一种打孔装置制造方法及图纸

一种打孔装置属于工装技术领域，尤其涉及一种打孔装置。本实用新型专利技术提供一种使用效果好的打孔装置。本实用新型专利技术包括水平框架2和操作平台9，其特征在于水平框架2为长方形框架，长方形框架长度方向中部之间设置有支撑架3；水平框架2四角下端设置有垂直支腿1，操作平台9设置在平台支架10上端，平台支架10一端与水平框架2一端轴接；所述平台支架10包括两侧平行的长条状边框，两侧边框前端设置有前轴套5，水平框架2前端设置有轴穿管，一调节轴4依次穿过一侧轴套5、轴穿管、另一侧前轴套5。

【技术实现步骤摘要】
一种打孔装置
本技术属于工装
，尤其涉及一种打孔装置。
技术介绍
弯管机煨制弯管时，为避免弯管受热金属的持续变形、金属堆积、尺寸缩短，所以工作时需大量的、流量均匀的水或风进行冷却，而水和风的通道则来自中频感应加热圈。加热圈传统手工打孔方法较为落后，对于出风/水口的角度无法精确掌握、均匀性不易控制，冷却效果低，且加工任务量大、耗时长,此工装的推出不仅节省人力、物力，降低成本，并且提高感应圈的加工精度、冷却效果，保证了弯管的煨制质量。中频感应加热圈分为风圈和水圈两种，采用铜方管制作，在弯管煨制中冷却环节起着至关重要的作用。不同规格的加热圈所对应的孔数和孔距各不相同，同时加热圈四象限区域的打孔角度也是不同的。如果加热圈的出风/水口的角度错误、均匀性差，就会影响弯管的冷却效果，进而影响弯管质量，所以加热圈打孔所搭配的工装及程序尤为重要。
技术实现思路
本技术就是针对上述问题，提供一种使用效果好的打孔装置。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案，本技术包括水平框架2和操作平台9，其特征在于水平框架2为长方形框架，长方形框架长度方向中部之间设置有支撑架3；水平框架2四角下端设置有垂直支腿1，操作平台9设置在平台支架10上端，平台支架10一端与水平框架2一端轴接；所述平台支架10包括两侧平行的长条状边框，两侧边框前端设置有前轴套5，水平框架2前端设置有轴穿管，一调节轴4依次穿过一侧前轴套5、轴穿管、另一侧前轴套5；轴穿管中部前端设置有前支撑板6，前支撑板6上设置有防止感应圈20向下滑动的滑动挡板8和滑动挡板8的锁紧装置7；两侧边框后端设置有后轴套13，一后轴两端穿入后轴套13内，后轴上设置有中轴套11，角度调节轴12上端与中轴套11相连；水平框架2后端设置有后支撑板19，后支撑板19上设置有横向转轴18，横向转轴18与连接板16相连，连接板16上设置有后轴穿管15，角度调节轴12下部穿过后轴穿管15，角度调节轴12上设置有外螺纹，角度调节轴12上旋有锁紧螺母14，锁紧螺母14设置在后轴穿管15上方。作为一种优选方案，本技术所述前支撑板6为由前上端横边和后下端竖边组成的直角板形；滑动挡板8为由前下端长横边和后上端短竖边组成的L形板，前下端长横边的中部设置有条形口；锁紧装置7采用螺栓、六角螺母组件，螺栓下端依次穿过条形口、前支撑板6上的通孔旋入六角螺母内。作为另一种优选方案，本技术所述后支撑板19包括两侧L形板，L形板由下竖边和向外侧弯折的上横边构成，下竖边上设置有横向转轴18轴套，横向转轴18两端穿入横向转轴18轴套，两端横向转轴18轴套之间的横向转轴18上套有下中轴套17；连接板16为直角形板，直角形板的前上横边上端与下中轴套17下端相连，直角形板的后下竖边外端与后轴穿管15相连。作为另一种优选方案，本技术所述水平框架2由四根水平支架焊接构成；所述垂直支腿1与水平框架2焊接；前轴套5与平台支架10焊接；前支撑板6焊接在轴穿管上；角度调节轴12与中轴套11焊接。其次，本技术所述连接板16分别与后轴穿管15和下中轴套17焊接。另外，本技术所述横向转轴18轴套焊接固定在后支撑板19上。本技术有益效果。本技术操作平台9可以绕轴旋转。本技术支撑板起支撑作用，锁紧装置7用于锁紧支撑板6和滑动挡板8的相互位置，滑动挡板8可防止感应圈向下滑动，起到固定作用。本技术中轴套11套在后轴上，可以带动平台支架转动。本技术角度调节轴12可通过上下轴套来回调节角度。本技术锁紧螺母14配合角度调节轴上的螺纹，可固定平台与水平支架之间的角度。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步说明。本技术保护范围不仅局限于以下内容的表述。图1为本技术结构示意图。图2为弯管感应圈的打孔示意图。图3为装配示意图。图中，1、垂直支腿，2、水平支架，3、支撑架，4、调节轴，5、轴套，6、支撑板，7、锁紧装置，8、轴套滑动挡板，9、操作平台，10、平台支架，11、轴套，12、角度调节轴，13、轴套，14、锁紧螺母，15、穿轴管，16、支撑板，17、轴套，18、轴，19、支撑板，20、感应圈，21、钻床。具体实施方式如图所示，本技术包括水平框架2和操作平台9，水平框架2四角下端设置有垂直支腿1，操作平台9设置在平台支架10上端，平台支架10一端与水平框架2一端轴接；所述平台支架10包括两侧平行的长条状边框，两侧边框前端设置有前轴套5，水平框架2前端设置有轴穿管，一调节轴4依次穿过一侧前轴套5、轴穿管、另一侧前轴套5；轴穿管中部前端设置有前支撑板6，前支撑板6上设置有防止感应圈20向下滑动的滑动挡板8和滑动挡板8的锁紧装置7；两侧边框后端设置有后轴套13，一后轴两端穿入后轴套13内，后轴上设置有中轴套11，角度调节轴12上端与中轴套11相连；水平框架2后端设置有后支撑板19，后支撑板19上设置有横向转轴18，横向转轴18与连接板16相连，连接板16上设置有后轴穿管15，角度调节轴12下部穿过后轴穿管15，角度调节轴12上设置有外螺纹，角度调节轴12上旋有锁紧螺母14，锁紧螺母14设置在后轴穿管15上方。所述水平框架2为长方形框架，长方形框架长度方向中部之间设置有支撑架3。所述前支撑板6为由前上端横边和后下端竖边组成的直角板形；滑动挡板8为由前下端长横边和后上端短竖边组成的L形板，前下端长横边的中部设置有条形口；锁紧装置7采用螺栓、六角螺母组件，螺栓下端依次穿过条形口、前支撑板6上的通孔旋入六角螺母内。所述后支撑板19包括两侧L形板，L形板由下竖边和向外侧弯折的上横边构成，下竖边上设置有横向转轴18轴套，横向转轴18两端穿入横向转轴18轴套，两端横向转轴18轴套之间的横向转轴18上套有下中轴套17；连接板16为直角形板，直角形板的前上横边上端与下中轴套17下端相连，直角形板的后下竖边外端与后轴穿管15相连。所述水平框架2由四根水平支架焊接构成；所述垂直支腿1与水平框架2焊接；前轴套5与平台支架10焊接；前支撑板6焊接在轴穿管上；角度调节轴12与中轴套11焊接。所述连接板16分别与后轴穿管15和下中轴套17焊接。所述横向转轴18轴套焊接固定在后支撑板19上。本技术通过一根带有螺纹的可调节轴与角度尺配合，便于选择打孔的角度，可通过一台Z3132D方向摇臂钻床打孔。下面结合附图说明本技术的工作过程。将打孔工装置于平台上。将制作完成的加热圈内侧转角磨出平面，标记相应的孔距，并将加热圈分成上下左右四个区域（上下区域打孔角度为40°，左边区域打孔角度为38°，右边区域打孔角度为42°），并放置于确定好角度的操作平台上（选择打磨好的一端朝上放置），底部用滑动挡板和锁紧装置控制，使用调节螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种打孔装置，包括水平框架（2）和操作平台（9），其特征在于水平框架（2）为长方形框架，长方形框架长度方向中部之间设置有支撑架（3）；水平框架（2）四角下端设置有垂直支腿（1），操作平台（9）设置在平台支架（10）上端，平台支架（10）一端与水平框架（2）一端轴接；/n所述平台支架（10）包括两侧平行的长条状边框，两侧边框前端设置有前轴套（5），水平框架（2）前端设置有轴穿管，一调节轴（4）依次穿过一侧前轴套（5）、轴穿管、另一侧前轴套（5）；/n轴穿管中部前端设置有前支撑板（6），前支撑板（6）上设置有防止感应圈（20）向下滑动的滑动挡板（8）和滑动挡板（8）的锁紧装置（7）；/n两侧边框后端设置有后轴套（13），一后轴两端穿入后轴套（13）内，后轴上设置有中轴套（11），角度调节轴（12）上端与中轴套（11）相连；/n水平框架（2）后端设置有后支撑板（19），后支撑板（19）上设置有横向转轴（18），横向转轴（18）与连接板（16）相连，连接板（16）上设置有后轴穿管（15），角度调节轴（12）下部穿过后轴穿管（15），角度调节轴（12）上设置有外螺纹，角度调节轴（12）上旋有锁紧螺母（14），锁紧螺母（14）设置在后轴穿管（15）上方。/n...

