一种用于电火花加工机床的升降式工作液槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于电火花加工机床的升降式工作液槽，包括安装框体，安装框体左右两侧壁对称开设有两组滑槽，安装框体左右两侧壁固定安装有第一电机和第二电机，第一电机和第二电机均固定安装有齿轮，第一电机和第二电机外部均可拆卸安装有防护罩，安装框体后侧壁固定安装有控制开关，控制开关与第一电机和第二电机电性连接，安装框体内部滑动安装有液槽，液槽前后侧壁固定安装有安装底座，安装底座横向转动安装有多组滚轮。本实用新型专利技术通过第一电机和第二电机均固定安装有齿轮，齿槽与齿轮啮合，通过控制开关控制电机的正反转，实现液槽的升降，这样的升降结构很平稳，通过安装块的可拆卸性，后期齿槽损坏后便于更换。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电火花加工机床的升降式工作液槽
本技术涉及工作液槽
，具体为一种用于电火花加工机床的升降式工作液槽。
技术介绍
目前在机床加工领域，一些工件加工需要浸没的工作液体中进行，这类机床需要采用专门的工作液槽盛放加工液，现有技术中的这一类机床上的工作液槽的槽侧壁高度无法调整，常常是在工作液槽的一侧设置开门式结构，用于安装和拆卸工件，这样的结构，使得工件拆装的工作效率较低。现有专利（公告号：CN203992702U）一种用于电火花加工机床的升降式工作液槽，包括固定槽、升降槽和升降传动机构，固定槽包括一底板，底板上设置内外双侧侧壁，形成内侧壁构成的工作液槽区域和内侧壁和外侧壁间的一环形空间；升降槽为一与内侧壁匹配的环形槽壁，其置于环形空间内，匹配地设于内侧壁的外侧面上且可沿该内侧壁上下移动，升降槽的内侧壁面和内侧壁间设置密封件，固定在升降槽和内侧壁之一上；升降传动机构包括一直线运动机构，其与升降槽连接，该直线运动机构连接一驱动装置，使得升降槽相对于固定槽的内侧壁上下移动。本技术整体结构简单，升降槽运动平稳，使用寿命强，工作效率高。在实现本专利技术过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：上述装置升降的传动机构较为复杂，且升降过程不平稳。本申请通过第一电机和第二电机均固定安装有齿轮，齿槽与齿轮啮合，通过控制开关控制电机的正反转，实现液槽的升降，这样的升降结构很平稳，解决了上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于电火花加工机床的升降式工作液槽，解决了背景技术中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于电火花加工机床的升降式工作液槽，包括安装框体，安装框体左右两侧壁对称开设有两组滑槽，安装框体左右两侧壁固定安装有第一电机和第二电机，第一电机和第二电机均固定安装有齿轮，第一电机和第二电机外部均可拆卸安装有防护罩，安装框体后侧壁固定安装有控制开关，控制开关与第一电机和第二电机电性连接，安装框体内部滑动安装有液槽，液槽前后侧壁固定安装有安装底座，安装底座横向转动安装有多组滚轮，滚轮与安装框体前后内侧壁接触安装，液槽左右两侧壁通过多组螺栓固定安装有两组安装块，两组安装块外侧均竖向固定安装有齿槽，齿槽与齿轮啮合。作为本技术的一种优选实施方式，滑槽横向水平线与齿轮横向水平线重合。作为本技术的一种优选实施方式，滑槽的宽度大于齿槽和齿轮的宽度。作为本技术的一种优选实施方式，第一电机和第二电机安装位置位于安装框体左右外侧壁偏上方。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术通过第一电机和第二电机均固定安装有齿轮，齿槽与齿轮啮合，通过控制开关控制电机的正反转，实现液槽的升降，这样的升降结构很平稳，通过安装块的可拆卸性，后期齿槽损坏后便于更换。2.本技术通过液槽前后侧壁固定安装有安装底座，安装底座横向转动安装有多组滚轮，滚轮与安装框体前后内侧壁接触安装，设置多组滚轮有利于减少液槽运动时的阻力，提升液槽运动的顺畅性，通过第一电机和第二电机外部均可拆卸安装有防护罩，保护装置传动位置，防止发生机械伤人事故。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种用于电火花加工机床的升降式工作液槽的俯视图；图2为本技术一种用于电火花加工机床的升降式工作液槽的侧视图。