一种电火花机床加工过滤设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电火花机床加工过滤设备，包括底座、油槽和升降台，工作台的顶部设有升降台，采用上述技术方案，将待加工工件放入油槽内，通过夹持装置将工件固定夹持住，驱动升降台和切割臂对其进行切割，切割过程过程中产生的被腐蚀的材料，通过传输管道流入储油箱中，经储油箱中的滤板进行初步过滤后，在依次进入过滤装置和水泵，通过内筒对被腐蚀的材料进行再次过滤，将其截留至外筒内，通过环状水管对内筒上的通孔进行冲洗，避免其堵塞内筒表面的小孔，实现对内筒的自清洁，清洗后的污水通过排污管排出，且螺纹连接的外筒更易拆卸，便于更换用于过滤的内筒，从而提供了一种过滤效果好、易拆卸且能够自清洁的电火花机床加工过滤设备。

【技术实现步骤摘要】
一种电火花机床加工过滤设备
本技术涉及电火花机床加工领域，特别涉及一种电火花机床加工过滤设备。
技术介绍
电火花机床又称数控电火花机床、电火花、火花机等是一种电加工设备。前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和专利技术了电火花加工方法，其基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。但是，目前的电火花机床在处理加工过程中产生的被腐蚀的材料，通常是通过在传输管道中设置滤网对其进行过滤，但是，长时间使用后，滤网就会堵塞，导致油槽内的电介液无法循环使用，而且更换滤网的过程也费时费力，影响电火花机床的加工效率。
技术实现思路
本技术提供要解决的问题是提供一种过滤效果好、易拆卸且能够自清洁的电火花机床加工过滤设备。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种电火花机床加工过滤设备，包括工作台、底座、油槽和升降台，所述工作台的顶部设有所述升降台，所述升降台上活动连接有切割臂，所述切割臂水平设置并通过所述升降台驱动实现上下活动，所述切割臂远离所述升降台的一端底部设有切割装置，所述油槽位于所述切割装置的正下方；所述油槽通过传输管道依次循环连接储油箱、过滤装置和水泵，所述储油箱、所述过滤装置和所述水泵均设于所述底座内壁内，所述过滤装置包括外筒和内筒，所述内筒表面开设有若干个小孔，且所述内筒与所述水泵的进水端固定连接，所述外筒螺纹连接所述水泵的进水端，所述外筒的外圆壁上套接有环状水管，所述环状水管内圆壁上布设有若干喷头，所述喷头穿设所述外筒且均匀分布于所述内筒外侧，所述外筒底部设有排污管。优选的，所述切割装置的一侧设有照明灯。优选的，所述油槽内壁两侧相对设置有夹持装置。优选的，所述夹持装置包括液压缸和夹持板，所述液压缸滑动安装于所述油槽内壁上，所述液压缸相对的一端上均固定安装有所述夹持板。优选的，所述储油箱内设有滤板。优选的，所述底座内壁的一侧设有散热装置。采用上述技术方案，将待加工工件放入油槽内，通过夹持装置将工件固定夹持住，驱动升降台和切割臂对其进行切割，切割过程过程中产生的被腐蚀的材料，通过传输管道流入储油箱中，经储油箱中的滤板进行初步过滤后，在依次进入过滤装置和水泵，通过内筒对被腐蚀的材料进行再次过滤，将其截留至外筒内，通过环状水管对内筒上的通孔进行冲洗，避免其堵塞内筒表面的小孔，实现对内筒的自清洁，清洗后的污水通过排污管排出，且螺纹连接的外筒更易拆卸，便于更换用于过滤的内筒，从而提供了一种过滤效果好、易拆卸且能够自清洁的电火花机床加工过滤设备。附图说明图1为一种电火花机床加工过滤设备的结构示意图；图2为图1中的A部放大示意图；图3为过滤装置的纵剖面图。图中，1-切割装置，2-切割臂，3-升降台，4-工作台，5-底座，6-储油箱，7-滤板，8-过滤装置，9-水泵，10-传输管道，11-油槽，12-夹持装置，13-照明灯，14-散热装置，801-内筒，802-环状水管，803-外筒，804-排污管，805-喷头。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。