一种自动化加工用工件夹紧机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化加工用工件夹紧机构，包括工作台，所述工作台上设置有工件夹持组件，所述工件夹持组件包括空腔、底板、夹持块、升降块、调节电机、丝杆和第二从动齿轮，空腔开设在工作台内，调节电机固定安装在空腔内且输出端固定安装有第二主动齿轮，第二从动齿轮固定安装在丝杆底部且与第二主动齿轮啮合连接，所述丝杆转动安装在工作台上底板上，升降块螺纹套设在丝杆上，所述升降块四周均匀铰接有四个连杆，连杆另一端铰接在夹持块上，所述夹持块底部与底板滑动接触，当对环形工件进行夹持时，调节电机通过齿轮组带动丝杆转动，进而使升降块在丝杆上升降，使夹持块从四个方向对工件进行夹持，提高了环形工件夹持的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化加工用工件夹紧机构
本技术涉及自动化加工领域，具体是一种自动化加工用工件夹紧机构。
技术介绍
自动化生产加工是现今社会很普遍的生产方式，而自动化加工机械中对工件的夹持是生产中很重要的一个环节，现有的夹持组件不能有效对不同直径的环形工件进行夹紧，不利用自动化加工。针对上述问题，在原有自动化加工用夹紧装置的基础上进行创新设计
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动化加工用工件夹紧机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化加工用工件夹紧机构，包括工作台，所述工作台上设置有工件夹持组件，所述工件夹持组件包括空腔、底板、夹持块、升降块、调节电机、丝杆和第二从动齿轮，空腔开设在工作台内，调节电机固定安装在空腔内且输出端固定安装有第二主动齿轮，第二从动齿轮固定安装在丝杆底部且与第二主动齿轮啮合连接，所述丝杆转动安装在工作台上底板上，升降块螺纹套设在丝杆上，所述升降块四周均匀铰接有四个连杆，连杆另一端铰接在夹持块上，所述夹持块底部与底板滑动接触。作为本技术进一步的方案：所述升降块与夹持块之间设置有两排连杆。作为本技术进一步的方案：所述夹持块外侧粘接有橡胶垫。作为本技术进一步的方案：所述底板底部开设有滑槽，所述夹持块底部滑动安装在滑槽内。作为本技术进一步的方案：所述工作台内设置有转动组件，所述转动组件包括套筒、第一从动齿轮和转动电机，转动电机固定安装在空腔内且输出端固定安装有第一主动齿轮，第一从动齿轮固定安装在套筒下端且与第一主动齿轮啮合连接，套筒转动安装在工作台上且顶部与底板固定连接，所述底板与工作台滑动接触。作为本技术进一步的方案：所述底板与工作台之间设置有若干滚珠。与现有技术相比，本技术的有益效果是：当对环形工件进行夹持时，调节电机通过齿轮组带动丝杆转动，进而使升降块在丝杆上升降，使夹持块从四个方向对工件进行夹持，提高了环形工件夹持的稳定性；同时，电机转动时，通过齿轮组带动套筒转动，进而带动底板和工件转动，从而便于对工件外表面进行加工，提高了实用性。附图说明图1为自动化加工用工件夹紧机构的主视图。图2为自动化加工用工件夹紧机构的俯视图。图中：1-工作台、2-空腔、3-底板、4-夹持块、5-升降块、6-连杆、7-橡胶垫、8-滚珠、9-套筒、10-第一主动齿轮、11-第一从动齿轮、12-第二主动齿轮、13-转动电机、14-调节电机、15-丝杆、16-滑槽、17-第二从动齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，若本技术实施例中有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)，则其仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述，则其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。