一种自动化加工用工件固定工作台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化加工用工件固定工作台，包括基座，基座上转动连接有支撑座，支撑座的上端活动连接有安放台，所述安放台为立方体结构，安放台上开有安放槽，安放槽两侧下方布设有滑槽，安放台通过滑槽装配有夹持块，夹持块的一侧布设有调节机构。所述自动化加工用工件固定工作台通过夹持电机驱使夹持块移动对工件进行夹紧，降低人力操作；通过在支撑座与安放台之间转动连接有气缸，既可以调节安放台的倾斜角度，也可进行安放台的升降调节；此外，通过支撑座与基座之间布设有转轴，在进行加工时可使工件进行转动，便于工件装夹一次即可多点加工，有效提升了工件加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化加工用工件固定工作台
本技术涉及机械加工
，具体是一种自动化加工用工件固定工作台。
技术介绍
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，在机械加工过程中常常需在工作台上进行切割和打磨灯工序，目前常见的机械加工用工作台没有专门的用于工件夹紧装置，大都通过人工手动对工件进行固定，这种固定方式加工后的工件准确度低，费时费力，不利于人们的使用；并且，工件固定后不能进行位置调整，不适合工件的多点加工，影响实际的加工效率；因此，有必要对现有技术进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动化加工用工件固定工作台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化加工用工件固定工作台，包括基座，基座上转动连接有支撑座，支撑座的上端活动连接有安放台，所述安放台为立方体结构，安放台上开有安放槽，安放槽两侧下方布设有滑槽，安放台通过滑槽装配有夹持块，夹持块的一侧布设有调节机构；作为本技术进一步的方案：所述调节机构包括夹持丝杆，夹持丝杆通过轴承装配于安放台的内侧，夹持丝杆的一端传动连接有夹持电机，夹持丝杆上间隔连接有连杆，连杆与夹持丝杆传动配合，连杆的两端连接有滚轮，连杆一端的滚轮延伸至安放槽且与夹持块相接触；所述安放台的内侧间隔布设有斜板，斜板的截面为直角三角形，斜板与连杆另一端的滚轮相配合。作为本技术进一步的方案：所述基座内侧通过轴承安装有竖直的转轴，转轴的一端固定连接有联动轮，基座的内侧通过轴承安装有连接轴，连接轴传动连接有转动电机，连接轴上固定连接有蜗杆，蜗杆与联动轮传动连接；所述转轴背离联动轮的一端延伸至基座的外侧且与支撑座的下端面固定连接。作为本技术进一步的方案：所述支撑座的上端面均匀布设有多个气缸，气缸的数量为四个且成矩形四角位置布设，安放台的下端面均匀布设有多个耳座，耳座与气缸一一对应转动连接。作为本技术进一步的方案：所述夹持电机与转动电机为步进电机。作为本技术进一步的方案：所述夹持块与工件的接触面布设有压力传感器，压力传感器与夹持电机电性连接。作为本技术进一步的方案：所述基座的下方均匀布设有万向轮，万向轮的数量为四个且成矩形四角位置布设，万向轮上布设有锁紧开关。与现有技术相比，本技术的有益效果是：所述自动化加工用工件固定工作台通过夹持电机驱使夹持块移动对工件进行夹紧，降低人力操作；通过在支撑座与安放台之间转动连接有气缸，既可以调节安放台的倾斜角度，也可进行安放台的升降调节；此外，通过支撑座与基座之间布设有转轴，在进行加工时可使工件进行转动，便于工件装夹一次即可多点加工，有效提升了工件加工的效率。附图说明图1为自动化加工用工件固定工作台的结构示意图。图2为自动化加工用工件固定工作台中安放台的俯视图。图3为自动化加工用工件固定工作台中安放台的轴测示意图。图4为自动化加工用工件固定工作台中联动轮与蜗杆传动连接示意图。图中：1-基座、2-转轴、3-支撑座、4-安放台、5-耳座、6-气缸、7-联动轮、8-连接轴、9-蜗杆、10-万向轮、11-夹持块、12-夹持丝杆、13-斜板、14-连杆、15-滚轮、16-夹持电机、17-滑槽、18-转动电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1请参阅图1-4，一种自动化加工用工件固定工作台，包括基座1，基座1上转动连接有支撑座3，支撑座3的上端活动连接有安放台4，所述安放台4为立方体结构，安放台4上开有安放槽，安放槽两侧下方布设有滑槽17，安放台4通过滑槽17装配有夹持块11，夹持块11的一侧布设有调节机构，所述调节机构包括夹持丝杆12，夹持丝杆12通过轴承装配于安放台4的内侧，夹持丝杆12的一端传动连接有夹持电机16，夹持丝杆12上间隔连接有连杆14，连杆14与夹持丝杆12传动配合，连杆14的两端连接有滚轮15，连杆14一端的滚轮15延伸至安放槽且与夹持块11相接触；所述安放台4的内侧间隔布设有斜板13，斜板13的截面为直角三角形，斜板13与连杆14另一端的滚轮15相配合。