一种切管机制造技术

本实用新型专利技术属于切割设备领域，具体涉及一种切管机，包括上料装置、切割机身、传动装置，上料装置包括装配体、上料链轮及上料电机，上料链轮外侧固定有卡料板，装配体一侧设置有毛料槽，装配体上方开有落料口，装配体内设置有进料槽，切割机身上开有进料口，传动装置包括轨道、活动底座、卡盘气缸及三爪卡盘，轨道、进料口和进料槽位于同一直线，切割机身内设置有下部与切割机身内侧铰接的摆动板、设置在摆动板上的转动刀具以及摆动驱动，摆动板之间设有定位轴承。本实用新型专利技术结构科学，能够自动实现毛料管的上下料、毛料管切割、成品料和废料的分类收集，节省人力，切割精确度更高，加工过程更有效率。

【技术实现步骤摘要】
一种切管机
本技术属于切割设备领域，具体涉及一种切管机。
技术介绍
现有的切管设备大致包括自动式和手动式两类。自动式切管设备为通过发动机使刀具完成自动切割，手动式为操作者控制刀具完成切割。相较自动式切管设备，手动式切管设备成本更低，但是在操作上更麻烦，精确度更低，且对人力成本的消耗更大。自动式切管设备大多不需要操作者来监督切割过程，能够自动完成对毛料的切割，效率更高，精确度更好。现有的自动式切管机虽然能够实现切割过程全自动，但是上下料的过程都需要人工操作，因此现有的自动式切管机并非真正意义上的全自动，需要操作者长时间监控，即该些设备无法应对长时间的毛料切割，在效率上还是有一定的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中存在的不足，从而提供一种切管机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种切管机，包括上料装置、位于上料装置一侧的切割机身、设置在切割机身内的传动装置，所述上料装置包括装配体、设置在装配体内的上料链轮，固定在装配体一侧且与上料链轮连接的上料电机，上料链轮外侧固定有若干卡料板，装配体一侧设置有毛料槽；装配体上方开有落料口，装配体内设置有位于落料口下方的进料槽，进料槽远离切割机身一端设置有推板。进一步的，切割机身靠近上料装置一侧开有进料口，传动装置包括固定在切割机身内的轨道、活动连接在轨道上的活动底座、固定在活动底座上的卡盘气缸、设置在卡盘气缸上且朝向进料口的三爪卡盘，所述轨道、进料口和进料槽位于同一直线。进一步的，切割机身内设置有切割装置，切割装置包括下部与切割机身内侧铰接且对称设置在进料口两侧的摆动板、设置在摆动板上部且位于进料口旁的转动刀具、固定在切割机身内侧且与摆动板中部连接的摆动驱动，摆动板之间设有与切割机身固定且位于进料口下方的定位轴承。进一步的，切割机身外侧设置有位于出料口上方的摆动滑道，摆动滑道上设有摆动手爪；进料槽一侧设置有废料道，废料道一端下方设置有废料箱；进料槽另一侧设有输送带，输送带与进料槽之间设置有连接滑板，输送带一端旁设置有成品料箱，成品料箱位于输送带该端下方。进一步的，所述三爪卡盘面朝进料口一侧设置有固定杆，固定杆一端设置有卡料筒。卡料筒上套接有O型皮圈。所设的卡料筒用作卡接在毛料管内起到撑起毛料管另一端的作用，防止因毛料管过长导致的管体弯曲，所设的皮圈能够增加卡料筒与毛料管之间的摩擦，以防止毛料管在加工过程中出现位移导致。进一步的，切割机身内侧固定有位于进料口上方的导杆气缸，导杆气缸底部设置有压紧轴承。进一步的，切割机身上设有可拉合的移门，所设的移门方便操作者观察和调整切割机身内部结构。本技术和现有技术相比，具有以下优点和效果：结构科学，能够自动实现毛料管的上下料、毛料管切割、成品料和废料的分类收集，相较传统的切管机，节省了人力，切割精确度更高，加工过程更有效率。附图说明图1为技术实施例的结构示意图。图2为实施例的结构示意图。图3为实施例中上料装置的结构示意图。图4为实施例中上料装置另一视角的示意图。图5为实施例中上料装置另一视角的示意图。图6为上料装置内部的结构示意图。图7为实施例中切割机身的结构示意图。图8为切割机身内部的结构示意图。图9为传动装置的结构示意图。图10为切割装置部分的结构示意图。图11为切割装置部分的正视图。图12为切割机身外侧的示意图。此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。具体实施方式为了使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。实施例。如图1-图6所示，本实施例包括上料装置、切割机身2和传动装置。所设的上料装置包括装配体1，装配体1内设有上料链轮11，装配体1一侧固定有一与上料链轮11连接的上料电机12，所设的上料电机12能够驱动上料链轮11转动。上料链轮11外侧固定有若干卡料板13，当上料链轮11转动时，所设的卡料板13会随着上料链轮11移动。