一种新型环保净化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型环保净化设备，其包括框架、电控箱、储液系统、过滤处理系统、切削液成分改变系统、泵送系统及控制器，所述储液系统包括第一储液箱体及第二储液箱体，所述过滤处理系统包括第一过滤处理箱体及第二过滤处理箱体，所述泵送系统包括第一泵送组件及第二泵送组件，所述切削液成分改变系统包括箱体及成分自动供给装置。本实用新型专利技术实现切削液的持续循环利用、过滤净化、重金属回收及切削液自动补充或成分改变，保证切削液的使用性能，延长切削液的使用寿命，且无需停机换液，节约成本，可在线操作，避免停工换液，无需外排；通过设置温度控制组件用于保证切削液恒温，增强其后续的加工稳定性。强其后续的加工稳定性。强其后续的加工稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型环保净化设备


[0001]本技术涉及的切削液净化循环利用的
，具体涉及一种新型环保净化设备。

技术介绍

[0002]在我国工业技术飞速发展的新形势下，急需大力发展各类模具、电极和精密零部件等加工技术，而数控加工技术正是各类模具、电极和精密零部件等加工工艺领域中的一种关键技术。在数控加工中，为保证加工质量，需要进行切削液的辅助加工，切削液主要起润滑和冷却作用，兼有防锈清洗等作用，其是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对数控设备的漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。
[0003]但切削液中经常混入浮油、杂质及铁削，长期不进行处理，其使用寿命和工作效率会大大降低，从而影响加工设备的正常高效工作。同时，切削液被封闭的油层覆盖，易滋生厌氧菌，会造成切削液失效。以上问题的产生，使问题更加复杂，影响面更广。做切削液工作的具有以下不足之处：皮肤容易过敏，换油工作累并且繁琐，需要人工劳动力大，且成本昂贵，切削液使用寿命短且容易发臭，切削液排放麻烦，处理污液费用昂贵。针对上述问题，人们技术的切削液过滤装置进行切削液的废液处理，但现有的切削液过滤装置的净化效果差，切削液使用一段时间外排，不可循环利用，造成环保问题，以及切削液浪费、内部金属无法快速分离收集等问题，现有的切削液在使用后，其内部用部分物质会失效或损失，造成切削液性能降低，影响后续数控设备的加工效率及效果，所以需要切削液更换及补充，现有的方式多为采用人工进行切削液的更换及补充，造成人工劳动强度大，且无法进行切削液的成分改变，需要进行设备停机后才可操作，影响数控设备的加工效率。

