一种铜排折弯装置制造方法及图纸

技术编号:25861253 阅读:33 留言:0更新日期:2020-10-09 21:25
本实用新型专利技术涉及一种铜排折弯装置,包括底箱,设置在底箱上的折弯组件,设置在折弯组件左侧的第一电机,设置在折弯组件右侧的装夹组件,所述底箱内部设置有减速器,所述减速器的左侧设置有第二电机;所述的第二电机与减速器之间通过第一连接轴,所述的装夹组件与减速器之间通过第二连接轴连接。本实用新型专利技术设置了折弯组件以及装夹组件,装夹组件一次可固定两个铜排,底箱内部设置的第二电机与减速器能够为装夹组件提供较大的转力,与折弯组件配合将铜排折弯;同时,设置的螺帽以及把手,能够方便快捷的松紧圆形顶盖,从而能够快速取放产品且有效的防止产品发生形变,本装置结构简单,降低了工人的劳动强度,提高了铜排折弯的效率以及合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种铜排折弯装置
本技术涉及机械加工领域,具体涉及一种铜排折弯装置。
技术介绍
铜排又称铜母排或铜汇流排,是由铜材质制作的,截面为矩形或倒角(圆角)矩形的长导体,在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。铜排在电气设备,特别是成套配电装置中得到了广泛的应用,尤其是变电所的电气柜中,会用到许多铜排,但是由于铜排应用场合的特殊性,需要将生产完成后的铜排进行折弯以适应安装要求,目前许多厂商对铜排的折弯还是采用手工进行折弯,需要将铜排用夹具夹紧后再用力掰弯,不仅效率低下而且不能保证折弯的效果,影响连接质量,也有的厂商是采用机械加工,但加工出的铜排容易在垂直于折弯方向上变形,折弯后需要专门的工作人员进行尺寸校正和变形矫正,不仅降低了加工效率,而且加工出的铜排的合格率较低。
技术实现思路
为了解决上述问题,本技术提供了一种铜排折弯装置。本技术采用如下方案实现:一种铜排折弯装置,包括底箱,设置在底箱上端面中部的折弯组件,设置在折弯组件左侧的第一电机,设置在折弯组件右侧用于转动铜排的装夹组件,所述底箱内部位于装夹组件的下方设置有减速器,所述减速器的左侧设置有第二电机;所述的折弯组件包括设置在底箱上的固定座,所述的固定座上设置有凹槽,所述凹槽上设置有滑块,所述滑块上的一端固定设置有螺纹套,所述滑块上的另一端固定设置有固定件;所述的螺纹套与第一电机之间通过第一螺杆可移动连接。进一步的,所述的第二电机与减速器之间通过第一连接轴,所述的装夹组件与减速器之间通过第二连接轴连接。进一步的,所述的固定件横截面呈“凹”型,其下凹处设置有用于折弯铜排的挡块,所述的固定件与挡块之间通过一连接件固定连接。进一步的,所述的固定座与底箱之间、固定件与滑块之间均通过螺钉固定连接。进一步的,所述的装夹组件包括与第二连接轴固定连接的连接块,设置在连接块上用于放置铜排的转动底盘,所述的转动底盘上设置有圆形顶盖,所述的圆形顶盖上设置有螺帽,所述的螺帽上连接有把手。进一步的,所述转动底盘的中部设置有第一凸起部,所述的第一凸起部中央设置有第二螺杆,所述的第二螺杆穿过圆形顶盖与螺帽连接。进一步的,所述第一凸起部的左右两侧分别设置有第二凸起部以及第三凸起部,所述的第二凸起部与第三凸起部以第二螺杆为中心对称设置。进一步的,所述的转动底盘上设置有多个沉头螺钉,所述的转动底盘通过沉头螺钉与连接块固定连接。进一步的,所述的沉头螺钉以第二螺杆的中心轴为基准呈圆形陈列分布。对比现有技术,本技术具有以下有益效果:本技术设置了折弯组件以及装夹组件,装夹组件一次可固定两个铜排,底箱内部设置的第二电机与减速器能够为装夹组件提供较大的转力,与折弯组件配合将铜排折弯;同时,设置的螺帽以及把手,能够方便快捷的松紧圆形顶盖,从而能够快速取放产品且有效的防止产品发生形变,本装置结构简单,降低了工人的劳动强度,提高了铜排折弯的效率以及合格率。附图说明图1为本技术提供的一种铜排折弯装置的整体结构示意图。图2为本技术中的装夹组件以及第二电机的连接示意图。图3为图1中局部A的放大图。图4为本技术中转动底盘的俯视图。图5为本技术中转动底盘与圆形顶盖的连接示意图。具体实施方式为便于本领域技术人员理解本技术,下面将结合具体实施例和附图对本技术作进一步详细描述。参照图1至图3,本技术提供一种铜排折弯装置,包括底箱1,设置在底箱1上端面中部的折弯组件2,设置在折弯组件2左侧的第一电机41,设置在折弯组件2右侧用于转动铜排的装夹组件3,所述底箱1内部位于装夹组件3的下方设置有减速器6,所述减速器6的左侧设置有第二电机5;所述的第二电机5与减速器6之间通过第一连接轴61,所述的装夹组件3与减速器6之间通过第二连接轴62连接。在具体操作的时候,第二电机可根据实际需要来选择缓慢转动或者点动。折弯组件2包括设置在底箱1上的固定座21,所述的固定座21上设置有凹槽27,所述凹槽27上设置有滑块26,所述滑块26上的一端固定设置有螺纹套25,所述的螺纹套25与第一电机41之间通过第一螺杆42可移动连接,所述滑块26上的另一端固定设置有固定件22,所述固定件22横截面呈“凹”型,其下凹处设置有用于折弯铜排的挡块24,所述的固定件22与挡块24之间通过一连接件23固定连接;固定座21与底箱1之间、固定件22与滑块26之间均通过螺钉28固定连接。