一种新型废旧轮胎开料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型废旧轮胎开料装置，涉及废旧轮胎回收处理技术领域，包括底板，所述底板上设一组竖直螺杆，所述竖直螺杆顶部通过齿轮和传动链连接，所述竖直螺杆上转动设置滚珠螺母，所述滚珠螺母间固定连接支撑板，所述支撑板下方设连杆，所述连杆上滑动连接圆形罩壳，所述圆形罩壳侧面设置水平液压杆，所述水平液压杆输出端设弧形夹紧板，所述圆形罩壳上方设切割刀片，所述切割刀片与竖直液压杆的输出端转动连接，所述竖直液压杆通过轴承转动设置于支撑板中部，所述底板下方设粉碎腔。本实用新型专利技术通过水平液压杆和圆形罩壳对废旧轮胎进行固定，切割刀片角度可调节，提高了切割效率，保证切割效果，维持作业环境清洁。

【技术实现步骤摘要】
一种新型废旧轮胎开料装置
本技术涉及废旧轮胎回收处理
，尤其是一种新型废旧轮胎开料装置。
技术介绍
随着人们生活水平逐步提高和物流业高速发展，私家车保有量和货车的数量逐年提高，车辆数量的增加带动了经济的发展，同时汽车轮胎的消耗和磨损也产生了很多的垃圾—废旧的轮胎，数年以前废旧轮胎都是当成垃圾被扔掉，极大的污染了我们赖以生存的环境，因此废旧轮胎的回收处理工作，也成为了环境保护工作的重中之重。废旧轮胎对环境有着极大的污染，因此为了方便废旧轮胎的回收，通常都需要对废旧轮胎先进行切割处理，然而传统的废旧轮胎切割设备将轮胎切割成多段时都需要将轮胎反复取出再将未切割的一端放置在锯片下方，因此工作效率差，并且传统的废旧轮胎切割设备不能将废旧轮胎固定牢固，使其在被切割时容易晃动，且切割造成橡胶碎屑飞溅，为此推出一种新型废旧轮胎开料装置。
技术实现思路
为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本技术提供了一种新型废旧轮胎开料装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型废旧轮胎开料装置，包括底板，所述底板上设一组竖直螺杆，所述竖直螺杆与底板转动连接，所述竖直螺杆顶部设齿轮，所述齿轮间通过传动链连接，所述竖直螺杆上转动设置滚珠螺母，所述滚珠螺母间固定连接支撑板，所述支撑板平行于底板，所述支撑板下方固定连接一组竖直设置的连杆，所述连杆上滑动连接圆形罩壳，所述连杆中部设限位环，所述限位环与圆形罩壳上表面间设弹簧，所述圆形罩壳侧面设置水平液压杆，所述水平液压杆与圆形罩壳固定连接，所述水平液压杆输出端设弧形夹紧板且水平液压杆输出端指向圆形罩壳轴线处，所述圆形罩壳上方设切割刀片，所述切割刀片与竖直液压杆的输出端转动连接，所述竖直液压杆通过轴承转动设置于支撑板中部，所述圆形罩壳下方的底板上设落料门，所述落料门上垂直设置一组切割槽，所述切割槽与切割刀片匹配，所述底板下方设粉碎腔，所述粉碎腔内设粉碎辊组。上述的一种新型废旧轮胎开料装置，所述竖直螺杆一侧的底板上设驱动电机，所述驱动电机输出端设与竖直螺杆匹配的驱动轮。上述的一种新型废旧轮胎开料装置，所述圆形罩壳上方设有落料门上相同的切割槽。上述的一种新型废旧轮胎开料装置，所述竖直液压杆顶部设旋转齿轮，所述竖直液压杆一侧的支撑板上设有伺服电机，所述伺服电机输出端设与旋转齿轮啮合的调节齿轮。上述的一种新型废旧轮胎开料装置，所述粉碎辊组由上到下精度依次提高。上述的一种新型废旧轮胎开料装置，所述水平液压杆设置四组且均匀布置，所述切割槽设在水平液压杆之间。本技术的有益效果是，本技术结构简单，设计合理，通过水平液压杆和圆形罩壳对废旧轮胎进行固定，使废旧轮胎可以牢牢的固定在底板上被切割，从而达到使废旧轮胎安装牢固的目的，切割刀片角度可调节，在将废旧轮胎切割成多段时，无需反复调整轮胎的位置，提高了切割效率，保证切割效果，圆形罩壳对橡胶碎屑起很好的阻隔作用，维持作业环境清洁。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A—A处剖视图；图3为本实用支撑板的俯视图。图中1.底板，2.竖直螺杆，3.齿轮，4.传动链，5.滚珠螺母，6.支撑板，7.连杆，8.圆形罩壳，9.限位环，10.弹簧，11.水平液压杆，12.弧形夹紧板，13.切割刀片，14.竖直液压杆，15.落料门，16.切割槽，17.粉碎腔，18.粉碎辊组，19.驱动电机，20.驱动轮，21.旋转齿轮，22.伺服电机，23.调节齿轮。具体实施方式为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面结合附图对本技术做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本技术的保护范围。