本实用新型专利技术公开了一种风机喷塑装置，包括底座、喷塑箱、喷塑机构、移动机构，底座位于底部，喷塑箱为上端无盖的箱体，喷塑箱位于底座上部且与底座固定连接，喷塑机构包括原料箱、导管、喷塑头、支撑杆，原料箱位于喷塑箱一侧，导管一端与原料箱固定连接，喷塑箱侧壁开设有通孔，导管穿过通孔，喷塑头固定连接与导管远离原料箱一端，喷塑头位于喷塑箱内部，支撑杆呈竖直设置，位于喷塑头底部且与喷塑头铰接，喷塑机构设置有两个，分别位于喷塑箱两侧呈对称分布，喷塑箱底部两侧开设有凹槽，移动机构位于凹槽内。本实用新型专利技术通过在喷塑箱两侧设置喷塑机构对风机进行自动全面的喷塑从而保证喷塑的效率和效果。
【技术实现步骤摘要】
一种风机喷塑装置
本技术涉及设备加工领域，特别涉及一种风机喷塑装置。
技术介绍
喷塑是将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法，喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂涂装，其处理工艺是20世纪80年代以来国际上采用较为普遍的一种金属表面处理的装饰技术，该技术与普通喷漆表面处理相比，优点体现在工艺先进、节能高效、安全可靠、色泽艳丽等方面，因此常常被应用于轻工、家用装修领域，其原理在于将塑料粉末通过高压静电设备充电，在电产的作用下，将涂料喷涂到工件的表面，粉末会被均匀地吸附在工件表面，形成粉状的涂层，而粉状涂层经过高温烘烤后流平固化，塑料颗粒会融化成一层致密的效果各异的最终保护涂层，牢牢附着在工件表面。现有的喷塑装置一般通过人工把持导管进行喷塑，由于人工的熟练度和主观状态的影响，喷塑的效果不稳定，并且喷塑费时费力，效率不高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种风机喷塑装置，解决了喷塑装置需要人工把持操作费时费力效率低且喷塑效果不稳定的问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种风机喷塑装置，包括底座、喷塑箱、喷塑机构、移动机构，所述底座位于底部，所述喷塑箱为上端无盖的箱体，所述喷塑箱位于所述底座上部且与所述底座固定连接，所述喷塑机构包括原料箱、导管、喷塑头、支撑杆，所述原料箱位于所述喷塑箱一侧，所述导管一端与所述原料箱固定连接，所述喷塑箱侧壁开设有通孔，所述导管穿过所述通孔，所述喷塑头固定连接与所述导管远离所述原料箱一端，所述喷塑头位于所述喷塑箱内部，所述支撑杆呈竖直设置，位于所述喷塑头底部且与所述喷塑头铰接，所述喷塑机构设置有两个，分别位于所述喷塑箱两侧呈对称分布，所述喷塑箱底部两侧开设有凹槽，所述移动机构位于所述凹槽内。采用上述技术方案，通过在喷塑箱两侧设置喷塑机构，通过喷塑头和支撑杆的铰接使得喷塑头可以进行转动，从而达到多角度喷塑的效果，并且通过在喷塑箱两侧分别设置两个喷塑机构使得喷塑全面，从而保证了喷塑的效果和喷塑的效率。作为优选，所述移动机构包括电机、螺纹杆一、滑块，所述电机位于所述凹槽一端且与所述凹槽固定连接，所述螺纹杆一一端与所述电机固定连接，另一端与所述凹槽侧壁转动连接，所述滑块穿设于所述螺纹杆一且与所述螺纹杆一螺纹连接，所述滑块大小与所述凹槽相一致，所述滑块嵌于所述凹槽中与所述凹槽滑动连接，所述支撑杆位于所述滑块上部且与所述滑块固定连接，所述移动机构设置有两个，分别位于所述两个凹槽内。采用上述技术方案，通过在支撑杆的底部固定滑块，并且滑块通过电机和螺纹杆一在凹槽内进行滑动，带动支撑杆的移动，从而使得喷塑头能够沿着风机长度方向移动从而对风机的各个部位进行全方位的喷塑，进一步提高了喷塑效果。