一种新型工作液循环过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型工作液循环过滤装置，其包括包括箱体，所述箱体上设有控制器，所述箱体内设有过滤区、污水区及净水区，所述过滤区内设有过滤组件，所述净水区内设有两高压泵，两所述高压泵均设有控制电磁阀，所述过滤区设有升降机构，所述升降机构设有放置平台，所述过滤组件与所述放置平台之间设有卡扣连接结构。本实用新型专利技术通过设置喷射芯管和滤芯用于回收过滤工作液，滤芯设有多个出水孔用于将干净的工作液快速由出水孔快速补充到过滤区中继续循环使用，并且结合磁吸体引导吸附铁质杂质及其他可磁吸吸附的杂质，提高工作液的过滤效果。通过设置升降机构方便维护更换，并通过设置卡扣连接结构，提高过滤组件的维护更换效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型工作液循环过滤装置
本技术涉及电火花线切割机床的
，具体涉及一种新型工作液循环过滤装置。
技术介绍
现有的板材加工成型中，需要进行成形、穿孔等加工过程中一般采用线切割技术进行加工，现有的加工设备主要是电火花线切割机床，电火花线切割机床根据电极丝位置分为立式线切割机床和卧式线切割机床，而在电火花线切割加工过程中，需要使用到工作液进行绝缘和冷却。其中，由于产生在工件上的切缝很窄，顺利排除电蚀产物是极为重要的问题，因此工作液循环过滤系统是机床不可缺少的组成部分。其作用是充分地、连续地向放电区域供给清洁的工作液，及时排除其间的电蚀产物，冷却电极丝和工件，以保持脉冲放电过程持续稳定地进行；其过滤性能直接影响工件的加工品质甚至机床的运行状态，现有的过滤装置多为采用普通的过滤网进行过滤，然后过滤后的工作液直接使用，工作液的性能影响电火花线切割加工的效果，且容易造成断丝，线切割加工过程中会产生一些铁屑，铁屑随着工作液回到过滤装置，过滤装置过滤效果差容易造成铁屑及其他杂质附着到电极丝或加工间隙中，从而导致加工精度差或断丝的情况出现，影响工作效率。现有的工作液循环过滤装置的过滤组件多为安装在箱体内，当需要更换时需要进入到箱体内方能进行过滤组件的维护及更换，人工劳动强度大，且影响工作效率，且现有的工作液循环过滤装置多为一条输出管，无备用输出管，只能为一台设备进行工作液供给，当输出管出现堵塞或连接输出管的高压泵出现故障时，需要停机维修后方能正常工作，大大影响切割加工的工作效率。
技术实现思路
本项技术是针对现在的技术不足，提供一种新型工作液循环过滤装置。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种新型工作液循环过滤装置包括箱体，所述箱体上设有控制器，所述箱体内设有过滤区、污水区及净水区，所述过滤区内设有过滤组件，所述过滤区分别与污水区和净水区连通，所述净水区内设有两高压泵，两所述高压泵均设有控制电磁阀，所述控制电磁阀与所述控制器连接，所述过滤区设有升降机构，所述升降机构设有放置平台，所述过滤组件设置在放置平台上，所述箱体的顶部设有多个分别对应在所述污水区、净水区与过滤区的位置的开口，箱体的一侧部设有多个分别对应连通污水区、净水区与过滤区的排污口。作进一步改进，所述污水区与所述过滤区之间设有高压泵一，所述高压泵一设有连接管道，所述连接管道包括污水管及出水管，所述出水管与所述过滤组件连接。作进一步改进，所述放置平台设有放置凹槽，所述放置凹槽包括主放置凹槽及两副放置凹槽，两所述副放置凹槽内设有磁吸体，所述磁吸体上设有吸附棉。作进一步改进，所述过滤组件设置在所述主放置凹槽内，所述过滤组件包括喷射芯管和滤芯，所述喷射芯管上设有多个均匀分布的喷射孔，所述喷射芯管竖直设置在放置平台上，所述滤芯内设有过滤物，所述滤芯设有多个出水孔，多个所述出水孔均匀分布在所述滤芯外表面。作进一步改进，所述过滤组件与所述主放置凹槽之间设有卡扣连接结构，所述卡扣连接结构包括扣勾与凸块，所述扣勾设置在所述主放置凹槽内，所述扣勾包括扣合部分及连接部分，所述连接部分以一定角度倾斜，所述扣合部分倒有斜面，所述凸块设置在所述喷射芯管底部，所述凸块朝向主放置凹槽方向的平面倒有斜面一。作进一步改进，所述升降机构包括两电机，两所述电机分别设置在所述过滤区顶部两侧，两所述电机均设有钢丝绳，所述钢丝绳的端部与所述放置平台连接。作进一步改进，所述过滤区与污水区之间设有第一隔离板，并过滤区与净水区之间设有第二隔离板，所述第一隔离板上设有回流口，所述第二隔离板上设有溢出口。作进一步改进，所述过滤区、污水区及净水区内均设有水位检测传感器，所述水位检测传感器均连接有蜂鸣。本技术的有益效果：本技术配套应用于电火花线切割机床中，尤其是快走丝系统中，用于构成高效的工作液循环过滤工作，结构紧凑简洁。