图中：1第二电机，2安装框体，3液槽，4安装底座，5滚轮，6控制开关，7安装块，8螺栓，9齿槽，10第一电机，11齿轮，12防护罩，13滑槽。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-2所示，本技术提供一种技术方案：一种用于电火花加工机床的升降式工作液槽，包括安装框体2，安装框体2左右两侧壁对称开设有两组滑槽13，安装框体2左右两侧壁固定安装有第一电机10和第二电机1，第一电机10和第二电机1均固定安装有齿轮11，第一电机10和第二电机1外部均可拆卸安装有防护罩12，安装框体2后侧壁固定安装有控制开关6，控制开关6与第一电机10和第二电机1电性连接，安装框体2内部滑动安装有液槽3，液槽3前后侧壁固定安装有安装底座4，安装底座4横向转动安装有多组滚轮5，滚轮5与安装框体2前后内侧壁接触安装，液槽3左右两侧壁通过多组螺栓8固定安装有两组安装块7，两组安装块7外侧均竖向固定安装有齿槽9，齿槽9与齿轮11啮合。本实施例中如图1和图2所示，通过第一电机10和第二电机1均固定安装有齿轮11，齿槽9与齿轮11啮合，通过控制开关6控制电机的正反转，实现液槽3的升降，这样的升降结构很平稳，通过安装块7的可拆卸性，后期齿槽9损坏后便于更换。其中，滑槽13横向水平线与齿轮11横向水平线重合。其中，滑槽13的宽度大于齿槽9和齿轮11的宽度。本实施例中如图1和图2所示，通过液槽3前后侧壁固定安装有安装底座4，安装底座4横向转动安装有多组滚轮5，滚轮5与安装框体2前后内侧壁接触安装，设置多组滚轮5有利于减少液槽3运动时的阻力，提升液槽3运动的顺畅性，通过第一电机10和第二电机1外部均可拆卸安装有防护罩12，保护装置传动位置，防止发生机械伤人事故。其中，第一电机10和第二电机1安装位置位于安装框体2左右外侧壁偏上方。工作原理：在一种用于电火花加工机床的升降式工作液槽使用的时候，通过控制开关6控制电机的正反转，通过第一电机10和第二电机1均固定安装有齿轮11，齿槽9与齿轮11啮合，电机运转实现液槽3的升降，这样的升降结构很平稳，通过安装块7的可拆卸性，后期齿槽9损坏后，将螺栓8卸下便可拆卸安装块7，方便齿槽9的更换，滚轮5与安装框体2前后内侧壁接触安装，通过设置多组滚轮5有利于减少液槽3运动时的阻力，提升液槽3运动的顺畅性，通过第一电机10和第二电机1外部均可拆卸安装有防护罩12，保护装置传动位置，防止发生机械伤人事故。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于电火花加工机床的升降式工作液槽，包括安装框体（2），其特征在于：安装框体（2）左右两侧壁对称开设有两组滑槽（13），安装框体（2）左右两侧壁固定安装有第一电机（10）和第二电机（1），第一电机（10）和第二电机（1）均固定安装有齿轮（11），第一电机（10）和第二电机（1）外部均可拆卸安装有防护罩（12），安装框体（2）后侧壁固定安装有控制开关（6），控制开关（6）与第一电机（10）和第二电机（1）电性连接，安装框体（2）内部滑动安装有液槽（3），液槽（3）前后侧壁固定安装有安装底座（4），安装底座（4）横向转动安装有多组滚轮（5），滚轮（5）与安装框体（2）前后内侧壁接触安装，液槽（3）左右两侧壁通过多组螺栓（8）固定安装有两组安装块（7），两组安装块（7）外侧均竖向固定安装有齿槽（9），齿槽（9）与齿轮（11）啮合。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于电火花加工机床的升降式工作液槽，包括安装框体（2），其特征在于：安装框体（2）左右两侧壁对称开设有两组滑槽（13），安装框体（2）左右两侧壁固定安装有第一电机（10）和第二电机（1），第一电机（10）和第二电机（1）均固定安装有齿轮（11），第一电机（10）和第二电机（1）外部均可拆卸安装有防护罩（12），安装框体（2）后侧壁固定安装有控制开关（6），控制开关（6）与第一电机（10）和第二电机（1）电性连接，安装框体（2）内部滑动安装有液槽（3），液槽（3）前后侧壁固定安装有安装底座（4），安装底座（4）横向转动安装有多组滚轮（5），滚轮（5）与安装框体（2）前后内侧壁接触安装，液槽（3）左右...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐国意，吴海迪，
申请(专利权)人：大连亿涵科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21