有缝弯头坡口切割装置制造方法及图纸

有缝弯头坡口切割装置属于机械加工技术领域，尤其涉及一种有缝弯头坡口切割装置。本实用新型专利技术提供一种使用效果好的有缝弯头坡口切割装置。本实用新型专利技术包括悬臂1，其特征在于悬臂1设置在横向旋转驱动装置上，悬臂1前部设置有切割喷头8。

【技术实现步骤摘要】
有缝弯头坡口切割装置
本技术属于机械加工
，尤其涉及一种有缝弯头坡口切割装置。
技术介绍
近年来，节能环保、成为中国电力工业结构调整的重要方向，火电行业在“上大压小”的政策导向下，电站锅炉向高参数、大容量方向发展，锅炉的四大管道的直径、壁厚均相应增大。目前，锅炉的四大管道冷段部分的管道弯头可采用有缝弯头的结构，随着电站锅炉容量的增大，相应的弯头的规格、弯头曲率半径和弯头壁厚均增大，对弯头焊缝的焊接质量提出更高要求。传统的切割坡口方式，需手工放样，不仅工作量大，切割难度大，效率低，制作周期长，而且容易产生缺陷，影响焊接质量，因此大规格厚壁有缝弯头坡口切割至关重要。
技术实现思路
本技术就是针对上述问题，提供一种使用效果好的有缝弯头坡口切割装置。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案，本技术包括悬臂1，其特征在于悬臂1设置在横向旋转驱动装置上，悬臂1前部设置有切割喷头8。作为另一种优选方案，本技术所述切割喷头8为两个，分别与弯头内部内侧和外侧坡口对应。作为另一种优选方案，本技术所述切割喷头8通过可沿悬臂1水平移动并定位的行程支撑架5与悬臂1相连。作为另一种优选方案，本技术所述行程支撑架5包括夹板，悬臂1两侧夹板之间通过紧固件5.1相连，夹板上设置有竖向连接杆6，切割喷头8设置在连接杆6的下部。作为另一种优选方案，本技术所述连接杆6采用两侧设置有摩擦横纹的连接杆，摩擦横纹为多个，由上至下均布；连接杆6上部套在固定夹Ⅰ6.1内，固定夹Ⅰ6.1与夹板焊接，固定夹Ⅰ6.1一侧设置有紧固旋钮6.2；螺纹连接杆6下部套在固定夹Ⅱ6.3内，固定夹Ⅱ6.3一侧设置有紧固旋钮6.4，切割喷头8设置在固定夹Ⅱ6.3上。作为另一种优选方案，本技术所述固定夹Ⅱ6.3上设置有转轴套Ⅰ6.5，转轴套Ⅰ6.5内套有竖向转轴Ⅰ7.1，转轴套Ⅰ6.5一侧设置有螺纹孔，一紧固螺栓6.6前端旋过螺纹孔与转轴Ⅰ7.1相抵；转轴Ⅰ7.1与连接件7后部相连，连接件7前部与转轴套Ⅱ7.3相连，转轴套Ⅱ7.3内套有横向转轴Ⅱ8.3，转轴套Ⅱ7.3一侧设置有紧固旋钮7.2；转轴Ⅱ8.3与固定夹Ⅲ8.1相连，切割喷头8套在固定夹Ⅲ8.1内，固定夹Ⅲ8.1一侧设置有紧固旋钮8.2。作为另一种优选方案，本技术所述旋转驱动装置采用变位机3，悬臂1设置在变位机3上的旋转盘2上。作为另一种优选方案，本技术所述悬臂1后部下端与旋转盘2上端固定，悬臂1后端设置有可移动平衡块1.1。作为另一种优选方案，本技术所述悬臂1中部上端设置有水平仪1.2。作为另一种优选方案，本技术所述变位机3采用CNC微型变位机120W。其次，本技术所述变位机3设置在机架13上端。另外，本技术还包括用于限定弯头半环件9内侧位置的两个定位筋板9.1和用于限定弯头半环件9外侧位置的一个活动支脚块9.2，定位筋板9.1为直角三角形板，焊接在弯头定位平台9.3上；活动支脚块9.2为矩形铁块；两个定位筋板9.1沿弯头半环件9轮廓的长度方向布置。本技术有益效果。本技术通过横向旋转驱动装置驱动悬臂1平转，带动切割喷头8对弯头坡口进行切割；工人劳动强度小，生产效率高，产品质量好。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步说明。本技术保护范围不仅局限于以下内容的表述。图1为有缝弯头坡口切割装置示意图。图2为图1的A向示意图。图3为图1的B向示意图。图4为平衡块结构示意图。图5为图1的局部放大图。图中，悬臂1，平衡块1.1，水平显示器1.2，旋转盘2，变位机3，调节手轮4，手轮转轴4.1，调节齿轮4.2，行程支撑架5，紧固件5.1，螺纹连接杆6，固定夹Ⅰ6.1，旋钮6.2，固定夹Ⅱ6.3，旋钮6.4，转轴套Ⅰ6.5，螺栓6.6，连接件7，转轴Ⅰ7.1，旋钮7.2，转轴套Ⅱ7.3，切割喷头8，固定夹Ⅲ8.1，旋钮8.2，转轴Ⅱ8.3，弯头半环9，定位筋板9.1，活动支脚块9.2，定位平台9.3，支座10，伺服电机11，调速器12，机架13，连接管14，悬臂底面15(即与旋转盘2的上端面的接触面)。具体实施方式如图所示，本技术包括悬臂1，悬臂1设置在横向旋转驱动装置上，悬臂1前部设置有切割喷头8。所述切割喷头8为两个，分别与弯头内部内侧和外侧坡口对应。所述切割喷头8通过可沿悬臂1水平移动并定位的行程支撑架5与悬臂1相连。行程支撑架5可沿悬臂1水平移动，以适应弯头半环9曲率半径R2、R3。所述行程支撑架5包括夹板，悬臂1两侧夹板之间通过紧固件5.1相连，夹板上设置有竖向连接杆6，切割喷头8设置在连接杆6的下部。所述连接杆6采用两侧设置有摩擦横纹的连接杆，摩擦横纹为多个，由上至下均布；连接杆6上部套在固定夹Ⅰ6.1内，固定夹Ⅰ6.1与夹板焊接，固定夹Ⅰ6.1一侧设置有紧固旋钮6.2；螺纹连接杆6下部套在固定夹Ⅱ6.3内，固定夹Ⅱ6.3一侧设置有紧固旋钮6.4，切割喷头8设置在固定夹Ⅱ6.3上。固定夹Ⅰ6.1与夹板可通过连接管14焊接，连接管14上端与夹板焊接，连接管14一侧与固定夹Ⅰ6.1焊接。螺纹连接杆6可在固定夹Ⅰ6.1内上下移动以适应弯头半环9半径R1。所述固定夹Ⅱ6.3上设置有转轴套Ⅰ6.5，转轴套Ⅰ6.5内套有竖向转轴Ⅰ7.1，转轴套Ⅰ6.5一侧设置有螺纹孔，一紧固螺栓6.6前端旋过螺纹孔与转轴Ⅰ7.1相抵；转轴Ⅰ7.1与连接件7后部相连，连接件7前部与转轴套Ⅱ7.3相连，转轴套Ⅱ7.3内套有横向转轴Ⅱ8.3，转轴套Ⅱ7.3一侧设置有紧固旋钮7.2；转轴Ⅱ8.3与固定夹Ⅲ8.1相连，切割喷头8套在固定夹Ⅲ8.1内，固定夹Ⅲ8.1一侧设置有紧固旋钮8.2。切割喷头8可垂直旋转，同时，切割喷头8可绕转轴Ⅰ7.1水平旋转，便于对切割喷头8位置进行调整，准确定位，方便达到设计要求坡口角度。所述旋转驱动装置采用变位机3，悬臂1设置在变位机3上的旋转盘2上。所述悬臂1后部下端与旋转盘2上端固定，悬臂1后端设置有可移动平衡块1.1。悬臂1一端配有可移动平衡块1.1，解决悬臂较长配重比例失调、重心偏移的问题。所述平衡块1.1可采用半圆形板体，悬臂1的截面可为竖向矩形框，半圆形板体直边中部设置有矩形槽，矩形槽上竖边与矩形框前竖边上端卡接，矩形槽下竖边与矩形框后竖边下端卡接。所述悬臂1中部上端设置有水平仪1.2。所述变位机3采用CNC微型变位机120W。CNC微型变位机120W通过传动转轴3.1和调节齿轮4.2固定在支座10上，变位机3带动旋转盘2及其上的悬臂1水平旋转；调节手轮4通过手轮转轴4.1与调节齿轮4.2啮合相连，旋转调节手轮4即可带动手轮转轴4.1转动，进而带动调节齿轮4.2转动，从而调整变位机3水平度，保证变位机3上的旋转盘2、悬臂1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.有缝弯头坡口切割装置，包括悬臂（1），其特征在于悬臂（1）设置在横向旋转驱动装置上，悬臂（1）前部设置有切割喷头（8）；/n所述切割喷头（8）通过可沿悬臂（1）水平移动并定位的行程支撑架（5）与悬臂（1）相连；/n所述行程支撑架（5）包括夹板，悬臂（1）两侧夹板之间通过紧固件（5.1）相连，夹板上设置有竖向连接杆（6），切割喷头（8）设置在连接杆（6）的下部。/n