进一步的，所述基座1内侧通过轴承安装有竖直的转轴2，转轴2的一端固定连接有联动轮7，基座1的内侧通过轴承安装有连接轴8，连接轴8传动连接有转动电机18，连接轴8上固定连接有蜗杆9，蜗杆9与联动轮7传动连接；所述转轴2背离联动轮7的一端延伸至基座1的外侧且与支撑座3的下端面固定连接。进一步的，所述支撑座3的上端面均匀布设有多个气缸6，气缸6的数量为四个且成矩形四角位置布设，安放台4的下端面均匀布设有多个耳座5，耳座5与气缸6一一对应转动连接。所述夹持电机16与转动电机18的具体类型不加限定，优选的，本实施例中，所述夹持电机16与转动电机18为步进电机，以便于精确控制夹持块11及转轴的动作。进一步的，所述夹持块11与工件的接触面布设有压力传感器，压力传感器与夹持电机16电性连接，避免夹持力过大造成工件损坏。本实施例的工作原理是：在进行工件的加工时，先将工件放置于安放槽内，启动夹持电机16，夹持电机16驱使夹持丝杆12转动，连杆14与夹持丝杆12传动配合使得滚轮15沿斜板13上升，从而驱使夹持块11沿滑槽17移动向工件靠近并将工件夹紧；启动支撑座3一侧的气缸6可使工件倾斜一定角度，同时启动四个气缸6可使工件进行升降；启动转动电机18，转动电机18通过连接轴8驱使蜗杆9转动，蜗杆9与联动轮7传动配合使得转轴2转动，从而使得工件转动一定角度，便于多点加工。实施例2实施例1中，所述基座1直接安放于地面，在实际使用时不容易对所述工作台进行移动；因此，本实施例在实施例1的基础上进行改进，改进之处为：所述基座1的下方均匀布设有万向轮10，万向轮10的数量为四个且成矩形四角位置布设，万向轮10上布设有锁紧开关。需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化加工用工件固定工作台，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)上转动连接有支撑座(3)，支撑座(3)的上端活动连接有安放台(4)，所述安放台(4)为立方体结构，安放台(4)上开有安放槽，安放槽两侧下方布设有滑槽(17)，安放台(4)通过滑槽(17)装配有夹持块(11)，夹持块(11)的一侧布设有调节机构；所述调节机构包括夹持丝杆(12)，夹持丝杆(12)通过轴承装配于安放台(4)的内侧，夹持丝杆(12)的一端传动连接有夹持电机(16)，夹持丝杆(12)上间隔连接有连杆(14)，连杆(14)与夹持丝杆(12)传动配合，连杆(14)的两端连接有滚轮(15)，连杆(14)一端的滚轮(15)延伸至安放槽且与夹持块(11)相接触；所述安放台(4)的内侧间隔布设有斜板(13)，斜板(13)的截面为直角三角形，斜板(13)与连杆(14)另一端的滚轮(15)相配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化加工用工件固定工作台，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)上转动连接有支撑座(3)，支撑座(3)的上端活动连接有安放台(4)，所述安放台(4)为立方体结构，安放台(4)上开有安放槽，安放槽两侧下方布设有滑槽(17)，安放台(4)通过滑槽(17)装配有夹持块(11)，夹持块(11)的一侧布设有调节机构；所述调节机构包括夹持丝杆(12)，夹持丝杆(12)通过轴承装配于安放台(4)的内侧，夹持丝杆(12)的一端传动连接有夹持电机(16)，夹持丝杆(12)上间隔连接有连杆(14)，连杆(14)与夹持丝杆(12)传动配合，连杆(14)的两端连接有滚轮(15)，连杆(14)一端的滚轮(15)延伸至安放槽且与夹持块(11)相接触；所述安放台(4)的内侧间隔布设有斜板(13)，斜板(13)的截面为直角三角形，斜板(13)与连杆(14)另一端的滚轮(15)相配合。


2.根据权利要求1所述的自动化加工用工件固定工作台，其特征在于，所述基座(1)内侧通过轴承安装有竖直的转轴(2)，转轴(2)的一端固定连接有联动轮(7)，基座(1)的内侧通过轴承安装有连接轴(8)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王棕庆，
申请(专利权)人：王棕庆，
类型：新型
国别省市：浙江;33