装配体1一侧设置有毛料槽14，装配体1设有毛料槽14一侧开有与上料链轮11匹配的通槽15，具体的，所设的毛料槽14用作放置待加工的毛料管，通槽15用作卡料板13伸出在外，卡料板13在上料链轮11的带动下由通槽15一侧由下至上运动，从而托起放置在毛料槽14内的毛料管，带着毛料管沿着装配体1外侧运动。装配体1顶部开有一落料口16，装配体1内设置有一进料槽17，该进料槽17位于落料口16正下方，当毛料管随着卡料板13移动至装配体1顶部后，会滑入落料口16掉落在进料槽17内。进料槽17远离切割机身2一端设置有推板18，进料槽17下部设置有一与推板18连接的推板驱动19，所设的推板18在推板驱动19的带动下沿着进料槽17所在直线移动，从而推动放置在进料槽17内的毛料管。如图7-图9所示，切割机身2位于上料装置一侧，切割机身2与上料装置相邻一侧开有一与进料槽17对应的进料口21。切割机身2内设有传动装置，所设的转动装置包括固定在切割机身2内的轨道22、活动连接在轨道22上的活动底座23、固定在活动底座23上的卡盘气缸24、设置在卡盘气缸24上且朝向进料口21的三爪卡盘25，所设的活动底座23在驱动下能够沿着轨道22横向移动，所设的三爪卡盘25用作卡接毛料管。所设的轨道22、进料口21和进料槽17位于同一直线，具体的，毛料管在推板18的推动下会向着进料口21移动直至穿过进料口21，毛料管一端在推力的作用下卡接在三爪卡盘25上，毛料管固定后三爪卡盘25向着远离进料口21一端移动直至毛料管完全移入切割机身2内，即对毛料管切割之前的固定。本实施例中，该三爪卡盘25面朝进料口21一侧设置有具有一定长度的固定杆26，固定杆26一端设置有卡料筒27，所设的卡料筒27用作卡接在毛料管内起到撑起毛料管另一端的作用，防止因毛料管过长导致的管体弯曲。此外，卡料筒27上还套接有O型皮圈，所设的皮圈能够增加卡料筒27与毛料管之间的摩擦，以防止毛料管在加工过程中出现位移导致。本实施例中，切割机身2上还设有可拉合的移门28，所设的移门28方便操作者观察和调整切割机身2内部结构。如图10-图12所示，切割机身2内还设置有切割装置，切割装置位于靠近上料装置这一侧，所设的切割装置用作切割通过传动装置固定传动的毛料管。该切割装置包括下部与切割机身2内侧铰接且对称设置在进料口21两侧的摆动板31、设置在摆动板31上部且位于进料口21旁的转动刀具32、固定在切割机身2内侧且与摆动板31中部连接的摆动驱动33，摆动驱动33能够通过与摆动板31中部的连接部分对摆动板31施加力使摆动板31沿着其与切割机身2的铰接位转动（摆动板31上部与进料口21之间相对靠近或远离），从而带动位于摆动板31上部的转动刀具32靠近进料口21或是远离进料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切管机，其特征在于：包括上料装置、位于上料装置一侧的切割机身、设置在切割机身内的传动装置，所述上料装置包括装配体、设置在装配体内的上料链轮，固定在装配体一侧且与上料链轮连接的上料电机，上料链轮外侧固定有若干卡料板，装配体一侧设置有毛料槽；装配体上方开有落料口，装配体内设置有位于落料口下方的进料槽，进料槽远离切割机身一端设置有推板；/n切割机身靠近上料装置一侧开有进料口，传动装置包括固定在切割机身内的轨道、活动连接在轨道上的活动底座、固定在活动底座上的卡盘气缸、设置在卡盘气缸上且朝向进料口的三爪卡盘，所述轨道、进料口和进料槽位于同一直线；/n切割机身内设置有切割装置，切割装置包括下部与切割机身内侧铰接且对称设置在进料口两侧的摆动板、设置在摆动板上部且位于进料口旁的转动刀具、固定在切割机身内侧且与摆动板中部连接的摆动驱动，摆动板之间设有与切割机身固定且位于进料口下方的定位轴承。/n

【技术特征摘要】
1.一种切管机，其特征在于：包括上料装置、位于上料装置一侧的切割机身、设置在切割机身内的传动装置，所述上料装置包括装配体、设置在装配体内的上料链轮，固定在装配体一侧且与上料链轮连接的上料电机，上料链轮外侧固定有若干卡料板，装配体一侧设置有毛料槽；装配体上方开有落料口，装配体内设置有位于落料口下方的进料槽，进料槽远离切割机身一端设置有推板；
切割机身靠近上料装置一侧开有进料口，传动装置包括固定在切割机身内的轨道、活动连接在轨道上的活动底座、固定在活动底座上的卡盘气缸、设置在卡盘气缸上且朝向进料口的三爪卡盘，所述轨道、进料口和进料槽位于同一直线；
切割机身内设置有切割装置，切割装置包括下部与切割机身内侧铰接且对称设置在进料口两侧的摆动板、设置在摆动板上部且位于进料口旁的转动刀具、固定在切割机身内侧且与摆动板中部连接的摆动驱动，摆动板之间设有与切割机身固定且位于进料口下...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚富强，姚汉忠，陆志龙，
申请(专利权)人：浙江三易智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33