作为优选，所述喷塑头固定连接有漏斗状挡板。采用上述技术方案，通过在喷塑头处固定漏斗状挡板，使得塑料粉末从喷塑头喷出时通过漏斗状挡板进行阻挡，防止塑料粉末的四处飘散。作为优选，还包括夹持机构，所述夹持机构包括夹持板、夹持垫片、螺母，所述夹持板底部固定连接有移动块，所述移动块呈凸字形，所述喷塑箱中部开设有空槽，所述移动块底部位于所述空槽下部，所述空槽上部两侧开设有滑槽，所述移动块上部两侧固定连接有竖直方向的螺纹杆二，所述螺纹杆二穿过所述滑槽，所述螺母与所述螺纹杆二螺纹连接将所述移动块压制固定空槽上，所述夹持板上部固定连接有夹持垫片，所述夹持机构设置有两个，分别位于所述喷塑箱底部同一直线方向上的两侧。采用上述技术方案，通过设置夹持机构使得风机能够被夹持机构的夹持垫片进行夹持固定，防止在喷塑过程中风机松动或者掉落从而影响喷塑效果，并且夹持板可以在喷塑箱底移动从而使得夹持机构可以根据风机的规格尺寸不同调整位置，从而实现对多种规格的风机进行夹持。作为优选，还包括烘干机构，所述烘干机构包括L形支撑架、暖风机，所述L形支撑架底部与所述底座固定连接，所述暖风机位于所述L形支撑架顶部一端且与所述L形支撑架固定连接。采用上述技术方案，通过在喷塑箱上部设置烘干机构，当风机喷塑后通过烘干机构进行烘干，提高了喷塑的效率和整个喷塑流程的节奏。作为优选，所述L形支撑架竖直部分为拆装管。采用上述技术方案，L形支撑架竖直部分采用拆装管，使得L形支撑架的高度可以通过拆装管进行控制，从而可以根据喷塑的风机的大小和喷塑的强度来调整暖风机的高度。作为优选，所述导管靠近所述原料箱处设置有调节阀。采用上述技术方案，通过在导管处设置调节阀，使得原料箱中出来的塑料粉末的流量可以通过调节阀进行调节，从而使得喷塑头能够喷出适量的塑料粉末来对风机进行喷塑。附图说明图1为实施例的结构示意图；图2为实施例用于展示喷塑机构的结构示意图；图3为实施例用于展示喷塑箱的底部示意图；图4为实施例用于展示夹持机构的连接示意图；图5为实施例用于展示移动块的连接示意图。附图标记：1、喷塑箱；2、底座；3、L形支撑架；4、暖风机；5、原料箱；6、通孔；7、调节阀；8、导管；9、喷塑头；10、漏斗状挡板；11、支撑杆；12、滑块；13、电机；14、凹槽；15、螺纹杆一；16、空槽；17、移动块；18、螺纹杆二；19、螺母；20、夹持板；21、夹持垫片；22、滑槽。具体实施方式以下所述仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本技术思路下的技术方案应当属于本技术的保护范围。同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。见图1至5，一种风机喷塑装置，包括底座2、喷塑箱1、喷塑机构、移动机构，底座2位于底部，喷塑箱1为上端无盖的箱体，喷塑箱1位于底座2上部且与底座2固定连接，喷塑机构包括原料箱5、导管8、喷塑头9、支撑杆11，原料箱5位于喷塑箱1一侧，导管8一端与原料箱5固定连接，喷塑箱1侧壁开设有通孔6，导管8穿过通孔6，导管8靠近原料箱5处设置有调节阀7，从而可以控制原料箱5中出来的塑料粉末的流量，根据不同的大小面积的风机和所需喷塑层的厚度不同来调整调节阀7的大小，使得喷塑头9能够喷出适量的塑料粉末来对风机进行喷塑，对不同喷塑要求的风机都能达到其所需的喷塑量，提高了喷塑的效果和质量。喷塑头9固定连接与导管8远离原料箱5一端，喷塑头9位于喷塑箱1内部，喷塑头9固定连接有漏斗状挡板10，使得塑料粉末从喷塑头9喷出时通过漏斗状挡板10进行阻挡，防止塑料粉末的四处飘散，从而避免了污染喷塑时的工作环境。