【技术特征摘要】
1.有缝弯头坡口切割装置，包括悬臂（1），其特征在于悬臂（1）设置在横向旋转驱动装置上，悬臂（1）前部设置有切割喷头（8）；
所述切割喷头（8）通过可沿悬臂（1）水平移动并定位的行程支撑架（5）与悬臂（1）相连；
所述行程支撑架（5）包括夹板，悬臂（1）两侧夹板之间通过紧固件（5.1）相连，夹板上设置有竖向连接杆（6），切割喷头（8）设置在连接杆（6）的下部。


2.根据权利要求1所述有缝弯头坡口切割装置，其特征在于所述切割喷头（8）为两个，分别与弯头内部内侧和外侧坡口对应。


3.根据权利要求1所述有缝弯头坡口切割装置，其特征在于所述连接杆（6）采用两侧设置有摩擦横纹的连接杆，摩擦横纹为多个，由上至下均布；连接杆（6）上部套在固定夹Ⅰ（6.1）内，固定夹Ⅰ（6.1）与夹板焊接，固定夹Ⅰ（6.1）一侧设置有紧固旋钮（6.2）；
螺纹连接杆（6）下部套在固定夹Ⅱ（6.3）内，固定夹Ⅱ（6.3）一侧设置有紧固旋钮（6.4），切割喷头（8）设置在固定夹Ⅱ（6.3）上。


4.根据权利要求3所述有缝弯头坡口切割装置，其特征在于所述固定夹Ⅱ（6.3）上设置有转轴套Ⅰ（6.5），转轴套Ⅰ（6.5）内套有竖向转轴Ⅰ（7.1），转轴套Ⅰ（6.5）一侧设置有螺纹孔，一紧固螺栓（6.6）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张中献，李振忠，刘刚，于洋，郭蕾，张海明，刘宝昆，伞桂川，常艳梅，
申请(专利权)人：东管重工沈阳有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21