【技术特征摘要】
1.一种打孔装置，包括水平框架（2）和操作平台（9），其特征在于水平框架（2）为长方形框架，长方形框架长度方向中部之间设置有支撑架（3）；水平框架（2）四角下端设置有垂直支腿（1），操作平台（9）设置在平台支架（10）上端，平台支架（10）一端与水平框架（2）一端轴接；
所述平台支架（10）包括两侧平行的长条状边框，两侧边框前端设置有前轴套（5），水平框架（2）前端设置有轴穿管，一调节轴（4）依次穿过一侧前轴套（5）、轴穿管、另一侧前轴套（5）；
轴穿管中部前端设置有前支撑板（6），前支撑板（6）上设置有防止感应圈（20）向下滑动的滑动挡板（8）和滑动挡板（8）的锁紧装置（7）；
两侧边框后端设置有后轴套（13），一后轴两端穿入后轴套（13）内，后轴上设置有中轴套（11），角度调节轴（12）上端与中轴套（11）相连；
水平框架（2）后端设置有后支撑板（19），后支撑板（19）上设置有横向转轴（18），横向转轴（18）与连接板（16）相连，连接板（16）上设置有后轴穿管（15），角度调节轴（12）下部穿过后轴穿管（15），角度调节轴（12）上设置有外螺纹，角度调节轴（12）上旋有锁紧螺母（14），锁紧螺母（14）设置在后轴穿管（15）上方。


2.根据权利要求1所述一种打孔装置，其特征在于所述前支撑板（6）为由...

【专利技术属性】
技术研发人员：于颖，张中献，于洋，王秋明，赵宇，苗伟成，张海明，
申请(专利权)人：东管重工沈阳有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21