支撑杆11呈竖直设置，位于喷塑头9底部且与喷塑头9铰接，喷塑机构设置有两个，分别位于喷塑箱1两侧呈对称分布，喷塑箱1底部两侧开设有凹槽14，移动机构位于凹槽14内，移动机构包括电机13、螺纹杆一15、滑块12，以附图3所示，电机13位于凹槽14一端且与凹槽14固定连接，螺纹杆一15一端与电机13固定连接，另一端与凹槽14侧壁转动连接，滑块12本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种风机喷塑装置，其特征在于，包括底座(2)、喷塑箱(1)、喷塑机构、移动机构，所述底座(2)位于底部，所述喷塑箱(1)为上端无盖的箱体，所述喷塑箱(1)位于所述底座(2)上部且与所述底座(2)固定连接，所述喷塑机构包括原料箱(5)、导管(8)、喷塑头(9)、支撑杆(11)，所述原料箱(5)位于所述喷塑箱(1)一侧，所述导管(8)一端与所述原料箱(5)固定连接，所述喷塑箱(1)侧壁开设有通孔(6)，所述导管(8)穿过所述通孔(6)，所述喷塑头(9)固定连接与所述导管(8)远离所述原料箱(5)一端，所述喷塑头(9)位于所述喷塑箱(1)内部，所述支撑杆(11)呈竖直设置，位于所述喷塑头(9)底部且与所述喷塑头(9)铰接，所述喷塑机构设置有两个，分别位于所述喷塑箱(1)两侧呈对称分布，所述喷塑箱(1)底部两侧开设有凹槽(14)，所述移动机构位于所述凹槽(14)内。/n
【技术特征摘要】
1.一种风机喷塑装置，其特征在于，包括底座(2)、喷塑箱(1)、喷塑机构、移动机构，所述底座(2)位于底部，所述喷塑箱(1)为上端无盖的箱体，所述喷塑箱(1)位于所述底座(2)上部且与所述底座(2)固定连接，所述喷塑机构包括原料箱(5)、导管(8)、喷塑头(9)、支撑杆(11)，所述原料箱(5)位于所述喷塑箱(1)一侧，所述导管(8)一端与所述原料箱(5)固定连接，所述喷塑箱(1)侧壁开设有通孔(6)，所述导管(8)穿过所述通孔(6)，所述喷塑头(9)固定连接与所述导管(8)远离所述原料箱(5)一端，所述喷塑头(9)位于所述喷塑箱(1)内部，所述支撑杆(11)呈竖直设置，位于所述喷塑头(9)底部且与所述喷塑头(9)铰接，所述喷塑机构设置有两个，分别位于所述喷塑箱(1)两侧呈对称分布，所述喷塑箱(1)底部两侧开设有凹槽(14)，所述移动机构位于所述凹槽(14)内。
2.根据权利要求1所述的一种风机喷塑装置，其特征在于，所述移动机构包括电机(13)、螺纹杆一(15)、滑块(12)，所述电机(13)位于所述凹槽(14)一端且与所述凹槽(14)固定连接，所述螺纹杆一(15)一端与所述电机(13)固定连接，另一端与所述凹槽(14)侧壁转动连接，所述滑块(12)穿设于所述螺纹杆一(15)且与所述螺纹杆一(15)螺纹连接，所述滑块(12)大小与所述凹槽(14)相一致，所述滑块(12)嵌于所述凹槽(14)中与所述凹槽(14)滑动连接，所述支撑杆(11)位于所述滑块(12)上部且与所述滑块(12)固定连接，所述移动机构设置有两个，分别位...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨嘉钰，
申请(专利权)人：浙江越舜风机有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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