技术实现思路

[0004]本项技术是针对现在的技术不足，提供一种新型环保净化设备；
[0005]本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：
[0006]一种新型环保净化设备，所述新型环保净化设备包括框架、电控箱、储液系统、过滤处理系统、切削液成分改变系统、泵送系统及控制器，所述储液系统设置在所述过滤处理系统下方，所述切削液成分改变系统设置在所述过滤处理系统的侧面，所述泵送系统设置在所述框架后下方；
[0007]作进一步改进，所述储液系统包括第一储液箱体及第二储液箱体，所述过滤处理系统包括第一过滤处理箱体及第二过滤处理箱体，所述泵送系统包括第一泵送组件及第二泵送组件，所述切削液成分改变系统包括箱体及成分自动供给装置，所述框架底部设有滚轮组件，所述第一储液箱体及第二储液箱体后方设有联通箱体。
[0008]作进一步改进，所述第一过滤处理箱体及第二过滤处理箱体均设有过滤处理组件、温度控制组件及固液分离组件，所述第一泵送组件包括第一水泵、连通管道、第一连接管道及第二连接管道，所述连通管道端部设有连接头，所述连通管道的另一端设有四通头，所述四通头设有连接管道一及连接管道二，所述连接管道一与所述第一过滤处理箱体连通，所述连接管道二与所述第二过滤处理箱体连通，所述第一过滤处理箱体底部设有管道一，所述第二过滤处理箱体底部设有管道二，所述管道一及管道二均设有联通管道，所述管道一设有电磁阀一，所述管道二设有电磁阀二，所述管道一及管道二分别连通第一储液箱体及第二储液箱体，所述管道一及管道二的联通管道均与所述联通箱体连接，所述管道一、管道二及联通箱体构成平衡联通管路。
[0009]作进一步改进，所述第一连接管道与所述第一储液箱体侧面连通，所述第二连接管道与所述第二储液箱体后侧连通，所述第一连接管道设有电磁阀三，所述第二连接管道设有电磁阀四，所述第一储液箱体内设有第一液位监测传感器，所述第二储液箱体内设有第二液位监测传感器。
[0010]作进一步改进，所述第二泵送组件包括第二水泵、连通管道二、第三连接管道、第四连接管道及第五连接管道，所述连通管道二、第三连接管道及第四连接管道均与所述第二水泵连接，所述连通管道二设有净化器，所述净化器端部设有管道三，所述净化器底部还设有管道五，所述管道五设有分接管一及分接管二，所述分接管一及分接管二分别于所述第一储液箱体及第二储液箱体连通，所述分接管一设有电磁阀五，所述分接管二设有电磁阀六。
[0011]作进一步改进，所述管道三设有三通头，所述三通头设有管道六，所述管道六设有仪表，所述管道三端部与所述箱体连通，所述第五连接管道与所述箱体底部连通，所述第三连接管道与所述第一储液箱体连通，所述第四连接管道与所述第二储液箱体后侧连通，所述第三连接管道设有电磁阀七，所述第四连接管道设有电磁阀八，所述第五连接管道设有电磁阀九。
[0012]作进一步改进，所述第一过滤处理箱体及第二过滤处理箱体外侧均设有液位计，所述温度控制组件包括温度监测传感器、加热器及冷却器，所述过滤处理组件包括过滤层及渗透层，所述固液分离组件包括多个吸附球及过滤网，多个所述吸附球分别设置在所述第一过滤处理箱体及第二过滤处理箱体内。
[0013]作进一步改进，所述成分自动供给装置包括多个瓶体及多个检测传感器，多个所述瓶体设置在所述箱体内侧壁，多个所述瓶体均设有注射管及电磁阀开关，多个所述检测传感器包括液位检测传感器及浓度检测传感器。
[0014]作进一步改进，多个所述吸附球由陶瓷吸附材料构成，所述过滤层设有多个细孔，所述渗透层设有多个纳米孔，多个所述细孔的口径为0.05μm-1 μm。
[0015]本技术的有益效果：本技术通过设置储液系统、过滤处理系统泵送系统及切削液成分改变系统实现切削液的持续循环利用、过滤净化、重金属回收及切削液自动补充或成分改变，保证切削液的使用性能，延长切削液的使用寿命。本技术为用户降低切削液使用成本，节省生产设备维护及运行成本，并且达到安全、环保、绿色、节约、减排的目的；通过设置第一储液箱体及第二储液箱体实现两储液箱体的切削液的轮换供给，保证切削液的供给效率；通过设置过滤处理组件提供过滤净化效果，并且减少细菌等其它物质
对切削液的影响，保证切削液使用质量的同时，提升环境安全及人员过敏风险；通过设置固液分离组件，采用由陶瓷吸附材料构成的吸附球进行切削液中的重金属的吸附回收，并实现固液分离，保证切削液后续循环使用的同时，利用回收切削液中的金属；通过设置切削液成分改变系统可用于切削液内物质的自动补充或可根据不同切削要求改变切削液的成分，降低更换或补充时的人工劳动强度，且切削液可循环使用，无需停机换液，节约成本，且可在线操作，避免停工换液，无需外排，保证数控设备的工作效率；通过设置温度控制组件用于保证切削液恒温，增强其后续的加工稳定性。本技术新型环保净化设备占地面积小，满足了在工厂空间需求，且可快速移动、不占用生产通道、不占用操作空间等。
[0016]下面结合附图与具体实施方式，对本技术进一步说明。
附图说明
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型环保净化设备，其特征在于：所述新型环保净化设备包括框架、电控箱、储液系统、过滤处理系统、切削液成分改变系统、泵送系统及控制器，所述储液系统设置在所述过滤处理系统下方，所述切削液成分改变系统设置在所述过滤处理系统的侧面，所述泵送系统设置在所述框架后下方。2.根据权利要求1所述的新型环保净化设备，其特征在于：所述储液系统包括第一储液箱体及第二储液箱体，所述过滤处理系统包括第一过滤处理箱体及第二过滤处理箱体，所述泵送系统包括第一泵送组件及第二泵送组件，所述切削液成分改变系统包括箱体及成分自动供给装置，所述框架底部设有滚轮组件，所述第一储液箱体及第二储液箱体后方设有联通箱体。3.根据权利要求2所述的新型环保净化设备，其特征在于：所述第一过滤处理箱体及第二过滤处理箱体均设有过滤处理组件、温度控制组件及固液分离组件，所述第一泵送组件包括第一水泵、连通管道、第一连接管道及第二连接管道，所述连通管道端部设有连接头，所述连通管道的另一端设有四通头，所述四通头设有连接管道一及连接管道二，所述连接管道一与所述第一过滤处理箱体连通，所述连接管道二与所述第二过滤处理箱体连通，所述第一过滤处理箱体底部设有管道一，所述第二过滤处理箱体底部设有管道二，所述管道一及管道二均设有联通管道，所述管道一设有电磁阀一，所述管道二设有电磁阀二，所述管道一及管道二分别连通第一储液箱体及第二储液箱体，所述管道一及管道二的联通管道均与所述联通箱体连接，所述管道一、管道二及联通箱体构成平衡联通管路。4.根据权利要求3所述的新型环保净化设备，其特征在于：所述第一连接管道与所述第一储液箱体侧面连通，所述第二连接管道与所述第二储液箱体后侧连通，所述第一连接管道设有电磁阀三，所述第二连接管道设有电磁阀四，所述第一储液箱体内设有第一液位监测传感器，所述第二储液箱体内设有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：李存震，
申请(专利权)人：广州静创智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：