仁设置在定模架的底部，所述定模模芯设置在定模仁中，所述动模组件包括动模架、动模仁和动模模芯，所述动模仁设置在动模架上，所述动模模芯设置在动模仁中并与定模模芯相对应，其特征在于，所述定模架底部设置有与定模面板相连接的限位螺丝，所述定模架底部设置有指向动模架的锁模器，所述定模面板底部设置有延伸至定模架中的铲基，所述铲基底部设置有斜向下方外侧延伸的斜滑槽，所述斜滑槽中设置有斜向下方内侧延伸至定模模芯底部的内滑块。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑胶模具被动脱模机构，包括：定模组件及相对设置的动模组件，所述定模组件包括定模面板、定模架、定模仁和定模模芯，所述定模架设置在定模面板的下方，所述定模仁设置在定模架的底部，所述定模模芯设置在定模仁中，所述动模组件包括动模架、动模仁和动模模芯，所述动模仁设置在动模架上，所述动模模芯设置在动模仁中并与定模模芯相对应，其特征在于，所述定模架底部设置有与定模面板相连接的限位螺丝，所述定模架底部设置有指向动模架的锁模器，所述定模面板底部设置有延伸至定模架中的铲基，所述铲基底部设置有斜向下方外侧延伸的斜滑槽，所述斜滑槽中设置有斜向下方内侧延伸至定模模芯底部的内滑块。


2.根据权利要求1所述的塑胶模具被动脱模机构，其特征在于，所述定模架顶部设置有与限位螺丝同心的阶梯孔，所述阶梯孔中设置有指向定模面板的弹簧。


3.根据权利要求1所述的塑胶模具被动脱模机构，其特征在于，所述锁模器为尼龙锁模器。


4.根据权利要求1所述的塑胶模具被动脱模机构，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖永刚，冯志勇，
申请(专利权)人：苏州华科精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32