参考图1至图3，本技术提供一种电火花机床加工过滤设备，包括工作台4、底座5、油槽11和升降台3，工作台4的顶部设有升降台3，升降台3上活动连接有切割臂2，切割臂2水平设置并通过升降台3驱动实现上下活动，切割臂2远离升降台3的一端底部设有切割装置1，油槽11位于切割装置1的正下方，将待加工工件放入油槽11内，驱动升降台3和切割臂2对其进行切割；油槽11通过传输管道10依次循环连接储油箱6、过滤装置8和水泵9，储油箱6、过滤装置8和水泵9均设于底座5内壁内，过滤装置8包括外筒803和内筒801，内筒801表面开设有若干个小孔，通过小孔过滤加工过程中产生的被腐蚀的材料，且内筒801与水泵9的进水端固定连接，外筒803螺纹连接水泵9的进水端，外筒803的外圆壁上套接有环状水管802，环状水管802内圆壁上布设有若干喷头805，喷头805穿设外筒803且均匀分布于内筒801外侧，外筒803底部设有排污管804；将待加工工件放入油槽11内，通过夹持装置12将工件固定夹持住，驱动升降台3和切割臂2对其进行切割，切割过程过程中产生的被腐蚀的材料，通过传输管道10流入储油箱6中，经储油箱6中的滤板7进行初步过滤后，在依次进入过滤装置8和水泵9，通过内筒801对被腐蚀的材料进行再次过滤，将其截留至外筒803内，通过环状水管802对内筒801上的通孔进行冲洗，避免其堵塞内筒801表面的小孔，清洗后的污水通过排污管804排出，且螺纹连接的外筒803更易拆卸，便于更换用于过滤的内筒801。本技术的工作原理如下：将待加工工件放入油槽11内，通过夹持装置12将工件固定夹持住，驱动升降台3和切割臂2对其进行切割，切割过程过程中产生的被腐蚀的材料，通过传输管道10流入储油箱6中，经储油箱6中的滤板7进行初步过滤后，在依次进入过滤装置8和水泵9，通过内筒801对被腐蚀的材料进行再次过滤，将其截留至外筒803内，通过环状水管802对内筒801上的通孔进行冲洗，避免其堵塞内筒801表面的小孔，清洗后的污水通过排污管804排出，且螺纹连接的外筒803更易拆卸，便于更换用于过滤的内筒801。本实施例中，切割装置1的一侧设有照明灯13，用于照明油槽11内的情况。本实施例中，油槽11内壁两侧相对设置有夹持装置12。本实施例中，夹持装置12包括液压缸和夹持板，液压缸滑动安装于油槽11内壁上，液压缸相对的一端上均固定安装有夹持板，可以将待加工的工件固定在理想的位置上。本实施例中，储油箱6内设有滤板7，用于初步的过滤。本实施例中，底座5内壁的一侧设有散热装置14。将待加工工件放入油槽11内，通过夹持装置12将工件固定夹持住，驱动升降台3和切割臂2对其进行切割，切割过程过程中产生的被腐蚀的材料，通过传输管道10流入储油箱6中，经储油箱6中的滤板7进行初步过滤后，在依次进入过滤装置8和水泵9，通过内筒801对被腐蚀的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电火花机床加工过滤设备，其特征在于，包括工作台、底座、油槽和升降台，所述工作台的顶部设有所述升降台，所述升降台上活动连接有切割臂，所述切割臂水平设置并通过所述升降台驱动实现上下活动，所述切割臂远离所述升降台的一端底部设有切割装置，所述油槽位于所述切割装置的正下方；所述油槽通过传输管道依次循环连接储油箱、过滤装置和水泵，所述储油箱、所述过滤装置和所述水泵均设于所述底座内壁内，所述过滤装置包括外筒和内筒，所述内筒表面开设有若干个小孔，且所述内筒与所述水泵的进水端固定连接，所述外筒螺纹连接所述水泵的进水端，所述外筒的外圆壁上套接有环状水管，所述环状水管内圆壁上布设有若干喷头，所述喷头穿设所述外筒且均匀分布于所述内筒外侧，所述外筒底部设有排污管。/n

【技术特征摘要】
1.一种电火花机床加工过滤设备，其特征在于，包括工作台、底座、油槽和升降台，所述工作台的顶部设有所述升降台，所述升降台上活动连接有切割臂，所述切割臂水平设置并通过所述升降台驱动实现上下活动，所述切割臂远离所述升降台的一端底部设有切割装置，所述油槽位于所述切割装置的正下方；所述油槽通过传输管道依次循环连接储油箱、过滤装置和水泵，所述储油箱、所述过滤装置和所述水泵均设于所述底座内壁内，所述过滤装置包括外筒和内筒，所述内筒表面开设有若干个小孔，且所述内筒与所述水泵的进水端固定连接，所述外筒螺纹连接所述水泵的进水端，所述外筒的外圆壁上套接有环状水管，所述环状水管内圆壁上布设有若干喷头，所述喷头穿设所述外筒且均匀分布于所述内筒外侧，所述外筒底部设有排污管。
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【专利技术属性】
技术研发人员：黄郑铭，
申请(专利权)人：黄郑铭，
类型：新型
国别省市：福建;35