一种金属粉筛分装置制造方法及图纸

技术编号:25860497 阅读:11 留言:0更新日期:2020-10-09 21:24
本实用新型专利技术公开了一种金属粉筛分装置,包括:本体、转动投料部和振动筛分部,所述本体从上至下依次设置为进料口、壳体和出料口;所述转动投料部包括第一电机和投料漏斗;所述振动筛分部包括第二电机、筛网和弹性机构。根据本实用新型专利技术的金属粉筛分装置,通过设置转动投料部,将从进料口进入的金属粉末旋转投放至筛网上,使金属粉末在筛网上分布均匀以便于筛分;同时设置振动筛分部,利用带凸轮的第二转动轴和弹性机构实现筛网的连续上下运动,从而完成对金属粉末的筛分,结构简单且实用。

【技术实现步骤摘要】
一种金属粉筛分装置
本技术涉及筛分装置,具体涉及一种金属粉筛分装置。
技术介绍
金属粉末一般由球磨机进行研磨而得,而研磨得到金属粉末后并不能直接使用,而需要对金属粉末进行筛分。但目前的金属粉末筛分装置存在一些问题,如进料时金属粉末集中落入筛网某一处,既不便于筛分,也容易压迫筛网导致筛网上的孔径变大,筛分效率低下而且筛分效果不佳。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本技术提出一种金属粉筛分装置,通过设置转动投料部进行旋转投料,同时通过振动筛分部进行振动筛分,结构简单且实用。根据本技术实施例的金属粉筛分装置,包括:本体,所述本体从上至下依次设置为进料口、壳体和出料口;转动投料部,所述转动投料部包括第一电机和投料漏斗,所述第一电机设有第一转动轴与所述投料漏斗连接,所述投料漏斗上部为以所述第一转动轴为中心且位于所述进料口下方的圆形接料口,所述投料漏斗下部为位于所述第一转动轴一侧的投料口;振动筛分部,所述振动筛分部位于所述转动投料部下方,包括第二电机、筛网和弹性机构,所述第二电机设有带凸轮的第二转动轴以通过凸轮的转动驱动筛网上下运动,所述弹性机构与筛网周侧相连以用于恢复筛网的位置。根据本技术实施例的金属粉筛分装置,至少具有如下技术效果:通过设置转动投料部,将从进料口进入的金属粉末旋转投放至筛网上,使金属粉末在筛网上分布均匀以便于筛分;同时设置振动筛分部,利用带凸轮的第二转动轴和弹性机构实现筛网的连续上下运动,从而完成对金属粉末的筛分,结构简单且实用。根据本技术的一些实施例,所述圆形接料口的内半径大于所述进料口底部外轮廓最大宽度。根据本技术的一些实施例,所述壳体在所述弹性机构和所述凸轮上方设有遮挡部。根据本技术的一些实施例,所述弹性机构包括可伸缩护套、弹簧和支撑部,所述弹簧位于所述可伸缩护套内部,所述支撑部连接所述壳体并用于支撑所述可伸缩护套和弹簧。根据本技术的一些实施例,所述第二转动轴穿过所述壳体两侧面,且所述壳体在所述第二转动轴穿过的两侧面的通孔处均设有与所述第二转动轴匹配的轴承机构。根据本技术的一些实施例,所述轴承机构位于所述壳体内部的一端设有防尘套。根据本技术的一些实施例,所述出料口设置为上大下小的喇叭形状。根据本技术的一些实施例,所述壳体内部连接有袋式除尘器。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:图1为本技术实施例其中一个工作状态的结构示意图;图2为本技术实施例另一个工作状态的结构示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本技术,而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设在”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面参考图1至图2描述根据本技术实施例的金属粉筛分装置。根据本技术实施例的金属粉筛分装置,包括本体100、转动投料部200和振动筛分部300。本体100从上至下依次设置为进料口110、壳体120和出料口130;转动投料部200包括第一电机210和投料漏斗220,第一电机210设有第一转动轴211与投料漏斗220连接,投料漏斗220上部为以第一转动轴211为中心且位于进料口110下方的圆形接料口221,投料漏斗220下部为位于第一转动轴211一侧的投料口222;振动筛分部300位于转动投料部200下方,包括第二电机310、筛网320和弹性机构330,第二电机310设有带凸轮312的第二转动轴311以通过凸轮312的转动驱动筛网320上下运动,弹性机构330与筛网320周侧相连以用于恢复筛网320的位置。如图1和图2所示,进料口110和投料漏斗220均设置为上大下小的喇叭形,进料口110下部开口与圆形接料口221对接,且圆形接料口221以第一转动轴211为中心。