一种抛丸喷漆烘干预处理线通过式抛丸机制造技术

本实用新型专利技术公开的属于抛丸机技术领域，具体为一种抛丸喷漆烘干预处理线通过式抛丸机，包括运输系统、抛丸系统、烘干系统和抛丸室，所述运输系统安装在抛丸室的底部和左右侧壁，所述抛丸系统安装在抛丸室的左右侧壁，所述烘干系统安装在抛丸室的顶部，所述烘干系统包括烘干装置和防溅板，所述烘干装置安装在抛丸室的内腔底部，所述防溅板安装在抛丸室与烘干装置连接处的底部，所述防溅板为钢化玻璃板，所述防溅板与抛丸室螺纹连接，通过装置内安装的烘干系统，对抛丸喷漆后的物体进行快速的烘干，减少烘干时间，提高烘干效率，从而减少物体的的烘干时间，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种抛丸喷漆烘干预处理线通过式抛丸机
本技术涉及抛丸机
，具体为一种抛丸喷漆烘干预处理线通过式抛丸机。
技术介绍
抛丸机主要是用于对物体的表面通过高速射出的抛丸与物体的表面进行接触后，通过振动，将物体表面的杂质或者容易脱落的物体进行脱落处理，从而达到抛光的效果，同时抛丸还可用于进行物体表面喷漆处理，将粘上漆的抛丸通过抛丸机射出到物体的表面，将抛丸表面的漆与物体的表面接触后，达到喷漆的目的，但此种抛丸机在使用时，抛丸表面的漆与物体接触过后，物体表面的漆并不能快速的达到干燥的效果，需要在物体表面的漆烘干完成后才能进行下一步的工序，导致生产时间延长。
技术实现思路
本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。鉴于上述和/或现有抛丸机中存在的问题，提出了本技术。因此，本技术的目的是提供一种抛丸喷漆烘干预处理线通过式抛丸机，能够在对物体的表面进行抛丸上漆后可以快速的对物体的表面进行烘干处理。为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：一种抛丸喷漆烘干预处理线通过式抛丸机，包括运输系统、抛丸系统、烘干系统和抛丸室，所述运输系统安装在抛丸室的底部和左右侧壁，所述抛丸系统安装在抛丸室的左右侧壁，所述烘干系统安装在抛丸室的顶部。作为本技术所述的一种抛丸喷漆烘干预处理线通过式抛丸机的一种优选方案，其中：所述运输系统包括主动轨道、联动滑槽、滑杆和承重系统，所述主动轨道安装在抛丸室的内腔底部中间，两个所述联动滑槽呈对称状安装在抛丸室的内腔左右侧壁顶部，所述滑杆的左右两侧安装在联动滑槽内。作为本技术所述的一种抛丸喷漆烘干预处理线通过式抛丸机的一种优选方案，其中：所述主动轨道包括轨道板、滑轨和驱动装置，所述驱动装置安装在轨道板的底部，所述驱动装置与轨道板连接，所述轨道板的底部左右两侧与滑轨连接。作为本技术所述的一种抛丸喷漆烘干预处理线通过式抛丸机的一种优选方案，其中：所述承重系统包括连接杆和挂钩，所述连接杆的底部与滑杆螺纹连接，所述连接杆的底部与挂钩螺纹连接，所述挂钩由受力板和钩体组成，所述钩体均匀的安装在受力板的底部。作为本技术所述的一种抛丸喷漆烘干预处理线通过式抛丸机的一种优选方案，其中：所述抛丸系统包括弯管、进料管、出料管和转向杆，多个所述抛丸系统均匀的安装在抛丸室的内腔左右侧壁，所述弯管安装在转向杆的外壁，所述出料管安装在转向杆的外壁，所述进料管安装在转向杆的外壁，所述进料管、出料管和弯管之间贯通，所述转向杆与抛丸室的内腔侧壁转动连接。作为本技术所述的一种抛丸喷漆烘干预处理线通过式抛丸机的一种优选方案，其中：所述烘干系统包括烘干装置和防溅板，所述烘干装置安装在抛丸室的内腔底部，所述防溅板安装在抛丸室与烘干装置连接处的底部，所述防溅板为钢化玻璃板，所述防溅板与抛丸室螺纹连接。作为本技术所述的一种抛丸喷漆烘干预处理线通过式抛丸机的一种优选方案，其中：所述烘干装置包括烘干灯和用于安装烘干灯的卡槽，所述卡槽内壁螺纹安装有反光板，所述烘干灯为红外灯。与现有技术相比：现有的抛丸机在使用时，抛丸表面的漆与物体接触过后，物体表面的漆并不能快速的达到干燥的效果，需要在物体表面的漆烘干完成后才能进行下一步的工序，导致生产时间延长，本申请文件中，将对抛光喷漆过后的物体进行快速的烘干，减少物体表面漆烘干等待时间，从而方便下一步工序的生产，减少生产时间。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：图1为本技术一种抛丸喷漆烘干预处理线通过式抛丸机的结构示意图；图2为本技术一种抛丸喷漆烘干预处理线通过式抛丸机的抛丸系统结构示意图；图3为本技术一种抛丸喷漆烘干预处理线通过式抛丸机的抛丸系统结构示意图。图中：100抛丸室、110抛丸系统、111弯管、112进料管、113出料管、114转向杆、120主动轨道、130烘干装置、140挂钩、150连接杆、160联动滑槽、170滑杆、180防溅板。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。本技术提供一种抛丸喷漆烘干预处理线通过式抛丸机，请参阅图1-3包括运输系统、抛丸系统110、烘干系统和抛丸室100，运输系统安装在抛丸室100的底部和左右侧壁，抛丸系统110安装在抛丸室100的左右侧壁，烘干系统安装在抛丸室100的顶部。请再次参阅图1，运输系统包括主动轨道120、联动滑槽160、滑杆170和承重系统，主动轨道120安装在抛丸室100的内腔底部中间，两个联动滑槽160呈对称状安装在抛丸室100的内腔左右侧壁顶部，滑杆170的左右两侧安装在联动滑槽160内，具体的，联动滑槽160和滑杆170用于与主动轨道120联动移动。请再次参阅图1，主动轨道120包括轨道板、滑轨和驱动装置，驱动装置安装在轨道板的底部，驱动装置与轨道板连接，轨道板的底部左右两侧与滑轨连接，具体的，主动轨道120用于放置物体，带动物体的移动。请再次参阅图1，承重系统包括连接杆150和挂钩140，连接杆150的底部与滑杆170螺纹连接，连接杆150的底部与挂钩140螺纹连接，挂钩140由受力板和钩体组成，钩体均匀的安装在受力板的底部，具体的，连接杆150用于对挂钩140进行固定，挂钩140用于固定物体。请再次参阅图2，抛丸系统110包括弯管111、进料管112、出料管113和转向杆114，多个抛丸系统110均匀的安装在抛丸室100的内腔左右侧壁，弯管111安装在转向杆114的外壁，出料管113安装在转向杆114的外壁，进料管112安装在转向杆114的外壁，进料管112、出料管113和弯管111之间贯通，转向杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抛丸喷漆烘干预处理线通过式抛丸机，其特征在于：包括运输系统、抛丸系统（110）、烘干系统和抛丸室（100），所述运输系统安装在抛丸室（100）的底部和左右侧壁，所述抛丸系统（110）安装在抛丸室（100）的左右侧壁，所述烘干系统安装在抛丸室（100）的顶部。/n