本技术通过设置两高压泵进行一组或多组供液输出，并且通过控制器控制控制电磁阀的开关，可防止当一高压泵出现故障时或堵塞时，可自动转换到另一高压泵进行供液，保证工作液的正常供给，通过设置喷射芯管和滤芯用于回收工作液的过滤，所述滤芯设有多个出水孔用于将干净的工作液快速由出水孔快速补充到过滤区中继续循环使用，工作高效，并且结合磁吸体引导吸附铁质杂质及其他可磁吸吸附的杂质，提高工作液的过滤效果，提高工作液的性能，也防止铁质杂质等其它杂质对电极丝及加工件的影响，保证加工质量及效率，且延长电极丝的使用寿命。通过设置升降机构用于过滤组件的升降，方便维护更换，并通过设置卡扣连接结构，提高过滤组件的维护更换效率，从而提高后续工作的效率；所述箱体上设有对应在所述污水区、净水区与过滤区的位置的开口，以及设有排污口，便于日常使用上的清洁维护。下面结合附图与具体实施方式，对本技术进一步说明。附图说明图1为本实施例的新型工作液循环过滤装置结构示意图；图2为本实施例的新型工作液循环过滤装置剖视示意图；图3为本实施例的A放大示意图；图4为本实施例的放置平台结构示意图。图中：1.新型工作液循环过滤装置，2.箱体，3.控制器，4.过滤区，5.污水区，6.净水区，7.高压泵，8.升降机构，9.排污口，10.高压泵一，11.卡扣连接结构，12.第一隔离板，13.第二隔离板，40.过滤组件，70.控制电磁阀，80.放置平台，81.电机，100.连接管道，110.扣勾，111.凸块，120.回流口，130.溢出口，400.喷射芯管，401.滤芯，800.放置凹槽，1000.污水管，1001.出水管，8000.主放置凹槽，8001.副放置凹槽，8002.磁吸体，4000.喷射孔。具体实施方式以下所述仅为本技术的较佳实施例，并不因此而限定本实体新型的保护范围。实施例，参见附图1~图4，一种新型工作液循环过滤装置1包括箱体2，所述箱体2上设有控制器3，所述箱体2内设有过滤区4、污水区5及净水区6，所述过滤区4内设有过滤组件40，所述过滤区4分别与污水区5和净水区6连通，所述净水区6内设有两高压泵7，两所述高压泵7均设有控制电磁阀70，所述控制电磁阀70与所述控制器3连接，所述控制器3用于控制控制电磁阀70的开关，两所述高压泵7设有连接管，所述连接管用于与所述电火花线切割机床的工作台区域进行连接，所述控制控制电磁阀70可根据要求打开及进行一组供液或多组供液，并且可防止当一高压泵7出现故障时或堵塞时，可用另一高压泵7使用，保证工作液的正常供给，所述过滤区4设有升降机构8，所述升降机构8设有放置平台80，所述过滤组件40设置在放置平台80上，所述箱体2的顶部设有多个分别对应在所述污水区5、净水区6与过滤区4的位置的开口，所述箱体2的一侧部设有多个分别对应连通污水区5、净水区6与过滤区4的排污口9，所述排污口9用于维护清洁时放空内部的工作液。所述污水区5与所述过滤区4之间设有高压泵一10，所述高压泵一10设有连接管道100，所述连接管道100包括污水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型工作液循环过滤装置，其特征在于：所述新型工作液循环过滤装置包括箱体，所述箱体上设有控制器，所述箱体内设有过滤区、污水区及净水区，所述过滤区内设有过滤组件，所述过滤区分别与污水区和净水区连通，所述净水区内设有两高压泵，两所述高压泵均设有控制电磁阀，所述控制电磁阀与所述控制器连接，所述过滤区设有升降机构，所述升降机构设有放置平台，所述过滤组件设置在放置平台上，所述箱体的顶部设有多个分别对应在所述污水区、净水区与过滤区的位置的开口，箱体的一侧部设有多个分别对应连通污水区、净水区与过滤区的排污口。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型工作液循环过滤装置，其特征在于：所述新型工作液循环过滤装置包括箱体，所述箱体上设有控制器，所述箱体内设有过滤区、污水区及净水区，所述过滤区内设有过滤组件，所述过滤区分别与污水区和净水区连通，所述净水区内设有两高压泵，两所述高压泵均设有控制电磁阀，所述控制电磁阀与所述控制器连接，所述过滤区设有升降机构，所述升降机构设有放置平台，所述过滤组件设置在放置平台上，所述箱体的顶部设有多个分别对应在所述污水区、净水区与过滤区的位置的开口，箱体的一侧部设有多个分别对应连通污水区、净水区与过滤区的排污口。


2.根据权利要求1所述的新型工作液循环过滤装置，其特征在于：所述污水区与所述过滤区之间设有高压泵一，所述高压泵一设有连接管道，所述连接管道包括污水管及出水管，所述出水管与所述过滤组件连接。


3.根据权利要求2所述的新型工作液循环过滤装置，其特征在于：所述放置平台设有放置凹槽，所述放置凹槽包括主放置凹槽及两副放置凹槽，两所述副放置凹槽内设有磁吸体，所述磁吸体上设有吸附棉。


4.根据权利要求3所述的新型工作液循环过滤装置，其特征在于：所述过滤组件设置在所述主放置凹槽内，所述过滤组件包括喷射芯管和滤芯，所述喷射芯管上...

【专利技术属性】
技术研发人员：李存震，蓝贤英，
申请(专利权)人：广州静创智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44