本实用新型专利技术涉及热卷加工的技术领域，特别是涉及一种热轧卷板版型下压装置，其四周缺乏一定的固定措施，导致压制过程中热轧卷板的四周会发生上翘情况，影响热轧卷板的压制效果，包括压制台、四组支腿、液压压制装置、液压压制杆、连接板、上版型、下版型和四组固定杆，四组支腿的顶部分别固定在压制台底部的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，液压压制装置通过外部固定装置固定在压制台的上方，液压压制杆的顶部与液压压制装置的底部输出端连接，连接板的顶部固定在液压压制杆的底部，上版型安装在连接板的底部，压制台的中部设置有压制通孔，四组固定杆均呈L型，四组固定杆的顶端分别固定在压制台底部的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧。
【技术实现步骤摘要】
一种热轧卷板版型下压装置
本技术涉及热卷加工的
，特别是涉及一种热轧卷板版型下压装置。
技术介绍
热轧卷板版型下压装置是一种用于热轧卷板加工过程中，对模具版型进行下压，从而将热轧卷板压制成型的装置，其在热轧卷板加工的领域中得到了广泛的使用；现有的热轧卷板版型下压装置包括压制台、四组支腿、液压压制装置、液压压制杆、连接板、上版型、下版型和四组固定杆，四组支腿的顶部分别固定在压制台底部的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，液压压制装置通过外部固定装置固定在压制台的上方，液压压制杆的顶部与液压压制装置的底部输出端连接，连接板的顶部固定在液压压制杆的底部，上版型安装在连接板的底部，压制台的中部设置有压制通孔，四组固定杆均呈L型，四组固定杆的顶端分别固定在压制台底部的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，下版型的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧分别与四组固定杆连接，下版型位于压制通孔的下方；现有的热轧卷板版型下压装置使用时，将热轧卷板平铺在压制台上，使热轧卷板的压制部位放置在压制通孔的上方，然后，通过液压压制装置带动液压压制杆和连接板以及上版型向下移动，从而通过上版型和下版型之间的压力将热轧卷板压制成型。现有热轧卷板版型下压装置使用时，热轧卷板在压制过程中，其四周缺乏一定的固定措施，导致压制过程中热轧卷板的四周会发生上翘情况，影响热轧卷板的压制效果。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种热轧卷板版型下压装置，其能够在热轧卷板压制过程中对热轧卷板的四周进行有效的固定，提高热轧卷板的压制效果。>为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热轧卷板版型下压装置，包括压制台、四组支腿、液压压制装置、液压压制杆、连接板、上版型、下版型和四组固定杆，四组支腿的顶部分别固定在压制台底部的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，液压压制装置通过外部固定装置固定在压制台的上方，液压压制杆的顶部与液压压制装置的底部输出端连接，连接板的顶部固定在液压压制杆的底部，上版型安装在连接板的底部，压制台的中部设置有压制通孔，四组固定杆均呈L型，四组固定杆的顶端分别固定在压制台底部的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，下版型的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧分别与四组固定杆连接，下版型位于压制通孔的下方，还包括两组第一导轨、两组第一滑块、两组第一伸缩杆、两组第一压杆、第二导轨、第二滑块、第二伸缩杆和第二压杆，所述压制台顶部的前侧和后侧分别设置有两组第一固定槽，所述两组第一固定槽分别位于所述压制通孔的前侧和后侧，所述两组第一导轨分别安装在两组第一固定槽的内部，所述两组第一滑块的底部分别与两组第一导轨的顶部滑动连接，所述两组第一伸缩杆分别固定在两组第一滑块的顶部，所述两组第一压杆上分别设置有两组第一连接孔，两组第一压杆分别通过两组第一连接孔与两组第一伸缩杆连接，两组第一压杆分别位于所述压制通孔的前侧和后侧，所述压制台的顶部右侧设置有第二固定槽，所述第二导轨安装在第二固定槽的内部，所述第二滑块的底部与第二导轨的顶部滑动连接，所述第二伸缩杆的底端与第二滑块的顶部连接，所述第二压杆的右侧设置有第二连接孔，第二压杆通过第二连接孔与第二伸缩杆连接，第二压杆位于所述压制通孔的右侧。