淬火油滤油机破泡回油机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种淬火油滤油机破泡回油机构，真空罐内固定安装有进油喷头，真空罐内同轴固定安装有固定环，固定环的底部同轴固定安装有倒圆台型上部导流筒，上部导流筒的底部同轴固定安装有上部储油桶，上部储油桶的横截面上固定安装有上部内钢丝网，上部储油桶的底部同轴固定安装有倒圆台型中部导流筒，中部导流筒的下方同轴固定安装有下部储油桶，下部储油桶的横截面上固定安装有下部内钢丝网，下部储油桶的底部同轴固定安装有下部导流筒，下部导流筒的底部同轴固定安装有导油管，导油管位于真空罐的内底部。本实用新型专利技术减少了油液泡沫的产生，在排油泵功率恒定的情况下仍可避免逆向跑油现象，保证滤油机的安全运行，提高了滤油机的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
淬火油滤油机破泡回油机构
本技术涉及淬火油过滤设备
，尤其是涉及一种淬火油滤油机破泡回油机构。
技术介绍
淬火油是一种工艺用油，用做淬火介质，油在550～650℃范围内冷却能力不足，平均冷却速度只有60～100℃/s，但在200～300℃范围内，缓慢的冷却速度对于淬火来说非常适宜。油用于合金钢及小截面碳钢淬火，既可以得到满意的淬硬性和淬透性，又可防止开裂和减少变形。为了满足热处理的工艺要求，淬火用油应具备下列特点：①较高的闪点，以减少起火的危险；②较低的粘度，以减少油附着在工件上造成的损失；③不易氧化，性能稳定，以减缓老化，延长使用寿命。在淬火的过程中，淬火油内会产生炭黑和氧化皮，炭黑和氧化皮都是吸附剂，吸附淬火油中的添加剂，加速淬火油性能的变坏。因此，定期清除炭黑和氧化皮，对淬火油的维护十分重要。在清除炭黑和氧化皮的同时，经常使用滤油机对污染后的淬火油进行清洁。但是，传统的真空滤油机在使用的过程中，由于重力和加速度的原因，油液撞击罐壁和罐底油液时会瞬间产生大量的油液泡沫，因排油泵的功率是恒定的，无法加大排油速度，油泡被吸向真空罐顶部，致使油液流向冷凝器，造成了逆向跑油现象，从而大大降低了滤油机的安全运行性能和生产效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了克服现有的滤油机存在跑油现象，影响安全和生产效率的问题，提供一种淬火油滤油机破泡回油机构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种淬火油滤油机破泡回油机构，包括真空罐，所述真空罐内固定安装有进油喷头，所述真空罐内同轴固定安装有固定环，所述固定环的底部同轴固定安装有倒圆台型上部导流筒，所述上部导流筒的底部同轴固定安装有上部储油桶，所述上部储油桶的横截面上固定安装有上部内钢丝网，所述上部储油桶的底部同轴固定安装有倒圆台型中部导流筒，所述中部导流筒的下方同轴固定安装有下部储油桶，所述下部储油桶的横截面上固定安装有下部内钢丝网，所述下部储油桶的底部同轴固定安装有下部导流筒，所述下部导流筒的底部同轴固定安装有导油管，所述导油管位于真空罐的内底部。本技术的淬火油滤油机破泡回油机构，在使用时，油液从进油喷头内喷出，油液撞击真空泵内壁、固定环内壁和上部导流筒内壁，油液撞击后产生油液泡沫，油液泡沫随油液向上部储油桶流动，上部储油桶的横截面上固定安装有上部内钢丝网，油液泡沫经过上部内钢丝网后，油液泡沫被上部内钢丝网破泡后变成油液，沿着中部导流筒向下部储油桶流动，下部储油桶的横截面上固定安装有下部内钢丝网，下部内钢丝网对油液泡沫进行二次破泡，使更多的油液泡沫转化为油液，油液顺着下部导流筒流向导油管流动，导流管位于真空罐的内底部，导油管内流出的油液与真空罐底部的冲击力较小，产生的油液泡沫较少，且，当真空罐内底部聚积油液后，导流管内流出的油液将不会撞击真空罐内壁，而是有聚积的油液相互撞击，这种撞击力很小，产生的油液泡沫也较少，本技术从源头上减少了油液泡沫的产生，上部导流筒、中部导流筒和下部导流筒的半径逐渐变小，使油液可较平缓的从真空罐顶部向真空罐底部流动，进一步减少了油液泡沫的产生，在排油泵功率恒定的情况下仍可避免逆向跑油现象，保证滤油机的安全运行，提高了滤油机的生产效率。聚积在真空罐底部油液中的油液泡沫在聚积较多后，逐渐向真空罐顶部上升，为了破碎该处的油液泡沫，所述下部储油桶与真空罐之间固定安装有上部外钢丝网，所述导油管与真空罐之间固定安装有下部外钢丝网。进一步的，所述上部内钢丝网的目数大于下部内钢丝网的目数，上部内钢丝网对较大的油液泡沫进行破泡，下部内钢丝网对较小的油液泡沫进行破泡，破泡效率较高。进一步的，所述上部外钢丝网的目数小于下部外钢丝网的目数，下部外钢丝网对较大的油液泡沫进行破泡，上部外钢丝网对较小的油液泡沫进行破泡，进一步提高了破泡效率。