一种新型废旧轮胎开料装置，包括底板1，所述底板1上设一组竖直螺杆2，所述竖直螺杆2与底板1转动连接，所述竖直螺杆2顶部板设齿轮3，所述齿轮3间通过传动链4连接，所述竖直螺杆2上转动设置滚珠螺母5，竖直螺杆2同步转动，滚珠螺母5同时升降，所述滚珠螺母5间固定连接支撑板6，所述支撑板6平行于底板1，所述支撑板6下方固定连接一组竖直设置的连杆7，所述连杆7上滑动连接圆形罩壳8，所述连杆7中部设限位环9，所述限位环9与圆形罩壳8上表面间设弹簧10，所述圆形罩壳8侧面设置水平液压杆11，所述水平液压杆11与圆形罩壳8固定连接，所述水平液压杆11输出端设弧形夹紧板12且水平液压杆11输出端指向圆形罩壳8轴线处，所述圆形罩壳8上方设切割刀片13，所述切割刀片13与竖直液压杆14的输出端转动连接，所述竖直液压杆14通过轴承转动设置于支撑板6中部，所述圆形罩壳8下方的底板1上设落料门15，所述落料门15上垂直设置一组切割槽16，所述切割槽16与切割刀片13匹配，所述底板1下方设粉碎腔17，所述粉碎腔17内设粉碎辊组18。详细的，所述竖直螺杆2一侧的底板1上设驱动电机19，所述驱动电机19输出端设与竖直螺杆2匹配的驱动轮20，所述圆形罩壳8上方设有落料门15上相同的切割槽16，所述竖直液压杆14顶部设旋转齿轮21，所述竖直液压杆14一侧的支撑板6上设有伺服电机22，所述伺服电机22输出端设与旋转齿轮21啮合的调节齿轮23，所述粉碎辊组18由上到下精度依次提高，所述水平液压杆11设置四组且均匀布置，所述切割槽16设在水平液压杆11之间，圆形罩壳8下方放入废旧轮胎后，水平液压杆11将废旧轮胎固定在圆形罩壳8的中心，支撑板6下降，切割刀片13通过切割槽16进行第一次切割，竖直液压杆14上升后，通过伺服电机22调节切割刀片13的角度，对废旧轮胎进行第二次切割，切割后的废旧轮胎通过落料门15掉入粉碎腔17进行粉碎。以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型废旧轮胎开料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上设一组竖直螺杆(2)，所述竖直螺杆(2)与底板(1)转动连接，所述竖直螺杆(2)顶部设齿轮(3)，所述齿轮(3)间通过传动链(4)连接，所述竖直螺杆(2)上转动设置滚珠螺母(5)，所述滚珠螺母(5)间固定连接支撑板(6)，所述支撑板(6)平行于底板(1)，所述支撑板(6)下方固定连接一组竖直设置的连杆(7)，所述连杆(7)上滑动连接圆形罩壳(8)，所述连杆(7)中部设限位环(9)，所述限位环(9)与圆形罩壳(8)上表面间设弹簧(10)，所述圆形罩壳(8)侧面设置水平液压杆(11)，所述水平液压杆(11)与圆形罩壳(8)固定连接，所述水平液压杆(11)输出端设弧形夹紧板(12)且水平液压杆(11)输出端指向圆形罩壳(8)轴线处，所述圆形罩壳(8)上方设切割刀片(13)，所述切割刀片(13)与竖直液压杆(14)的输出端转动连接，所述竖直液压杆(14)通过轴承转动设置于支撑板(6)中部，所述圆形罩壳(8)下方的底板(1)上设落料门(15)，所述落料门(15)上垂直设置一组切割槽(16)，所述切割槽(16)与切割刀片(13)匹配，所述底板(1)下方设粉碎腔(17)，所述粉碎腔(17)内设粉碎辊组(18)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型废旧轮胎开料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上设一组竖直螺杆(2)，所述竖直螺杆(2)与底板(1)转动连接，所述竖直螺杆(2)顶部设齿轮(3)，所述齿轮(3)间通过传动链(4)连接，所述竖直螺杆(2)上转动设置滚珠螺母(5)，所述滚珠螺母(5)间固定连接支撑板(6)，所述支撑板(6)平行于底板(1)，所述支撑板(6)下方固定连接一组竖直设置的连杆(7)，所述连杆(7)上滑动连接圆形罩壳(8)，所述连杆(7)中部设限位环(9)，所述限位环(9)与圆形罩壳(8)上表面间设弹簧(10)，所述圆形罩壳(8)侧面设置水平液压杆(11)，所述水平液压杆(11)与圆形罩壳(8)固定连接，所述水平液压杆(11)输出端设弧形夹紧板(12)且水平液压杆(11)输出端指向圆形罩壳(8)轴线处，所述圆形罩壳(8)上方设切割刀片(13)，所述切割刀片(13)与竖直液压杆(14)的输出端转动连接，所述竖直液压杆(14)通过轴承转动设置于支撑板(6)中部，所述圆形罩壳(8)下方的底板(1)上设落料门(15)，所述落料门(15)上垂直设置一组切割槽(16)，所述切割槽(16)与切割刀片(13)匹...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂传凯，李香祖，徐俊士，吕红波，
申请(专利权)人：山东领军科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37