优选的，所述压制台的右侧以及所述第二导轨的右侧均向下倾斜。优选的，还包括四组导料辊，所述四组导料辊中的两组导料辊的左端和右端分别与所述压制通孔内部的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧转动连接，所述四组导料辊中的另两组导料辊的前端和后侧分别与所述压制通孔内部的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧转动连接。优选的，所述四组导料辊的材质均为不锈钢材质。优选的，还包括多组平整辊，所述多组平整辊分别通过外部固定装置固定在所述压制台的左侧，多组平整辊分别位于压制台的左侧以及压制台的左侧上方。优选的，还包括液压出料装置和两组液压出料杆，所述液压出料装置位于所述压制台的下方，两组液压出料杆分别与液压出料装置顶部输出端的左侧和右侧连接，两组液压出料装置分别位于所述下版型的左侧和右侧。优选的，还包括两组电磁铁，所述两组电磁铁分别安装在所述两组液压出料杆的顶部。与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：该热轧卷板版型下压装置，通过外部控制系统控制两组第一滑块和第二滑块以及两组第一伸缩杆和第二伸缩杆，在压制前，通过第一滑块和第二滑块的滑动，使两组第一压杆和第二压杆向压制台的外侧移动，然后将热轧卷板放置在压制通孔的上方，然后通过两组第一滑块和第二滑块带动两组第一压杆和第二压杆向压制通孔的上方移动，然后，通过两组第一伸缩杆和第二伸缩杆向下带动第一压杆和第二压杆使其对热轧卷板的前侧、后侧和右侧施加一定的压力，从而防止热轧卷板在压制过程中发生上翘情况，从而提高热轧卷板的压制效果。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术压制台的俯视图；图3为本技术结构示意图的A部局部放大图；附图中标记：1、压制台；2、支腿；3、液压压制装置；4、液压压制杆；5、连接板；6、上版型；7、下版型；8、固定杆；9、第一导轨；10、第一滑块；11、第一伸缩杆；12、第一压杆；13、第二导轨；14、第二滑块；15、第二伸缩杆；16、第二压杆；17、导料辊；18、平整辊；19、液压出料装置；20、液压出料杆；21、电磁铁。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术的一种热轧卷板版型下压装置，包括压制台1、四组支腿2、液压压制装置3、液压压制杆4、连接板5、上版型6、下版型7和四组固定杆8，四组支腿2的顶部分别固定在压制台1底部的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，液压压制装置3通过外部固定装置固定在压制台1的上方，液压压制杆4的顶部与液压压制装置3的底部输出端连接，连接板5的顶部固定在液压压制杆4的底部，上版型6安装在连接板5的底部，压制台1的中部设置有压制通孔，四组固定杆8均呈L型，四组固定杆8的顶端分别固定在压制台1底部的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，下版型7的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧分别与四组固定杆8连接，下版型7位于压制通孔的下方，还包括两组第一导轨9、两组第一滑块10、两组第一伸缩杆11、两组第一压杆12、第二导轨13、第二滑块14、第二伸缩杆15和第二压杆16，所述压制台1顶部的前侧和后侧分别设置有两组第一固定槽，所述两组第一固定槽分别位于所述压制通孔的前侧和后侧，所述两组第一导轨9分别安装在两组第一固定槽的内部，所述两组第一滑块10的底部分别与两组第一导轨9的顶部滑动连接，所述两组第一伸缩杆11分别固定在两组第一滑块10的顶部，所述两组第一压杆12上分别设置有两组第一连接孔，两组第一压杆12分别通过两组第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种热轧卷板版型下压装置，包括压制台(1)、四组支腿(2)、液压压制装置(3)、液压压制杆(4)、连接板(5)、上版型(6)、下版型(7)和四组固定杆(8)，四组支腿(2)的顶部分别固定在压制台(1)底部的