实施例1请参阅图1～2，本技术实施例中，一种自动化加工用工件夹紧机构，包括工作台1，所述工作台1上设置有工件夹持组件，所述工件夹持组件具体类型不加限制，本实施例中，优选的，工件夹持组件包括空腔2、底板3、夹持块4、升降块5、调节电机14、丝杆15和第二从动齿轮17，空腔2开设在工作台1内，调节电机14固定安装在空腔2内且输出端固定安装有第二主动齿轮12，第二从动齿轮17固定安装在丝杆15底部且与第二主动齿轮12啮合连接，所述丝杆15转动安装在工作台1上底板3上，升降块5螺纹套设在丝杆15上，所述升降块5四周均匀铰接有四个连杆6，连杆6另一端铰接在夹持块4上，所述夹持块4底部与底板3滑动接触，当对环形工件进行夹持时，调节电机14通过齿轮组带动丝杆15转动，进而使升降块5在丝杆15上升降，使夹持块4从四个方向对工件进行夹持。为了提高工件夹持的稳定性，所述升降块5与夹持块4之间设置有两排连杆6。为了提高夹持效果，所述夹持块4外侧粘接有橡胶垫7，通过设置橡胶垫7，提高与工件内壁的摩擦力，提高夹持效果。为了提高夹持块4调节时的稳定性，所述底板3底部开设有滑槽16，所述夹持块4底部滑动安装在滑槽16内，通过设置滑槽16，防止调节时夹持块4脱轨。本技术的工作原理是：当对环形工件进行夹持时，调节电机14通过齿轮组带动丝杆15转动，进而使升降块5在丝杆15上升降，使夹持块4从四个方向对工件进行夹持。实施例2为了进一步提高实用性，本实施例在实施例1的基础上进一步改进，改进之处在于：所述工作台1内设置有转动组件，所述转动组件具体类型不加限制，本实施例中，优选的，转动组件包括套筒9、第一从动齿轮11和转动电机13，转动电机13固定安装在空腔2内且输出端固定安装有第一主动齿轮10，第一从动齿轮11固定安装在套筒9下端且与第一主动齿轮10啮合连接，套筒9转动安装在工作台1上且顶部与底板3固定连接，所述底板3与工作台1滑动接触，转动电机13转动时，通过齿轮组带动套筒9转动，进而带动底板3和工件转动，从而便于对工件外表面进行加工。为了提高稳定性，所述底板3与工作台1之间设置有若干滚珠8。综上，当对环形工件进行夹持时，调节电机14通过齿轮组带动丝杆15转动，进而使升降块5在丝杆15上升降，使夹持块4从四个方向对工件进行夹持，提高了环形工件夹持的稳定性；同时，电机13转动时，通过齿轮组带动套筒9转动，进而带动底板3和工件转动，从而便于对工件外表面进行加工，提高了实用性。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化加工用工件夹紧机构，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上设置有工件夹持组件，所述工件夹持组件包括空腔(2)、底板(3)、夹持块(4)、升降块(5)、调节电机(14)、丝杆(15)和第二从动齿轮(17)，空腔(2)开设在工作台(1)内，调节电机(14)固定安装在空腔(2)内且输出端固定安装有第二主动齿轮(12)，第二从动齿轮(17)固定安装在丝杆(15)底部且与第二主动齿轮(12)啮合连接，所述丝杆(15)转动安装在工作台(1)上底板(3)上，升降块(5)螺纹套设在丝杆(15)上，所述升降块(5)四周均匀铰接有四个连杆(6)，连杆(6)另一端铰接在夹持块(4)上，所述夹持块(4)底部与底板(3)滑动接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化加工用工件夹紧机构，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上设置有工件夹持组件，所述工件夹持组件包括空腔(2)、底板(3)、夹持块(4)、升降块(5)、调节电机(14)、丝杆(15)和第二从动齿轮(17)，空腔(2)开设在工作台(1)内，调节电机(14)固定安装在空腔(2)内且输出端固定安装有第二主动齿轮(12)，第二从动齿轮(17)固定安装在丝杆(15)底部且与第二主动齿轮(12)啮合连接，所述丝杆(15)转动安装在工作台(1)上底板(3)上，升降块(5)螺纹套设在丝杆(15)上，所述升降块(5)四周均匀铰接有四个连杆(6)，连杆(6)另一端铰接在夹持块(4)上，所述夹持块(4)底部与底板(3)滑动接触。


2.根据权利要求1所述的自动化加工用工件夹紧机构，其特征在于，所述升降块(5)与夹持块(4)之间设置有两排连杆(6)。


3.根据权利要求1所述的自...

【专利技术属性】
技术研发人员：王棕庆，
申请(专利权)人：王棕庆，
类型：新型
国别省市：浙江;33