工作时,电机通过驱动第一螺杆来控制滑块的位移,从而使挡块能够到达指定的位置。装夹组件3包括与第二连接轴62固定连接的连接块63,设置在连接块63上用于放置铜排的转动底盘31,所述的转动底盘31上设置有圆形顶盖32,所述的圆形顶盖32上设置有螺帽34,所述的螺帽34上连接有把手35,转动底盘31的中部设置有第一凸起部36,所述的第一凸起部36中央设置有第二螺杆33,所述的第二螺杆33穿过圆形顶盖32与螺帽34连接;第一凸起部36的左右两侧分别设置有第二凸起部37以及第三凸起部38,所述的第二凸起部37与第三凸起部38以第二螺杆33为中心对称设置。第一凸起部与第二凸起部之间、第一凸起部与第三凸起部之间有用于放置铜排的间隔,具体操作时,工人可通过把手快速的拧松或拧紧螺帽,从而直接抽出折弯好的铜排或直接插入待折弯的铜排。转动底盘31上设置有多个沉头螺钉39,所述的转动底盘31通过沉头螺钉39与连接块63固定连接,所述沉头螺钉39以第二螺杆33的中心轴为基准呈圆形陈列分布。具体实施时,本装置可与外接电控模块连接(如PLC控制器等),工作时,工人握住把手旋转螺帽,拧松螺帽后,将待折弯的铜排从第一凸起部以及第二凸起部之间或者第一凸起部以及第三凸起部之间插入,调整好铜排长度后,锁紧螺帽,使转动底盘和圆形顶盖夹紧铜排,而后启动第一电机,驱动滑块位移到指定位置,再启动第二电机,通过减速器给装夹组件提供转力,再通过挡块将铜排折弯,折弯完成后,将螺帽调松后即可取出产品并进行下一个产品的加工。第二电机可根据具体的操作需要而选择缓慢转动或者点动。本技术设置了折弯组件以及装夹组件,装夹组件一次可固定两个铜排,底箱内部设置的第二电机与减速器能够为装夹组件提供较大的转力,与折弯组件配合将铜排折弯;同时,设置的螺帽以及把手,能够方便快捷的松紧圆形顶盖,从而能够快速取放产品且有效的防止产品发生形变,本装置结构简单,降低了工人的劳动强度,提高了铜排折弯的效率以及合格率。在本技术的描述中,需要理解的是,指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。在本专利技术的描述中,“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本技术中,除非另有明确的规定和限定,术语“连接”、“固定”本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜排折弯装置,其特征在于,包括底箱(1),设置在底箱(1)上端面中部的折弯组件(2),设置在折弯组件(2)左侧的第一电机(41),设置在折弯组件(2)右侧用于转动铜排的装夹组件(3),所述底箱(1)内部位于装夹组件(3)的下方设置有减速器(6),所述减速器(6)的左侧设置有第二电机(5);所述的折弯组件(2)包括设置在底箱(1)上的固定座(21),所述的固定座(21)上设置有凹槽(27),所述凹槽(27)上设置有滑块(26),所述滑块(26)上的一端固定设置有螺纹套(25),所述滑块(26)上的另一端固定设置有固定件(22);所述的螺纹套(25)与第一电机(41)之间通过第一螺杆(42)可移动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜排折弯装置,其特征在于,包括底箱(1),设置在底箱(1)上端面中部的折弯组件(2),设置在折弯组件(2)左侧的第一电机(41),设置在折弯组件(2)右侧用于转动铜排的装夹组件(3),所述底箱(1)内部位于装夹组件(3)的下方设置有减速器(6),所述减速器(6)的左侧设置有第二电机(5);所述的折弯组件(2)包括设置在底箱(1)上的固定座(21),所述的固定座(21)上设置有凹槽(27),所述凹槽(27)上设置有滑块(26),所述滑块(26)上的一端固定设置有螺纹套(25),所述滑块(26)上的另一端固定设置有固定件(22);所述的螺纹套(25)与第一电机(41)之间通过第一螺杆(42)可移动连接。


2.根据权利要求1所述的一种铜排折弯装置,其特征在于,所述的第二电机(5)与减速器(6)之间通过第一连接轴(61),所述的装夹组件(3)与减速器(6)之间通过第二连接轴(62)连接。


3.根据权利要求1所述的一种铜排折弯装置,其特征在于,所述的固定件(22)横截面呈“凹”型,其下凹处设置有用于折弯铜排的挡块(24),所述的固定件(22)与挡块(24)之间通过一连接件(23)固定连接。


4.根据权利要求1所述的一种铜排折弯装置,其特征在于,所述的固定座(21)与底箱(1)之间、固定件(22)与滑块(26)之...

【专利技术属性】
技术研发人员:张剑海周港活黄敏生
申请(专利权)人:惠州市变压器设备有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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