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，液压压制装置(3)通过外部固定装置固定在压制台(1)的上方，液压压制杆(4)的顶部与液压压制装置(3)的底部输出端连接，连接板(5)的顶部固定在液压压制杆(4)的底部，上版型(6)安装在连接板(5)的底部，压制台(1)的中部设置有压制通孔，四组固定杆(8)均呈L型，四组固定杆(8)的顶端分别固定在压制台(1)底部的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，下版型(7)的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧分别与四组固定杆(8)连接，下版型(7)位于压制通孔的下方，其特征在于，包括两组第一导轨(9)、两组第一滑块(10)、两组第一伸缩杆(11)、两组第一压杆(12)、第二导轨(13)、第二滑块(14)、第二伸缩杆(15)和第二压杆(16)，所述压制台(1)顶部的前侧和后侧分别设置有两组第一固定槽，所述两组第一固定槽分别位于所述压制通孔的前侧和后侧，所述两组第一导轨(9)分别安装在两组第一固定槽的内部，所述两组第一滑块(10)的底部分别与两组第一导轨(9)的顶部滑动连接，所述两组第一伸缩杆(11)分别固定在两组第一滑块(10)的顶部，所述两组第一压杆(12)上分别设置有两组第一连接孔，两组第一压杆(12)分别通过两组第一连接孔与两组第一伸缩杆(11)连接，两组第一压杆(12)分别位于所述压制通孔的前侧和后侧，所述压制台(1)的顶部右侧设置有第二固定槽，所述第二导轨(13)安装在第二固定槽的内部，所述第二滑块(14)的底部与第二导轨(13)的顶部滑动连接，所述第二伸缩杆(15)的底端与第二滑块(14)的顶部连接，所述第二压杆(16)的右侧设置有第二连接孔，第二压杆(16)通过第二连接孔与第二伸缩杆(15)连接，第二压杆(16)位于所述压制通孔的右侧。/n...
【技术特征摘要】
1.一种热轧卷板版型下压装置，包括压制台(1)、四组支腿(2)、液压压制装置(3)、液压压制杆(4)、连接板(5)、上版型(6)、下版型(7)和四组固定杆(8)，四组支腿(2)的顶部分别固定在压制台(1)底部的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，液压压制装置(3)通过外部固定装置固定在压制台(1)的上方，液压压制杆(4)的顶部与液压压制装置(3)的底部输出端连接，连接板(5)的顶部固定在液压压制杆(4)的底部，上版型(6)安装在连接板(5)的底部，压制台(1)的中部设置有压制通孔，四组固定杆(8)均呈L型，四组固定杆(8)的顶端分别固定在压制台(1)底部的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，下版型(7)的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧分别与四组固定杆(8)连接，下版型(7)位于压制通孔的下方，其特征在于，包括两组第一导轨(9)、两组第一滑块(10)、两组第一伸缩杆(11)、两组第一压杆(12)、第二导轨(13)、第二滑块(14)、第二伸缩杆(15)和第二压杆(16)，所述压制台(1)顶部的前侧和后侧分别设置有两组第一固定槽，所述两组第一固定槽分别位于所述压制通孔的前侧和后侧，所述两组第一导轨(9)分别安装在两组第一固定槽的内部，所述两组第一滑块(10)的底部分别与两组第一导轨(9)的顶部滑动连接，所述两组第一伸缩杆(11)分别固定在两组第一滑块(10)的顶部，所述两组第一压杆(12)上分别设置有两组第一连接孔，两组第一压杆(12)分别通过两组第一连接孔与两组第一伸缩杆(11)连接，两组第一压杆(12)分别位于所述压制通孔的前侧和后侧，所述压制台(1)的顶部右侧设置有第二固定槽，所述第二导轨(13)安装在第二固定槽的内部，所述第二滑块(14)的底部与第二导轨(13)的顶部滑动连接，所述第二伸缩杆(15)的底端与第二滑块(14)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴长锡，周世军，王建军，
申请(专利权)人：福建三宝特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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