由于投料口222位于第一转动轴211一侧,当第一电机210驱动第一转动轴211转动时,投料口222即绕着第一转动轴211旋转,而圆形接料口221的圆形结构在旋转时不影响其与进料口110的对接,从而金属粉末随着投料口222的旋转而分散投放至筛网320上。如图1所示,当投料口222位于进料口110下方时,金属粉末可以直接落至投料口222;如图2所示,当投料口222旋转而偏离进料口110时,金属粉末从圆形接料口221进入后滑至投料口222。如图1和图2所示,第二电机310位于筛网320上方,而弹性机构330位于筛网320下方,第二转动轴311上的凸轮312以及弹性机构330均设置在筛网320的边缘处以避免金属粉末落在其上。当金属粉末落在筛网320上时,由于第二电机310驱动第二转动轴311转动,从而凸轮312也随之转动,当凸轮312的大头逐渐往下运动时,即按压筛网320向下运动,此时弹性机构330收缩;当凸轮312逐渐转向小头时,即弹性机构330会带着筛网320向上恢复到原位,如此往复从而达到稳定有效的振动效果,简单实用。可以想到的是,第二电机310和弹性机构330相对于筛网320的位置并无限制,可以根据实际结构需要而设置在筛网320的上方或下方。在本技术的一些实施例中,如图1和图2所示,圆形接料口221的内半径大于进料口110底部外轮廓最大宽度。可选的,圆形接料口221的顶端高于进料口110底部。通过此种结构简易地实现金属粉末从进料口110完全落入圆形接料口221中。在本技术的一些实施例中,壳体120在弹性机构330和凸轮312上方设有遮挡部121。如图1和图2所示,将壳体120设置为上部和下部内径不同的中空柱体,且上部柱体的内径小于下部柱体,从而上部柱体与下部柱体的连接处形成水平的遮挡部121,而转动投料部200本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属粉筛分装置,其特征在于,包括:/n本体(100),所述本体(100)从上至下依次设置为进料口(110)、壳体(120)和出料口(130);/n转动投料部(200),所述转动投料部(200)包括第一电机(210)和投料漏斗(220),所述第一电机(210)设有第一转动轴(211)与所述投料漏斗(220)连接,所述投料漏斗(220)上部为以所述第一转动轴(211)为中心且位于所述进料口(110)下方的圆形接料口(221),所述投料漏斗(220)下部为位于所述第一转动轴(211)一侧的投料口(222);/n振动筛分部(300),所述振动筛分部(300)位于所述转动投料部(200)下方,包括第二电机(310)、筛网(320)和弹性机构(330),所述第二电机(310)设有带凸轮(312)的第二转动轴(311)以通过凸轮(312)的转动驱动筛网(320)上下运动,所述弹性机构(330)与筛网(320)周侧相连以用于恢复筛网(320)的位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属粉筛分装置,其特征在于,包括:
本体(100),所述本体(100)从上至下依次设置为进料口(110)、壳体(120)和出料口(130);
转动投料部(200),所述转动投料部(200)包括第一电机(210)和投料漏斗(220),所述第一电机(210)设有第一转动轴(211)与所述投料漏斗(220)连接,所述投料漏斗(220)上部为以所述第一转动轴(211)为中心且位于所述进料口(110)下方的圆形接料口(221),所述投料漏斗(220)下部为位于所述第一转动轴(211)一侧的投料口(222);
振动筛分部(300),所述振动筛分部(300)位于所述转动投料部(200)下方,包括第二电机(310)、筛网(320)和弹性机构(330),所述第二电机(310)设有带凸轮(312)的第二转动轴(311)以通过凸轮(312)的转动驱动筛网(320)上下运动,所述弹性机构(330)与筛网(320)周侧相连以用于恢复筛网(320)的位置。


2.根据权利要求1所述的金属粉筛分装置,其特征在于,所述圆形接料口(221)的内半径大于所述进料口(110)底部外轮廓最大宽度。


3.根据权利要求1所述的金属...

【专利技术属性】
技术研发人员:何振李景
申请(专利权)人:湖南兴弘新材料科技有限公司
类型:新型
国别省市:湖南;43

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