本技术的有益效果是:本技术的淬火油滤油机破泡回油机构，在使用时，油液从进油喷头内喷出，油液撞击真空泵内壁、固定环内壁和上部导流筒内壁，油液撞击后产生油液泡沫，油液泡沫随油液向上部储油桶流动，上部储油桶的横截面上固定安装有上部内钢丝网，油液泡沫经过上部内钢丝网后，油液泡沫被上部内钢丝网破泡后变成油液，沿着中部导流筒向下部储油桶流动，下部储油桶的横截面上固定安装有下部内钢丝网，下部内钢丝网对油液泡沫进行二次破泡，使更多的油液泡沫转化为油液，油液顺着下部导流筒流向导油管流动，导流管位于真空罐的内底部，导油管内流出的油液与真空罐底部的冲击力较小，产生的油液泡沫较少，且，当真空罐内底部聚积油液后，导流管内流出的油液将不会撞击真空罐内壁，而是有聚积的油液相互撞击，这种撞击力很小，产生的油液泡沫也较少，本技术从源头上减少了油液泡沫的产生，上部导流筒、中部导流筒和下部导流筒的半径逐渐变小，使油液可较平缓的从真空罐顶部向真空罐底部流动，进一步减少了油液泡沫的产生，在排油泵功率恒定的情况下仍可避免逆向跑油现象，保证滤油机的安全运行，提高了滤油机的生产效率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的二维剖视图。图中：1.真空罐，2.进油喷头，3.固定环，4.上部导流筒，5.上部储油桶，6.上部内钢丝网，7.中部导流筒，8.下部储油桶，9.下部内钢丝网，10.下部导流筒，11.导油管，12.上部外钢丝网，13.下部外钢丝网。具体实施方式现在结合附图对本技术做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1所示的一种淬火油滤油机破泡回油机构，包括真空罐1，所述真空罐1内固定安装有进油喷头2，所述真空罐1内同轴固定安装有固定环3，所述固定环3的底部同轴固定安装有倒圆台型上部导流筒4，所述上部导流筒4的底部同轴固定安装有上部储油桶5，所述上部储油桶5的横截面上固定安装有上部内钢丝网6，所述上部储油桶5的底部同轴固定安装有倒圆台型中部导流筒7，所述中部导流筒7的下方同轴固定安装有下部储油桶8，所述下部储油桶8的横截面上固定安装有下部内钢丝网9，所述下部储油桶8的底部同轴固定安装有下部导流筒10，所述下部导流筒10的底部同轴固定安装有导油管11，所述导油管11位于真空罐1的内底部。聚积在真空罐1底部油液中的油液泡沫在聚积较多后，逐渐向真空罐1顶部上升，为了破碎该处的油液泡沫，所述下部储油桶8与真空罐1之间固定安装有上部外钢丝网12，所述导油管11与真空罐1之间固定安装有下部外钢丝网13。所述上部内钢丝网6的目数大于下部内钢丝网9的目数，上部内钢丝网6对较大的油液泡沫进行破泡，下部内钢丝网9对较小的油液泡沫进行破泡，破泡效率较高。所述上部外钢丝网12的目数小于下部外钢丝网13的目数，下部外钢丝网13对较大的油液泡沫进行破泡，上部外钢丝网12对较小的油液泡沫进行破泡，进一步提高了破泡效率。本技术的淬火油滤油机破泡回油机构，在使用时，油液从进油喷头2内喷出，油液撞击本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种淬火油滤油机破泡回油机构，包括真空罐(1)，所述真空罐(1)内固定安装有进油喷头(2)，其特征在于：所述真空罐(1)内同轴固定安装有固定环(3)，所述固定环(3)的底部同轴固定安装有倒圆台型上部导流筒(4)，所述上部导流筒(4)的底部同轴固定安装有上部储油桶(5)，所述上部储油桶(5)的横截面上固定安装有上部内钢丝网(6)，所述上部储油桶(5)的底部同轴固定安装有倒圆台型中部导流筒(7)，所述中部导流筒(7)的下方同轴固定安装有下部储油桶(8)，所述下部储油桶(8)的横截面上固定安装有下部内钢丝网(9)，所述下部储油桶(8)的底部同轴固定安装有下部导流筒(10)，所述下部导流筒(10)的底部同轴固定安装有导油管(11)，所述导油管(11)位于真空罐(1)的内底部。/n

【技术特征摘要】
1.一种淬火油滤油机破泡回油机构，包括真空罐(1)，所述真空罐(1)内固定安装有进油喷头(2)，其特征在于：所述真空罐(1)内同轴固定安装有固定环(3)，所述固定环(3)的底部同轴固定安装有倒圆台型上部导流筒(4)，所述上部导流筒(4)的底部同轴固定安装有上部储油桶(5)，所述上部储油桶(5)的横截面上固定安装有上部内钢丝网(6)，所述上部储油桶(5)的底部同轴固定安装有倒圆台型中部导流筒(7)，所述中部导流筒(7)的下方同轴固定安装有下部储油桶(8)，所述下部储油桶(8)的横截面上固定安装有下部内钢丝网(9)，所述下部储油桶(8)的底部同轴固定安装有下部导流筒(10)，所述下部导流筒(...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿伟，沈鑫，王敏，陈春媛，
申请(专利权)人：常州龙邦润滑油有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32