【技术特征摘要】
1.一种抛丸喷漆烘干预处理线通过式抛丸机，其特征在于：包括运输系统、抛丸系统（110）、烘干系统和抛丸室（100），所述运输系统安装在抛丸室（100）的底部和左右侧壁，所述抛丸系统（110）安装在抛丸室（100）的左右侧壁，所述烘干系统安装在抛丸室（100）的顶部。


2.根据权利要求1所述的一种抛丸喷漆烘干预处理线通过式抛丸机，其特征在于：所述运输系统包括主动轨道（120）、联动滑槽（160）、滑杆（170）和承重系统，所述主动轨道（120）安装在抛丸室（100）的内腔底部中间，两个所述联动滑槽（160）呈对称状安装在抛丸室（100）的内腔左右侧壁顶部，所述滑杆（170）的左右两侧安装在联动滑槽（160）内。


3.根据权利要求2所述的一种抛丸喷漆烘干预处理线通过式抛丸机，其特征在于：所述主动轨道（120）包括轨道板、滑轨和驱动装置，所述驱动装置安装在轨道板的底部，所述驱动装置与轨道板连接，所述轨道板的底部左右两侧与滑轨连接。


4.根据权利要求3所述的一种抛丸喷漆烘干预处理线通过式抛丸机，其特征在于：所述承重系统包括连接杆（150）和挂钩（140），所述连接杆（150）的底部与滑杆（170）螺纹连接，所述连接杆（150）的底部与挂钩（140）螺纹连接，所述挂钩（140）由受...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈长荣，杜干春，陈保宏，
申请(专利权)人：江苏海越铸造机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32